一种防松沉头螺钉的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松沉头螺钉的成型模具，属于防松沉头螺钉技术领域；包括第一模壳，所述第一模壳的一侧设置有第二模壳，所述第一模壳与第二模壳的内部设置有型模，所述型模的内部设置有成型腔，所述成型腔的上端设置有浇筑通道，所述型模的上方设置有安装套，所述浇筑通道的上方设置有浇筑口；本实用新型专利技术通过设置限位组件，实现了对安装套的限位固定，避免了安装套容易上下偏移导致浇筑口与浇筑通道之间发生泄露的情况发生，保证浇筑顺利，通过设置连接组件，实现了对模壳的便捷拆卸，避免了防松沉头螺钉成型后不便快速取出的情况发生，便于模壳的拆卸，进而便于防松沉头螺钉的取出。螺钉的取出。螺钉的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种防松沉头螺钉的成型模具


[0001]本技术属于防松沉头螺钉
，具体涉及一种防松沉头螺钉的成型模具。

技术介绍

[0002]防松螺丝最早在美国被专利技术，它是以热喷涂技术将主体成分为尼龙的特殊工程塑料喷涂在螺纹牙上，当螺纹在拧紧过程中，这层工程塑料被挤压而产生强大的反作用力和摩擦力，从而阻止螺丝后退，达到防松的效果。
[0003]现有技术存在以下问题：现有技术公开的一种航空用防松螺栓成型模具中，其在使用时安装套与模壳之间缺乏限位机构，安装套容易上下偏移导致浇筑口与浇筑通道之间发生泄露，且模壳不便快速拆卸，防松沉头螺钉成型后不便快速取出。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种防松沉头螺钉的成型模具，具有防止偏移、便于拆卸的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防松沉头螺钉的成型模具，包括第一模壳，所述第一模壳的一侧设置有第二模壳，所述第一模壳与第二模壳的内部设置有型模，所述型模的内部设置有成型腔，所述成型腔的上端设置有浇筑通道，所述型模的上方设置有安装套，所述浇筑通道的上方设置有浇筑口，所述安装套与第一模壳和第二模壳之间设置有限位组件，所述第一模壳与第二模壳之间设置有连接组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括固定块、限位块、连接块、转杆、连接座、拉杆和限位弹簧，其中，所述第一模壳与第二模壳的上端设置有固定块，所述安装套的两侧设置有限位块，所述限位块的一端设置有连接块，所述连接块的两侧设置有转杆，所述转杆远离连接块的一端设置有连接座，所述连接座的一侧设置有拉杆，所述拉杆的表面设置有限位弹簧。
[0007]优选的，所述拉杆远离连接座的一端设置有连接杆。
[0008]优选的，所述连接座远离连接块的一侧设置有限位槽，且限位槽的内部设置有限位杆。
[0009]优选的，所述连接组件包括插块、卡块、驱动板、双向丝杆、转柱和转轮，其中，所述第一模壳靠近第二模壳的一侧设置有插块，所述插块的一侧设置有卡块，所述卡块远离插块的一端设置有驱动板，所述驱动板的一端设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端设置有转柱，所述转柱远离双向丝杆的一端设置有转轮。
[0010]优选的，所述第一模壳与第二模壳靠近型模的一侧均设置有定位块，所述型模靠近定位块的一侧设置有定位槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置限位组件，实现了对安装套的限位固定，避免了安装套容易上下偏移导致浇筑口与浇筑通道之间发生泄露的情况发生，保证浇筑顺利；
[0013]2、本技术通过设置连接组件，实现了对模壳的便捷拆卸，避免了防松沉头螺钉成型后不便快速取出的情况发生，便于模壳的拆卸，进而便于防松沉头螺钉的取出。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装套俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的模壳俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、第一模壳；2、第二模壳；3、型模；4、成型腔；5、浇筑通道；6、安装套；7、浇筑口；8、限位组件；81、固定块；82、限位块；83、连接块；84、转杆；85、连接座；86、拉杆；87、限位弹簧；88、连接杆；9、连接组件；91、插块；92、卡块；93、驱动板；94、双向丝杆；95、转柱；96、转轮；97、定位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种防松沉头螺钉的成型模具，包括第一模壳1，第一模壳1的一侧设置有第二模壳2，第一模壳1与第二模壳2的内部设置有型模3，型模3的内部设置有成型腔4，成型腔4的上端设置有浇筑通道5，型模3的上方设置有安装套6，浇筑通道5的上方设置有浇筑口7，安装套6与第一模壳1和第二模壳2之间设置有限位组件8，第一模壳1与第二模壳2之间设置有连接组件9。
[0022]具体的，限位组件8包括固定块81、限位块82、连接块83、转杆84、连接座85、拉杆86和限位弹簧87，其中，第一模壳1与第二模壳2的上端设置有固定块81，安装套6的两侧设置有限位块82，限位块82的一端设置有连接块83，连接块83的两侧设置有转杆84，转杆84远离连接块83的一端设置有连接座85，连接座85的一侧设置有拉杆86，拉杆86的表面设置有限位弹簧87。
[0023]通过采用上述技术方案，通过限位弹簧87伸张挤压连接座85移动，连接座85移动带动转杆84移动，转杆84移动带动连接块83移动，连接块83移动带动限位块82插入固定块81，对安装套6进行固定，防止安装套6偏移，进而避免浇筑口7与浇筑通道5之间发生泄露。
[0024]具体的，拉杆86远离连接座85的一端设置有连接杆88。
[0025]通过采用上述技术方案，通过拉杆86远离连接座85一端的连接杆88，便于同时带动两侧的限位块82。
[0026]具体的，连接座85远离连接块83的一侧设置有限位槽，且限位槽的内部设置有限位杆。
[0027]通过采用上述技术方案，通过连接座85远离连接块83一侧的限位槽和限位槽内部的限位杆，提高连接座85移动的稳定性。
[0028]本实施例在使用时：通过限位弹簧87伸张挤压连接座85移动，连接座85移动带动转杆84移动，转杆84移动带动连接块83移动，连接块83移动带动限位块82插入固定块81，对安装套6进行固定，防止安装套6偏移，进而避免浇筑口7与浇筑通道5之间发生泄露。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，连接组件9包括插块91、卡块92、驱动板93、双向丝杆94、转柱95和转轮96，其中，第一模壳1靠近第二模壳2的一侧设置有插块91，插块91的一侧设置有卡块92，卡块92远离插块91的一端设置有驱动板93，驱动板93的一端设置有双向丝杆94，双向丝杆94的一端设置有转柱95，转柱95远离双向丝杆94的一端设置有转轮96。
[0031]通过采用上述技术方案，通过转动转轮96带动转柱95转动，转柱95转动带动双向丝杆94转动，双向丝杆94转动带动两侧的驱动板93移动，两侧的驱动板93移动带动两侧的卡块92脱离插块91，使得插块91得以从第二模壳2内拔出，进而将第一模壳1与第二模壳2拆下，便于取出型模3内成型后的防松螺钉。
[0032]具体的，第一模壳1与第二模壳2靠近型模3的一侧均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防松沉头螺钉的成型模具，包括第一模壳(1)，其特征在于：所述第一模壳(1)的一侧设置有第二模壳(2)，所述第一模壳(1)与第二模壳(2)的内部设置有型模(3)，所述型模(3)的内部设置有成型腔(4)，所述成型腔(4)的上端设置有浇筑通道(5)，所述型模(3)的上方设置有安装套(6)，所述浇筑通道(5)的上方设置有浇筑口(7)，所述安装套(6)与第一模壳(1)和第二模壳(2)之间设置有限位组件(8)，所述第一模壳(1)与第二模壳(2)之间设置有连接组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种防松沉头螺钉的成型模具，其特征在于：所述限位组件(8)包括固定块(81)、限位块(82)、连接块(83)、转杆(84)、连接座(85)、拉杆(86)和限位弹簧(87)，其中，所述第一模壳(1)与第二模壳(2)的上端设置有固定块(81)，所述安装套(6)的两侧设置有限位块(82)，所述限位块(82)的一端设置有连接块(83)，所述连接块(83)的两侧设置有转杆(84)，所述转杆(84)远离连接块(83)的一端设置有连接座(85)，所述连接座(85)的一侧设置有拉杆(86)，所述拉杆(86)的表面设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢红洋，杨晓静，杨德兵，
申请(专利权)人：苏州达仑精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：