自动称重下料结构的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机的技术领域，尤其涉及一种自动称重下料结构的挤出机。这种自动称重下料结构的挤出机包括挤出机，挤出机上设有自动称重下料结构，挤出机包括电机、传动箱、加料口、机筒和成型机头，自动称重下料结构通过支架固定在挤出机加料口的一侧。这种自动称重下料结构的挤出机的自动称重下料结构制造成本低，无需增加人手，自动化程度高，减少检测人员劳动强度，提高了管材的产品质量。提高了管材的产品质量。提高了管材的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
自动称重下料结构的挤出机


[0001]本技术涉及一种挤出机，尤其涉及一种自动称重下料结构的挤出机。

技术介绍

[0002]塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片) 材、异型 材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出成型机械已成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
[0003]在生产过程中，原料在加工过程中源源不断的进入挤出机后，容易堵塞挤出机内部管道，容易引起整个设备的堵塞，给生产带来影响。
[0004]同时，在生产时每根管材有固定长度、固有重量，原料在在加工过程中源源不断的进入加料口，很难保证固有重量，无法保证产品的合格率。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述缺陷，提供一种自动称重下料结构的挤出机。
[0006]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：这种自动称重下料结构的挤出机包括挤出机，挤出机上设有自动称重下料结构，挤出机包括电机、传动箱、加料口、机筒和成型机头，自动称重下料结构通过支架固定在挤出机加料口的一侧。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述支架一端固定在传动箱上、另一端连接在加料口的一侧。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述自动称重下料包括料盘，料盘的四周设有翻料架，在料盘的下端设有称重传感器。
[0009]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述称重传感器固定在托举气缸的上方，托举气缸固定在支架上。
[0010]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述翻料架上连接气缸。
[0011]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述料盘的两侧设有平面以及料盘的底部设有平面。
[0012]根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述电机连接传动箱，传动箱内的连轴连接机筒内的螺杆，机筒的前端连接成型机头。
[0013]本技术的有益效果是：这种自动称重下料结构的挤出机的自动称重下料结构制造成本低，无需增加人手，自动化程度高，减少检测人员劳动强度，提高了管材的产品质量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]其中：1、电机，2、传动箱，3、支架，4、气缸，5、料盘，6、称重传感器，7、托举气缸，8、翻料架，9、加料口，10、螺杆，11、成型机头，12、机筒。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]这种自动称重下料结构的挤出机由电机1、2、传动箱，3、支架，4、气缸，5、料盘，6、称重传感器，7、托举气缸，8、翻料架，9、加料口，10、螺杆，11、成型机头，12、机筒。
[0019]如图1所示，图中包括挤出机，在挤出机上加设自动称重下料结构，自动称重下料结构可以定量往加料口9加入多少份用于管材的制造，挤出机包括电机1、传动箱2、加料口9、机筒12和成型机头11，自动称重下料结构通过支架3固定在挤出机加料口9的一侧，自动称重下料结构称取固定份原料后，倾倒入加料口9，随后由挤出机进行加工。
[0020]自动称重下料结构的支架3一端固定在传动箱2上、另一端连接在加料口9的一侧。自动称重下料包括料盘5，料盘5的四周设有翻料架8，在料盘5的下端设有称重传感器6，原料预先放入料盘5，通过料盘5下端的称重传感器6对其进行称重，称重传感器6固定在托举气缸7的上方，托举气缸7固定在支架3上，当原料放入料盘5后，托举气缸7向上运动，托起料盘5，对料盘5内的原料进行称重。
[0021]自动称重下料结构的翻料架8上连接气缸4，通过气缸4向下运动，使翻料架8变短，翻料架8变短的一边连接的料盘5一端即向下倾倒，通过气缸4向上运动，翻料架8变长，翻料架8变长的一边连接的料盘5一端即向上抬起，促使料盘5内的原料倾倒入加料口9内。
[0022]料盘5的两侧设有平面以及料盘5的底部设有平面，平面结构可以更好的托持。
[0023]挤出机的具体结构为：电机1连接传动箱2，传动箱2内的连轴连接机筒12内的螺杆10，机筒12的前端连接成型机头11。电机1驱动传动箱7内的传动机构带动螺杆10转动，由成型机头11输出管材。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重下料结构的挤出机，包括挤出机，挤出机上设有自动称重下料结构，挤出机包括电机（1）、传动箱（2）、加料口（9）、机筒（12）和成型机头（11），其特征在于：所述自动称重下料结构通过支架（3）固定在挤出机加料口（9）的一侧。2.如权利要求1所述的自动称重下料结构的挤出机，其特征在于：所述支架（3）一端固定在传动箱（2）上、另一端连接在加料口（9）的一侧。3.如权利要求1所述的自动称重下料结构的挤出机，其特征在于：所述自动称重下料包括料盘（5），料盘（5）的四周设有翻料架（8），在料盘（5）的下端设有称重传感器（6）。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：常州市科泰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：