一种工业弯管对接组装设备制造技术

一种工业弯管对接组装设备，包括基座板、电动直线滑台、电源开关、电源模块，还具有转动机构、检测报警机构和固定机构、限位机构；电动直线滑台安装在基座板一侧上，转动机构包括安装在一起的支撑座、支撑轮组和主动轮组，支撑座的下端安装在电动直线滑台的滑动块上；限位机构包括安装在一起的电动推杆和限位轮、支撑架，支撑架下端安装在基座板的后端，固定机构包括安装在一起的多套电动推杆A、活动板和外壳，外壳安装在基座板另一侧上，检测报警机构包括安装在元件盒内的光电开关和报警电路，元件盒的一端外安装有中空磁铁；电源模块、电源开关安装在电控箱内。本发明专利技术减少了管道法兰盘对位时间，给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业弯管对接组装设备


[0001]本专利技术涉及管道安装辅助设备
，特别是一种工业弯管对接组装设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中，将其中一根弯管和另外一根弯管或者直管对接后，安装在相应设备上作为部件是一道常规的操作。弯管和其他管道对接时，很多情况下是采用法兰盘方式组装在一起，组装时工作人员将弯管和对接管道的法兰盘多个固定孔分别对准，然后穿过螺杆后旋入螺母固定，进而实现将弯管和其他管道固定在一起的目的。
[0003]目前，对于弯管和其他管道之间法兰盘的连接，一般是将弯管和需要对接的管道放在地面上后进行连接组装，由于弯管和需要对接的管道法兰盘固定孔不可能有效对准，因此需要工作人员用工具(比如前端具有一个叉口的撬棒，叉口卡在管道一侧，工作人员左右转动管道实现法兰盘管道固定孔转动的目的)转动弯管或者需要对接的管道轴向方向，使两者的法兰盘多个固定孔分别对准，然后通过螺杆进行固定。现有公知的技术中，还无一种可方便弯管和被对接管道之间法兰盘固定孔对位，并利于管道之间连接的设备，只能实现管道和法兰盘之间保持垂直度方便焊接的功能。比如我国专利号“201420184987.2”、专利名称“一种弯管对接机”的专利，其记载到“本技术所述的弯管对接机有助于保证法兰面与弯管水平面的垂直度，且有助于保证弯管两端的法兰各眼距水平一致，从而有助于弯管的最终安装”。综上可见，包括现有专利一种弯管对接机的技术，由于技术限制，实际操作中，由于需要人为转动弯管或对接管道、会给工作人员带来极大不便，也不利于提高工作效率，并增加了生产方的人工成本，提供一种能方便实现弯管和其他对接管道之间法兰盘位置调整，利于管道之间对接的组装设备显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中，无一种适用于弯管和其他管道之间对接的设备、存在如背景所述弊端，本专利技术提供了在相关机构和电路共同作用下，工作人员不需要人为转动管道的角度，工作人员只需要操作相应电源开关就能方便实现两根管道之间的法兰盘固定孔位置的调节对准，且在两根管道之间的法兰盘开孔位置处于一条直线时能及时提示工作人员关闭电源开关，由此减少了对位的时间，并给工作人员带来了便利，且提高了工作效率的一种工业弯管对接组装设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种工业弯管对接组装设备，包括基座板、电动直线滑台、电源开关、电源模块，其特征在于，还具有转动机构、检测报警机构和固定机构、限位机构；所述电动直线滑台安装在基座板一侧上，转动机构包括支撑座、支撑轮组和主动轮组，支撑轮组包括支撑壳、转动轮，转动轮转动安装在支撑壳的上端内，支撑壳安装在支撑座的一端上；所述主动轮组包括电动多级减速齿轮箱、转动轮A，转动轮A转动安装在减速齿轮箱的上端内、且转动轮A经减速齿轮箱内部齿轮驱动，减速齿轮箱安装在支撑座的另一端上；所述支撑座的下端安装在
电动直线滑台的滑动块上；所述限位机构包括电动推杆和限位轮、支撑架，支撑架下端安装在基座板的后端，电动推杆的上端安装在支撑架上端前，限位轮转动安装在电动推杆的下端；所述固定机构包括多套电动推杆A、活动板和外壳，外壳安装在基座板另一侧上，其中多套电动推杆A下端分别安装在外壳内下端，其中多套电动推杆A的上端位于外壳上端外，活动板下端安装在其中多套电动推杆A的上端，活动板的上端前后部各有支撑板，另外两套电动推杆A的一端分别安装在两只支撑板前后端外、且另外两套电动推杆A的另一端位于支撑板内侧，另外两套电动推杆A的另一端分别安装有固定板；所述检测报警机构包括光电开关和报警电路，光电开关和报警电路安装在元件盒内，元件盒的一端外安装有中空磁铁；所述电源模块、电源开关安装在电控箱内。
[0007]进一步地，所述转动机构的支撑轮组的两个转动轮和主动轮组的两个转动轮A分别横向处于一条直线，且两个转动轮之间的间距、两个转动轮A之间的间距小于需要对位及固定的管道半径。
[0008]进一步地，所述限位机构的限位轮垂直位于两个转动轮A之间中部上。
[0009]进一步地，所述固定板的内侧端分布有防滑齿，且两只固定板之间的间距大于需要对位及固定的管道外径。
[0010]进一步地，所述光电开关的探测头外径小于需要对位及固定管道法兰盘固定孔的内径。
[0011]进一步地，所述报警电路包括电性连接的电阻、NPN三极管、蜂鸣器，并和光电开关之间连接，光电开关正极电源输入端和蜂鸣器正极电源输入端连接，光电开关的信号输出端和电阻一端连接，电阻另一端和NPN三极管基极连接，NPN三极管集电极和蜂鸣器负极电源输入端连接，NPN三极管发射极和光电开关负极电源输入端连接。
[0012]本专利技术有益效果是：本专利技术对弯管和另外管道对位及固定连接前，通过吊装等方式把其中一根管道放在固定机构的两只固定板之间内，然后经电动推杆A固定，接着把另外管道放在转动机构的两个转动轮及转动轮A之间上，并经限位机构固定，接着把检测报警机构经磁铁吸合在其中一根管道的法兰盘其中一个固定孔外侧端，通过调节相应的电源开关能使其中一根管道转动角度，这样，就能保证两根管道的法兰盘开孔全部对准，且法兰盘对准后，蜂鸣器会发声提示工作人员及时关闭电源开关、后续进行组装。本专利技术减少了对位的时间，并给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。综上，本专利技术具有好的应用前景。
附图说明
[0013]以下结合附图和实施例将本专利技术做进一步说明。
[0014]图1是本专利技术整体结构及局部放大结构示意图。
[0015]图2是本专利技术电路图。
具体实施方式
[0016]图1、2所示，一种工业弯管对接组装设备，包括基座板1、电动直线滑台M2、电源开关、电源模块U1，还具有转动机构、检测报警机构和固定机构、限位机构；所述电动直线滑台M2有两套，两套电动直线滑台M2分别经螺杆螺母横向安装在基座板1的左上端前后两部上，转动机构包括支撑座2、支撑轮组和主动轮组，支撑轮组包括中空支撑壳3、两个中部具有轴
承的转动轮4，两个转动轮4轴承内圈紧套的各一只轴杆前后一定距离安装在支撑壳3的上端内、且两个转动轮4的上部前后间隔一定距离分别位于支撑壳3上端前后两部外，支撑壳3的下端经螺杆螺母安装在支撑座2的左上端；所述主动轮组包括电动多级减速齿轮箱M1、两个中部具有轴承的转动轮A5，两个转动轮A轴承内圈紧套的各一只轴杆前后一定距离安装在减速齿轮箱M1的上端内、且两个转动轮A5的上部前后间隔一定距离分别位于减速齿轮箱M1上端前后两部外,两个转动轮A5的右侧分别紧套有一只中空环形减速齿轮(外径小于转动轮A的外径、大于轴杆的外径)，两只减速齿轮(图中未画出)下端分别和减速齿轮箱内的两只驱动齿轮(图中未画出)啮合，两个转动轮A5的转速一致且转向相反，减速齿轮箱的下端经螺杆螺母安装在支撑座2的右上端；所述每套电动直线滑台M2分别具有两个滑动块，支撑座2的下端分别经螺杆螺母安装在两套电动直线滑台M2的四个滑动块上；所述限位机构包括电动推杆M3和限位轮6、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业弯管对接组装设备，包括基座板、电动直线滑台、电源开关、电源模块，其特征在于，还具有转动机构、检测报警机构和固定机构、限位机构；所述电动直线滑台安装在基座板一侧上，转动机构包括支撑座、支撑轮组和主动轮组，支撑轮组包括支撑壳、转动轮，转动轮转动安装在支撑壳的上端内，支撑壳安装在支撑座的一端上；所述主动轮组包括电动多级减速齿轮箱、转动轮A，转动轮A转动安装在减速齿轮箱的上端内、且转动轮A经减速齿轮箱内部齿轮驱动，减速齿轮箱安装在支撑座的另一端上；所述支撑座的下端安装在电动直线滑台的滑动块上；所述限位机构包括电动推杆和限位轮、支撑架，支撑架下端安装在基座板的后端，电动推杆的上端安装在支撑架上端前，限位轮转动安装在电动推杆的下端；所述固定机构包括多套电动推杆A、活动板和外壳，外壳安装在基座板另一侧上，其中多套电动推杆A下端分别安装在外壳内下端，其中多套电动推杆A的上端位于外壳上端外，活动板下端安装在其中多套电动推杆A的上端，活动板的上端前后部各有支撑板，另外两套电动推杆A的一端分别安装在两只支撑板前后端外、且另外两套电动推杆A的另一端位于支撑板内侧，另外两套电动推杆A的另一端分别安装有固定板；所述检测报警机构包括光电开关和报警电路，光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红亮，阳振升，张茂军，陈自强，连用坤，冯巧丽，
申请(专利权)人：广州高远数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：