一种模具钢加工设备及加工方法技术

本发明专利技术提供了一种模具钢加工设备及加工方法，采用卧式数控锯床，钢卧式数控锯床的锯条包括带体和设置在带体上的锯齿，带体由左带体

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及模具钢加工
，具体涉及一种模具钢加工设备及加工方法
。

技术介绍

[0002]模具钢加工主要分为粗加工和精加工两步工序，粗加工过程又分为下料
(
锯切下料
)、
铣磨
(
平面
、
侧面
)、
钻孔等步骤，粗加工时应尽可能快的把工件的余量去除，尽可能获得较高的表面粗糙度和尺寸精度；精加工通常是采用线切割进行加工
。
在对模具钢坯料
(
工件
)
进行锯切下料时，目前主要是采用的设备是专用模具钢卧式数控锯床，如卡特森数控带锯床
。
使用时，将模具钢坯料放置在锯床平台后夹紧定位，然后利用循环运行的锯条进行锯切，此过程中，锯床的工具端也随着锯缝向下作适应性移动，当其中一个部位锯切结束后，调整锯条位置或工件位置后对下一部位进行锯切，直到锯切成仅保留铣磨余量的模具钢中间坯料
。
[0003]在模具钢锯切下料过程中，最容易出现的问题是打齿
/
卡锯和排屑不畅
。
对此，早在
2015
年，杭州西姆森机械有限公司就开发了一种高性能快速排屑的带锯条，包括锯片体
、
固定于锯片体上的锯条，锯条是沿该锯片体的长度方向成组排列，各组中的对应锯条具有相同的形状和排布顺序，第三锯齿
R
的前角
θ
为7‑
10r/>°
，后角
α
为
32
‑
35
°
；圆弧
r
为
2.5
‑
4.5
；本溪工具股份有限公司则在
2019
年推出了种具有
3/4T
七变齿变分齿量齿形的双金属带锯条，包括锯条齿部和锯条本体，七个连续排列的锯齿为一组锯齿，一组锯齿重复并连续排列构成锯条齿部，分齿高度
B
为
1.8
～
2.1mm
，第二齿的左分齿量
F2
为
0.38
～
0.41mm
，第四齿的左分齿量
F4
为
0.23
～
0.26mm
，齿前角
α
为9°
～
10
°
30'
，第一齿后角
β1为
25
°
～
26
°
30'
，第二齿后角
β2为
35
°
～
36
°
30'
，最大齿深为
5.2mm
，最小齿深为
4.1mm
，最大齿槽半径为
3.8mm
，最小齿槽半径为
2.2mm
，最大齿距为
8.2
～
8.5mm
，最小齿距为
6.2
～
6.5mm。
由于常用锯条的前角
γ
通常为
0,
后角
α
通常为
40
°
～
50
°
,
楔角通常为
45
°
～
50
°
，锯齿按一定形状左右错开
,
排列成一定形状且有交叉
、
波浪等不同排列形状的锯路，该锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度
,
防止锯割时锯条卡在锯缝中
,
使锯切产生的废屑从锯缝中排出
。
可见，前述两种锯条都是通过对锯齿的排列方式
、
前角
、
后角和楔角进行优化来提高了排屑能力
。
[0004]尽管前述具有
3/4T
七变齿变分齿量齿形的双金属带锯条在锯切模具钢和不锈钢等硬度
、
粘度较大的材料时具有较高的使用寿命和效率，但其针对锯缝深度中等及中等偏下
(
锯缝深度不超过
175mm)
锯缝的工件
(
钢圆棒
)
才具有排屑通畅的性能
。
实际加工过程中，锯切产生的废屑主要有三种，第一种是弯曲的小块状废屑
(
类似于月牙状
)
，第二种是颗粒状废屑，第三种是长条状废屑
。
对于厚大型
(
规则性的锯缝深度大于
200mm、
长度大于
500mm)
工件，锯缝越深
、
越长，产生的小块状废屑和长条状废屑越难排出甚至无法排出，特别是小块状废屑容易卡在锯条背棱上，进而导致卡锯，长条状废屑容易以曲形方式卡在锯缝中
。
更关键地是，在锯切厚大型工件时且锯缝宽度不大于
3mm
的情况下，一旦锯缝深度超过约
200mm
，就需要操作人员定时清理锯缝中的废屑，通常每半小时需清理一次，清理过程费时费力
。

技术实现思路

[0005]至少针对
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术目的在于提供一种模具钢加工设备及加工方法
。
[0006]本专利技术采用了如下技术方案
。
[0007]一种模具钢加工设备，采用卧式数控锯床，钢卧式数控锯床的锯条包括带体和设置在带体上的锯齿，锯齿的前角为8‑
11
°
、
后角
α
为
32
‑
40
°
，分齿高度不大
3mm
，左分齿量和右分齿量均不大于
0.3mm
，锯齿厚度不大于
2.5mm
；其中，带体由左带体
、
右带体和中间带体构成，由左带体
、
右带体和中间带体共同构成“Y”形结构，左带体与右带体的厚度之和不大于中间带体厚度，锯齿设置在中间带体下部且与中间带体一体成型
。
[0008]为了能够更顺利地进行排屑，左带体与右带体高度相同，左带体高度为中间带体高度的
1.5
‑2倍
。
[0009]进一步地，在左带体与右带体上设置有若干个阵列布置的通孔，通孔的孔径为1‑
1.5mm。
[0010]进一步地，左带体
、
右带体均由竖直段和斜向段组成
。
[0011]进一步地，还包括与控制器相连的油液加注系统和冷却液加注系统，油液加注系统的多个喷嘴均匀布置在锯缝的正上方，冷却液加注系统的喷嘴布置在锯缝的正侧方且针对中间带体
(
当同一位置采用单个喷嘴时，喷嘴的孔径为
3mm
；当采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种模具钢加工设备，采用卧式数控锯床，钢卧式数控锯床的锯条包括带体和设置在带体上的锯齿，锯齿的前角为8‑
11
°
、
后角
α
为
32
‑
40
°
，分齿高度不大
3mm
，左分齿量和右分齿量均不大于
0.3mm
，锯齿厚度不大于
2.5mm
；其特征在于：带体由左带体
、
右带体和中间带体构成，由左带体
、
右带体和中间带体共同构成“Y”形结构，左带体与右带体的厚度之和不大于中间带体厚度，锯齿设置在中间带体下部且与中间带体一体成型
。2.
根据权利要求1所述的模具钢加工设备，其特征在于：左带体与右带体高度相同，左带体高度为中间带体高度的
1.5
‑2倍
。3.
根据权利要求2所述的模具钢加工设备，其特征在于：在左带体与右带体上设置有若干个阵列布置的通孔，通孔的孔径为1‑
1.5mm。4.
根据权利要求3所述的模具钢加工设备，其特征在于：左带体
、
右带体均由竖直段和斜向段组成
。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小宁，陈建腾，
申请(专利权)人：重庆敏德兴模具材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：