一种塑料膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料膜切割装置技术领域，尤其是一种塑料膜切割装置，其特征是，包括工作台；所述工作台通过支柱固定在底板上，上方通过支撑架固定顶板；所述底板上方设有收纳柜；所述收纳柜通过合页连接柜门，内设有碎屑收集箱，底部通过滑轮滑动支撑；所述碎屑收集箱设有散热装置和负压风机，与工作台上的落屑槽连接；所述负压风机通过负压风管与碎屑收集箱连通；所述工作台中间设有凹槽；所述凹槽下方设有冷却弧板；所述冷却弧板与散热装置连接；所述顶板下方中间固定有切割装置；所述切割装置两侧设有压紧装置。本实用新型专利技术的有益效果是，通过压紧装置和工作台能够固定塑料膜，然后通过散热装置给凹槽降温，防止塑料膜因高温融化影响产品效果。温融化影响产品效果。温融化影响产品效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜切割装置


[0001]本技术涉及塑料膜切割装置
，尤其是一种塑料膜切割装置。

技术介绍

[0002]用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。 塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]现有的塑料膜切割装置，不能方便移动和确定需要切割的具体长度，在切割过程中电热割刀和工作台的摩擦导致工作台表面温度升高使得薄膜颗粒会融化到塑料膜内部，进而影响塑料膜加工效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的不足，本技术提供了一种塑料膜切割装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料膜切割装置，其特征是，包括工作台；所述工作台通过支柱固定在底板上，上方通过支撑架固定顶板；所述底板上方设有收纳柜；所述收纳柜通过合页连接柜门，内设有碎屑收集箱，底部通过滑轮滑动支撑；所述碎屑收集箱设有散热装置和负压风机，与工作台上的落屑槽连接；所述负压风机通过负压风管与碎屑收集箱连通；所述工作台中间设有凹槽；所述凹槽下方设有冷却弧板；所述冷却弧板与散热装置连接；所述顶板下方中间固定有切割装置；所述切割装置两侧设有压紧装置。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述散热装置包括冷却器、冷却管、鼓风机和出风管；所述冷却器和鼓风机固定在碎屑收集箱上，所述冷却器通过冷却管连接鼓风机；所述鼓风机通过出风管连接冷却弧板。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述切割装置包括滑轨一、电动伸缩杆和电热割刀；所述滑轨一固定在顶板下方，通过滑块一滑动连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆下方固定有电热割刀。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压紧装置包括气缸，所述气缸下方通过输出杆固定有压紧块。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述落屑槽设有四组，分别位于工作台四角，通过排屑管道与碎屑收集箱连通。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述支撑架内侧设有滑轨二，通过滑块二滑动连接压块。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述工作台前后两侧设有刻度。
[0012]本技术的有益效果是，通过压紧装置和工作台能够固定塑料膜，然后通过散
热装置给凹槽降温，防止塑料膜因为高温融化影响塑料膜实际效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的主视图；
[0016]图3是本技术的侧视图。
[0017]图中1、工作台，2、支柱,3、底板，4、支撑架，5、顶板，6、收纳柜，7、合页，8、柜门，9、碎屑收集箱，10、滑轮，11、散热装置，12、负压风机，13、落屑槽，14、负压风管，15、凹槽，16、冷却弧板，17、切割装置，18、压紧装置，19、冷却器，20、冷却管，21、鼓风机，22、出风管，23、滑轨一，24、电动伸缩杆，25、电热割刀，26、气缸，27、输出杆，28、压紧块，29、排屑管道，30、滑轨二，31、压块，32、滑块一，33、滑块二。
具体实施方式
[0018]如图1是本技术的结构示意图，一种塑料膜切割装置，其特征是，包括工作台1；所述工作台1通过支柱2固定在底板3上，上方通过支撑架4固定顶板5；所述底板3上方设有收纳柜6；所述收纳柜6通过合页7连接柜门8，内设有碎屑收集箱9，底部通过滑轮10滑动支撑；所述碎屑收集箱9设有散热装置11和负压风机12，与工作台1上的落屑槽13连接；所述负压风机12通过负压风管14与碎屑收集箱9连通；所述工作台1中间设有凹槽15；所述凹槽15下方设有冷却弧板16；所述冷却弧板16与散热装置11连接；所述顶板5下方中间固定有切割装置17；所述切割装置17两侧设有压紧装置18。
[0019]具体而言，所述收纳柜6和柜门8的配合能够让装置整体看起来整洁，也方便防尘和收纳。
[0020]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述散热装置11包括冷却器19、冷却管20、鼓风机21和出风管22；所述冷却器19和鼓风机21固定在碎屑收集箱9上，所述冷却器19通过冷却管20连接鼓风机21；所述鼓风机21通过出风管22连接冷却弧板16。
[0021]具体而言，所述冷却器19将空气降温，通过鼓风机21将冷气送出，通过冷却弧板16给凹槽15降温，
[0022]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述切割装置17包括滑轨一23、电动伸缩杆24和电热割刀25；所述滑轨一23固定在顶板5下方，通过滑块一32滑动连接有电动伸缩杆24；所述电动伸缩杆24下方固定有电热割刀25。
[0023]具体而言，所述电动伸缩杆24通过滑块一32在滑轨一23是上滑动，方便切割塑料膜，所述电动伸缩杆24上下伸缩，能够接触到塑料膜表面，并与凹槽15配合。
[0024]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压紧装置18包括气缸26，所述气缸26下方通过输出杆27固定有压紧块28。
[0025]具体而言，所述气缸26通过输出杆27让压紧块28压紧塑料膜，防止切割过程中位移。
[0026]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述落屑槽13设有四组，分别位于工作台1四角，通过排屑管道29与碎屑收集箱9连通。
[0027]具体而言，所述落屑槽13位于工作台1四角能够防止碎屑超出工作台1的范围，掉落到其他位置影响环境，通过负压风机12将碎屑收集箱9内变成负压环境，通过排屑管道29收集工作台1桌面碎屑。
[0028]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述支撑架4内侧设有滑轨二30，通过滑块二33滑动连接压块31。
[0029]具体而言，压块31压紧塑料膜两侧，方便固定位置，以便读取长度。
[0030]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述工作台1前后两侧设有刻度，方便选择合适的长度、位置。
[0031]具体操作过程，需要工作时，通过滑轮10将装置移动，根据工作台1的刻度，选择合适的位置摆放塑料膜在凹槽15处，通过压紧装置18压紧，两侧通过压块31固定，切割装置17对塑料膜进行切割，散热装置11对凹槽15内壁进行降温，负压风机12采集切割过程中的碎屑，防止环境污染。
[0032]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜切割装置，其特征是，包括工作台（1）；所述工作台（1）通过支柱（2）固定在底板（3）上，上方通过支撑架（4）固定顶板（5）；所述底板（3）上方设有收纳柜（6）；所述收纳柜（6）通过合页（7）连接柜门（8），内设有碎屑收集箱（9），底部通过滑轮（10）滑动支撑；所述碎屑收集箱（9）设有散热装置（11）和负压风机（12），与工作台（1）上的落屑槽（13）连接；所述负压风机（12）通过负压风管（14）与碎屑收集箱（9）连通；所述工作台（1）中间设有凹槽（15）；所述凹槽（15）下方设有冷却弧板（16）；所述冷却弧板（16）与散热装置（11）连接；所述顶板（5）下方中间固定有切割装置（17）；所述切割装置（17）两侧设有压紧装置（18）。2.根据权利要求1所述的塑料膜切割装置，其特征是，所述散热装置（11）包括冷却器（19）、冷却管（20）、鼓风机（21）和出风管（22）；所述冷却器（19）和鼓风机（21）固定在碎屑收集箱（9）上，所述冷却器（19）通过冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：常州市科泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：