【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铅酸蓄电池板栅制造领域，具体涉及一种用于电池板栅清洗的循环水系统。
技术介绍
1、随着铅酸蓄电池行业的快速发展，随着国家对环境保护的日益重视，蓄电池极板生产的节能环保及绿色生产成为一种趋势。国家也对蓄电池设备提出了节能及环保的相关要求，同时将连续板栅制造技术列为国家重点节能技术推广目录，相关部门也将“拉网式、冲孔式、连铸连轧式铅酸蓄电池极板制造工艺技术与装备”列为蓄电池行业重点清洁生产技术。
2、现有的板栅连铸在生产时，由于板栅生产出来后需要对板栅进行冷却以及清洗表面油污，用以确保板栅生产的质量得到保证，在板栅连铸生产时一般采用循环水对板栅进行清洗冷却，但是清洗后的冷却水带有油污，同时冷却水随着使用后温度会上升，对板栅冷却除油效果会降低，因此需要对传统的冷却循环水系统进行优化。
3、因此，为解决以上问题，需要一种用于电池板栅清洗的循环水系统，解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术方案的用于电池板栅清洗的循环水系统，采用双水箱连通的方式，冷却水经主水箱通过水泵输送对板栅进行清洗冷却，之后冷却回水先流经中转水箱过滤后进入主水箱，中转水箱内腔分隔成循环连通的流道，使冷却回水沿着通道流动，增大冷却回水流动距离，延缓冷却回水流速，使油水沉淀物充分分离，确保回流的冷却水满足使用需求。
2、一种用于电池板栅清洗的循环水系统，包括主水箱以及和主水箱连通的中转水箱，所述主水箱上设置有配合板栅清洗的板栅清洗管路机构，所述中转水箱内设置有用于
3、进一步，所述板栅清洗管路机构包括安装于主水箱上的进水管组件、安装于主水箱侧壁上的抽水泵组件、设置于主水箱上的出水管组件以及安装于中转水箱上的回水管，所述抽水泵组件将主水箱内的冷却水输送至出水管组件并用于板栅冷却清洗，所述回水管用于将板栅冷却清洗后的冷却水回收至中转水箱。
4、进一步，所述出水管组件包括配安装于主水箱上的出水主管以及和出水主管连通的出水连接管，所述出水主管用于向板栅进行冷却水输出，所述抽水泵组件包括设置于主水箱上的抽水泵、安装于主水箱上配合抽水泵使用的水泵进水管以及水泵出水管，所述水泵出水管与出水连接管连通。
5、进一步，所述冷却水过滤组件包括安装于中转水箱内的滤油隔板以及设置于中转水箱内配合滤油隔板安装的隔板卡板，所述滤油隔板端部弯折形成配合隔板卡板插装的隔板卡槽。
6、进一步，所述滤油隔板为多块且多块滤油隔板相互平行等间距布置，多块所述滤油隔板之间形成用于过滤冷却水的“蛇形”盘道。
7、进一步，所述隔板卡板上端设置有用于配合隔板卡槽进行插装安装的斜口，所述滤油隔板上开设有腰型孔。
8、进一步，还包括盘管冷却组件，所述盘管冷却组件包括安装于主水箱内的冷却盘管、与冷却盘管连通的盘管进水管以及盘管出水管，所述盘管进水管与进水管组件连通。
9、进一步，所述进水管组件包括安装于主水箱上的进水主管、与进水主管连通的进水连通管以及设置于进水连通管上的电磁阀，所述电磁阀控制进水连通管向冷却盘管输送冷却水对主水箱降温。
10、进一步，还包括冷却水加热组件，所述冷却水加热组件安装于主水箱上，所述主水箱上安装有用于检测冷却水温度的温度检测装置。
11、进一步，所述中转水箱上安装有溢流管。
12、本专利技术的有益效果是：本技术方案的用于电池板栅清洗的循环水系统，采用双水箱连通的方式，冷却水经主水箱通过水泵输送对板栅进行清洗冷却，之后冷却回水先流经中转水箱过滤后进入主水箱，中转水箱内腔分隔成循环连通的流道，使冷却回水沿着通道流动，增大冷却回水流动距离，延缓冷却回水流速，使油水沉淀物充分分离，确保回流的冷却水满足使用需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：包括主水箱以及和主水箱连通的中转水箱，所述主水箱上设置有配合板栅清洗的板栅清洗管路机构，所述中转水箱内设置有用于污水进行过滤处理的冷却水过滤组件，冷却水通过所述板栅清洗管路机构对板栅冷却清洗后回流至中转水箱进行过滤处理后并回流至主水箱内；所述冷却水过滤组件包括安装于中转水箱内的滤油隔板以及设置于中转水箱内配合滤油隔板安装的隔板卡板，所述滤油隔板端部弯折形成配合隔板卡板插装的隔板卡槽。
2.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述板栅清洗管路机构包括安装于主水箱上的进水管组件、安装于主水箱侧壁上的抽水泵组件、设置于主水箱上的出水管组件以及安装于中转水箱上的回水管，所述抽水泵组件将主水箱内的冷却水输送至出水管组件并用于板栅冷却清洗，所述回水管用于将板栅冷却清洗后的冷却水回收至中转水箱。
3.根据权利要求2所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述出水管组件包括配安装于主水箱上的出水主管以及和出水主管连通的出水连接管，所述出水主管用于向板栅进行冷却水输出，所述抽水泵组件包括设置
4.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述滤油隔板为多块且多块滤油隔板相互平行等间距布置，多块所述滤油隔板之间形成用于过滤冷却水的“蛇形”盘道。
5.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述隔板卡板上端设置有用于配合隔板卡槽进行插装安装的斜口，所述滤油隔板上开设有腰型孔。
6.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：还包括盘管冷却组件，所述盘管冷却组件包括安装于主水箱内的冷却盘管、与冷却盘管连通的盘管进水管以及盘管出水管，所述盘管进水管与进水管组件连通。
7.根据权利要求6所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述进水管组件包括安装于主水箱上的进水主管、与进水主管连通的进水连通管以及设置于进水连通管上的电磁阀，所述电磁阀控制进水连通管向冷却盘管输送冷却水对主水箱降温。
8.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：还包括冷却水加热组件，所述冷却水加热组件安装于主水箱上，所述主水箱上安装有用于检测冷却水温度的温度检测装置。
9.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述中转水箱上安装有溢流管。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：包括主水箱以及和主水箱连通的中转水箱，所述主水箱上设置有配合板栅清洗的板栅清洗管路机构，所述中转水箱内设置有用于污水进行过滤处理的冷却水过滤组件，冷却水通过所述板栅清洗管路机构对板栅冷却清洗后回流至中转水箱进行过滤处理后并回流至主水箱内；所述冷却水过滤组件包括安装于中转水箱内的滤油隔板以及设置于中转水箱内配合滤油隔板安装的隔板卡板，所述滤油隔板端部弯折形成配合隔板卡板插装的隔板卡槽。
2.根据权利要求1所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述板栅清洗管路机构包括安装于主水箱上的进水管组件、安装于主水箱侧壁上的抽水泵组件、设置于主水箱上的出水管组件以及安装于中转水箱上的回水管，所述抽水泵组件将主水箱内的冷却水输送至出水管组件并用于板栅冷却清洗，所述回水管用于将板栅冷却清洗后的冷却水回收至中转水箱。
3.根据权利要求2所述的用于电池板栅清洗的循环水系统，其特征在于：所述出水管组件包括配安装于主水箱上的出水主管以及和出水主管连通的出水连接管，所述出水主管用于向板栅进行冷却水输出，所述抽水泵组件包括设置于主水箱上的抽水泵、安装于主水箱上配合抽水泵使用的水泵进水管以及水泵出水管，所述水泵出水管与出水连接管连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：冶鹏亮，熊金磊，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团衡远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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