本实用新型专利技术的电热熔刀片PE管道切割装置，包括底座和固定连接在底座一侧的驱动板，底座的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板不相对的一侧表面均固定连接有弧形限位板，两个弧形限位板的上表面均固定连接有固定板。本实用新型专利技术的电热熔刀片PE管道切割装置，通过弧形限位板可对PE管道进行支撑，便于电热熔刀对PE管道进行热熔切割，通过夹持组件、一号夹持板和二号夹持板的配合使用，可对PE管道进行限位，避免对PE管道切割时位置错位，且由于是电热熔刀，切割接口整齐平整，不影响管道整体强度，可根据需要调整速度，切割质量容易把控，无需担心由于管材切割造成的管道质量缺陷，提高了施工质量和工作效率。了施工质量和工作效率。了施工质量和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
电热熔刀片PE管道切割装置
[0001]本技术涉及PE管切割
，特别是涉及电热熔刀片PE管道切割装置。
技术介绍
[0002]电热熔刀片是利用电能发热来实现切割的手持刀具，分为:一种比较简单的就是在刀里面装上电热丝，通电后发热，这种电热刀的优点是价格便宜，成本低，结构简单，另一种是利用刀片的电阻，通过大电流来实现发热的手持电热刀，PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，在管道铺设时，需要根据铺设管道的长度，对PE管进行切割，从而需要用到切割设备。
[0003]现有管道切割装置切割管道时间长，从管道进场到管道切割到管道铺设施工时间间隔长，易延误工期，影响后续施工进度，且切割管道质量不易控制，易造成管道接口不平、破损等瑕疵，对工程质量造成影响，为此我们提出电热熔刀片PE管道切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了电热熔刀片PE管道切割装置，具有对PE管道进行限位，使电热熔刀在切割PE管道时，切口平整且不损坏PE管道。
[0005]本技术的电热熔刀片PE管道切割装置，包括底座和固定连接在所述底座一侧的驱动板，所述底座的上连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对背离侧表面均连接有弧形限位板，所述弧形限位板的内侧面连接有固定板，所述固定板的内部设有夹持组件，所述夹持组件的一端分别固定连接有一号夹持板和二号夹持板，所述驱动板的内部滑动连接有连接组件，所述连接组件的一端转动连接有电熔箱，所述电熔箱的底部安装有电热熔刀，所述电热熔刀的内部设有电加热组件。
[0006]在上述方案基础上优选，所述驱动板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有螺套，所述螺套的一侧表面与连接组件连接。
[0007]在上述方案基础上优选，所述夹持组件包括固定滑动连接在固定板内部的推杆，两个所述推杆相对的一端分别与一号夹持板和二号夹持板固定连接，两个所述推杆不相对的一端均固定连接有拉板，两个所述推杆的表面均套有一端与固定板连接的拉伸弹簧。
[0008]在上述方案基础上优选，所述连接组件包括固定连接在螺套一侧的固定螺筒，所述固定螺筒的内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端与电熔箱的一侧转动连接。
[0009]在上述方案基础上优选，所述电熔箱的两侧表面均开设有散热槽，所述电熔箱的一端固定连接有把手。
[0010]在上述方案基础上优选，所述驱动板的一侧表面开设有滑口，所述固定螺筒的一端滑动连接在滑口的内部。
[0011]本技术的电热熔刀片PE管道切割装置，通过弧形限位板可对PE管道进行支撑，便于电热熔刀对PE管道进行热熔切割，并结合夹持组件、一号夹持板和二号夹持板的配
合使用，可对PE管道进行限位，避免对PE管道切割时位置错位，且由于是电热熔刀，切割接口整齐平整，不影响管道整体强度，可根据需要调整速度，切割质量容易把控，无需担心由于管材切割造成的管道质量缺陷，提高了施工质量和工作效率，电热熔刀通过本体加热后，对PE管表面加热，在PE管的外表面软化，使电热熔刀下滑，实现对PE管道的热熔切割效果，切口平整。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例的丝杆结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例的夹持组件结构示意图；
[0015]图4是本技术实施例的图1中A处结构放大图；
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]请参阅图1，并结合图2、图3和图4所示，本技术的电热熔刀片PE管道切割装置，包括底座1和驱动板2，底座1提供安装基准，驱动板2垂直装设在底座1上提供驱动部件的安装基准。
[0018]具体的，底座1上装设有两个支撑板3，通过支撑板3用于使电热熔刀9滑动，两个支撑板3相对间隔设置并与底座1和驱动板2相互垂直，而支撑板3的外侧面设置有弧形限位板4，弧形限位板4的弧形与PE管适配，而弧形限位板4的内侧面连接有固定板5，固定板5内部设有夹持组件，夹持组件的一端分别固定连接有一号夹持板6和二号夹持板7，用于对PE管进行限位固定、避免晃动，影响对PE管的切割，驱动板2的内部滑动连接有连接组件，连接组件的一端转动连接有电熔箱8，电熔箱8的底部安装有电热熔刀9，电热熔刀9的内部设有电加热组件，电熔箱8、电热熔刀9用于对PE管道进行切割。
[0019]其中，本技术的夹持组件包括固定滑动连接在固定板内部的推杆13，两个推杆13相对的一端分别与一号夹持板6和二号夹持板7固定连接，两个推杆13不相对的一端均固定连接有拉板14，通过拉板14可拉动两个推杆13滑动，可便于使一号夹持板6和二号夹持板7向两端滑动的作用，两个推杆13的表面均套有一端与固定板5连接的拉伸弹簧15，通过拉伸弹簧15的拉力可便于使一号夹持板6和二号夹持板7复位。
[0020]工作时，通过拉动拉板14带动了推杆13滑动在固定板5的内部，使一号夹持板6和二号夹持板7之间分离，然后通过把PE管道放置在弧形限位板4的表面后，使需要切割的位置放置在两个支撑板3的之间，然后松开拉板14，通过拉伸弹簧15的拉力拉动了拉板14复位，拉板14带动了两个推杆13复位，从而可使一号夹持板6和二号夹持板7夹持在PE管道的表面，从而可便于对PE管道的位置进行限位的作用，避免对PE管道切割时位置错位，且由于是电热熔刀9，切割接口整齐平整，不影响管道整体强度，可根据需要调整速度，切割质量容易把控，无需担心由于管材切割造成的管道质量缺陷，提高了施工质量和工作效率。
[0021]如图1和图2所示，本技术驱动板2的顶部固定连接有驱动电机10，起到了驱动的作用，驱动电机10的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆11，丝杆11的表面螺纹套接有螺
套12，通过丝杆11和螺套12的配合使用，可实现上下滑动，螺套12的一侧表面与连接组件连接。
[0022]运作时，启动驱动电机10带动了丝杆11的转动，丝杆11在螺纹的作用下带动了螺套12保持上下滑动的作用，从而可带动连接组件进行上下滑动，便于使电熔箱8和电热熔刀9进行自动上下滑动，实现对PE管道的自动切割。
[0023]为了进一步说明本技术的技术方案，请继续参阅图1、图2和图4所示，本技术的连接组件包括固定连接在螺套12一侧的固定螺筒16，固定螺筒16的内部螺纹连接有固定螺杆17，固定螺杆17的一端与电熔箱8的一侧转动连接。即通过固定螺杆17和固定螺筒16可便于使电熔箱8与螺套12之间连接。
[0024]在另外一个实施例中，如图1所示，本技术的电熔箱8的两侧表面均开设有散热槽18，起到散热的作用，电熔箱8的一端固定连接有把手19。
[0025]因切割会产生大量的热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电热熔刀片PE管道切割装置，包括底座和固定连接在所述底座一侧的驱动板，其特征在于，所述底座的上连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对背离侧表面均连接有弧形限位板，所述弧形限位板的内侧面连接有固定板，所述固定板的内部设有夹持组件，所述夹持组件的一端分别固定连接有一号夹持板和二号夹持板，所述驱动板的内部滑动连接有连接组件，所述连接组件的一端转动连接有电熔箱，所述电熔箱的底部安装有电热熔刀，所述电热熔刀的内部设有电加热组件。2.如权利要求1所述的电热熔刀片PE管道切割装置，其特征在于，所述驱动板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有螺套，所述螺套的一侧表面与连接组件连接。3.如权利要求1所述的电热熔刀片PE管道切割装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊焜，龚盛乐，田环，饶振豪，王东成，王伟，
申请(专利权)人：中交三公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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