本实用新型专利技术公开了一种PCCP钢筒承压试验装置，包括挡板、水池、空心筒和液压推杆，通过设置水池，并在水池上安装用于放置PCCP钢筒的导辊，水池中的水可通过增压泵注入到PCCP钢筒与空心筒之间的注水腔内对PCCP钢筒注水承压试验，试验结束后可通过液压推杆收缩带动抵板回收，使得注水腔内的水再次流入到水池内，如此，可以使得试验用水得以循环被利用，减少水资源的消耗，达到节水目的，本实用新型专利技术在PCCP钢筒内设置空心筒，空心筒与PCCP钢筒之间的空腔为注水腔，这样在进行注水承压试验时，只需向占据PCCP钢筒少部分腔体的注水腔注水即可测出PCCP钢筒的承压能力，无需将PCCP钢筒完全注满，提高了注水时长，缩短的试验的时间，提高了试验的效率。了试验的效率。了试验的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PCCP钢筒承压试验装置
[0001]本技术涉及试压工具
，具体是一种PCCP钢筒承压试验装置。
技术介绍
[0002]预应力钢筒混凝土管(PCCP)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，钢筒是PCCP的核心组成部分之一，在PCCP钢管的生产过程中,将钢制承插口环与薄钢板制作的钢筒部分焊接成一体制成PCCP钢筒,每个钢简焊成后都要经过规定压力的水压检验,检验压力以薄钢板的允许拉应力为基准确定,检验合格的钢筒再投人管芯混凝土灌注工序,以确保钢筒在允许拉应力作用下不渗不漏。
[0003]目前，市面上常用的PCCP钢筒承压试验装置是直接将PCCP钢筒两端封闭并向其内部充水，待水压达到预设值时观察PCCP钢筒表面是否出现漏水以及渗水处，从而判断PCCP钢筒是否合格，试验结束后直接将水自由排放出去，但是，现有的PCCP钢筒体积往往非常大，直接向其内腔注水需要消耗大量的水资源，注水时间长，试验效率低，且直接将试验水排出不进行回收利用，造成水资源浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PCCP钢筒承压试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCCP钢筒承压试验装置，包括挡板、水池、空心筒和液压推杆，所述挡板的一侧设置有固定架，所述固定架和挡板之间焊接有连接杆，所述连接杆上安装有水池，所述水池上安装有导辊，所述挡板朝向固定架一侧安装有空心筒，所述空心筒的外侧设置有外挡圈，所述空心筒外设置有PCCP钢筒，所述PCCP钢筒放置在导辊上，所述空心筒与PCCP钢筒之间设置注水腔，所述固定架上安装有液压推杆，所述液压推杆的活塞端安装有抵板，所述抵板与PCCP钢筒的承口端相互抵接，所述抵板的下部安装有注水头，所述注水头外端连接有注水软管，所述注水软管与安装在水池一侧外壁上的增压泵的出水端连接，所述增压泵的进水端与通过管道与水池连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述抵板的上部安装有压力传感器，所述压力传感器的压力感应头正对注水腔设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定架上开设有通孔，通孔内插接有导向杆，所述导向杆的一端与挡板固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的上部安装有排气管，所述排气管上安装有电动排气阀，所述排气管一端与空心筒上方注水腔连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外挡圈内设置有密封圈，所述密封圈与PCCP钢筒的插口端大小相适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的一侧安装有控制器，所述控制器通过导线分别与液压推杆、增压泵、电动排气阀和压力传感器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置水池，并在水池上安装用于放置PCCP钢筒的导辊，水池中的水可通过增压泵注入到PCCP钢筒与空心筒之间的注水腔内对PCCP钢筒注水承压试验，试验结束后可通过液压推杆收缩带动抵板回收，使得注水腔内的水再次流入到水池内，如此，可以使得试验用水得以循环被利用，减少水资源的消耗，达到节水目的。
[0014]2、本技术在PCCP钢筒内设置空心筒，空心筒与PCCP钢筒之间的空腔为注水腔，这样在进行注水承压试验时，只需向占据PCCP钢筒少部分腔体的注水腔注水即可测出PCCP钢筒的承压能力，无需将PCCP钢筒完全注满，提高了注水时长，缩短的试验的时间，提高了试验的效率。
附图说明
[0015]图1为一种PCCP钢筒承压试验装置的正剖图。
[0016]图2为一种PCCP钢筒承压试验装置的右视图。
[0017]图3为一种PCCP钢筒承压试验装置图1中A处的结构放大图。
[0018]1、挡板；2、固定架；3、连接杆；4、水池；5、导辊；6、空心筒；7、PCCP钢筒；8、抵板；9、液压推杆；10、注水软管；11、增压泵；12、注水头；13、导向杆；14、排气管；15、电动排气阀；16、外挡圈；17、密封圈；18、注水腔；19、控制器；20、压力传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种PCCP钢筒承压试验装置，包括挡板1、水池4、空心筒6和液压推杆9，挡板1的一侧设置有固定架2，固定架2和挡板1之间焊接有连接杆3，连接杆3上安装有水池4，水池4上安装有导辊5，导辊5的设置可方便PCCP钢筒7在抵板8的推动下快速移动，方便将PCCP钢筒7卸下，挡板1朝向固定架2一侧安装有空心筒6，空心筒6为全密封筒体，空心筒6的外侧设置有外挡圈16，空心筒6外设置有PCCP钢筒7，PCCP钢筒7放置在导辊5上，空心筒6与PCCP钢筒7之间设置注水腔18，固定架2上安装有液压推杆9，液压推杆9的活塞端安装有抵板8，抵板8与PCCP钢筒7的承口端相互抵接，抵板8的下部安装有注水头12，注水头12外端连接有注水软管10，注水软管10与安装在水池4一侧外壁上的增压泵11的出水端连接，增压泵11的进水端与通过管道与水池4连接。
[0021]抵板8的上部安装有压力传感器20，压力传感器20的压力感应头正对注水腔18设置，压力传感器20用与监测注水腔18内的水压强度。
[0022]固定架2上开设有通孔，通孔内插接有导向杆13，导向杆13的一端与挡板1固定连接，导向杆13用于对抵板8的移动方向进行限定，避免抵板8在移动过程中发生偏转，影响使用。
[0023]挡板1的上部安装有排气管14，排气管14上安装有电动排气阀15，排气管14一端与空心筒6上方注水腔18连通。
[0024]外挡圈16内设置有密封圈17，密封圈17与PCCP钢筒7的插口端大小相适配，密封圈17的设置可以增加外挡圈16与PCCP钢筒7之间的密封性。
[0025]挡板1的一侧安装有控制器19，控制器19通过导线分别与液压推杆9、增压泵11、电动排气阀15和压力传感器20电性连接。
[0026]本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器19来自动控制，控制器19的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0027]本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCCP钢筒承压试验装置，包括挡板(1)、水池(4)、空心筒(6)和液压推杆(9)，其特征在于：所述挡板(1)的一侧设置有固定架(2)，所述固定架(2)和挡板(1)之间焊接有连接杆(3)，所述连接杆(3)上安装有水池(4)，所述水池(4)上安装有导辊(5)，所述挡板(1)朝向固定架(2)一侧安装有空心筒(6)，所述空心筒(6)的外侧设置有外挡圈(16)，所述空心筒(6)外设置有PCCP钢筒(7)，所述PCCP钢筒(7)放置在导辊(5)上，所述空心筒(6)与PCCP钢筒(7)之间设置注水腔(18)，所述固定架(2)上安装有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的活塞端安装有抵板(8)，所述抵板(8)与PCCP钢筒(7)的承口端相互抵接，所述抵板(8)的下部安装有注水头(12)，所述注水头(12)外端连接有注水软管(10)，所述注水软管(10)与安装在水池(4)一侧外壁上的增压泵(11)的出水端连接，所述增压泵(11)的进水端与通过管道与水池(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种PCCP钢筒承压...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，张阿峰，张岩，孙健，张震义，
申请(专利权)人：张岩，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。