一种工业废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工业废气净化装置，包括箱体，箱体内部空腔设计，箱体内部第一端为净化腔，另一端为过滤腔，箱体上设有接通净化腔的进气管和接通过滤腔的出气管，转动件，转动件可转动的安装在净化腔内，且其一端与进气管接通，转动组件，转动组件安装在净化腔内，并与转动件驱动连接，过滤组件，过滤组件安装在过滤腔内，该装置通过将废气输送至可转动的转动件，使得废气经过转动后从净化腔不同位置排出，从而增大了废气与溶液的接触面积，使废气能够充分与溶液反应净化，避免废气净化不完全与过滤组件接触，影响过滤效果，最后净化后的废气通过过滤组件从出气管排出，有效的提高废气的净化效率，便于用户使用。便于用户使用。便于用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气净化装置


[0001]本技术涉及废气净化
，具体为一种工业废气净化装置。

技术介绍

[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，一些特定的气体需要经过溶液净化后再过滤。
[0003]废气净化装置一般是直接将进气管与溶液接通，使废气通过溶液后过滤，但现有废气净化装置仅将进气管伸入溶液内，废气简单的经过溶液后浮出，该净化方式废气与溶液接触时间短，且仅部分与溶液接触的气体才能发生反应，导致废气净化不充分，影响下一步的过滤。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种工业废气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种工业废气净化装置，包括箱体，箱体内部空腔设计，箱体内部第一端为净化腔，另一端为过滤腔，箱体上设有接通净化腔的进气管和接通过滤腔的出气管，转动件，转动件可转动的安装在净化腔内，且其一端与进气管接通，转动组件，转动组件安装在净化腔内，并与转动件驱动连接，过滤组件，过滤组件安装在过滤腔内。
[0009]优选的，转动件上设有转动凸起，转动件内部空腔设计，转动凸起上设有多个接通转动件内部空腔的出气口。
[0010]优选的，该装置还包括多个分隔件，多个分隔件安装在出气口内，分隔件上设有贯穿其本身的出气孔，出气孔内设有分隔凸起。
[0011]优选的，该装置还包括安装件，净化腔内设有隔板，隔板将净化腔分为安装部和储液部，转动件贯穿隔板，使得转动件第一端位于安装部内，第二端位于储液部内，安装件固定安装在净化腔和过滤腔的连接处，转动组件和过滤组件均安装在安装件上，转动组件与转动件第一端驱动连接。
[0012]优选的，转动件第一端设有传动凸起，转动组件包括第一电机，第一电机固定安装在安装件内，第一电机输出轴贯穿安装件，且位于安装部上方，传动件，传动件与第一电机输出轴固定连接，同步带，同步带一端套设在传动件上，另一端套设在传动凸起上。
[0013]优选的，过滤组件包括第二电机，第二电机固定安装在安装件上，第二电机输出轴贯穿转动件，并伸入过滤腔内，驱动件，驱动件与第二电机输出轴固定连接，多个过滤件，多个过滤件沿驱动件长度方向排列，并与驱动件固定连接。
[0014]优选的，分隔凸起呈网状设置在出气孔内。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，该工业废气净化装置的使用方式如下，首先将进气管与工业排放废气的管道接通，使得废气通过进气管进入转动件内，此时，转动组件启动，驱使转动件转动，使得废气从转动件排出的位置发生改变，然后浮出水面从净化腔移动至过滤腔，并通过过滤组件后从出气管排出，实现废气净化，当废气净化完全后，还需再通气一段时间，通过转动组件转动将其内的废气完全排出，避免废气残留，最后再关闭转动组件即可，总的来说，该装置通过将废气输送至可转动的转动件，使得废气经过转动后从净化腔不同位置排出，从而增大了废气与溶液的接触面积，使废气能够充分与溶液反应净化，避免废气净化不完全与过滤组件接触，影响过滤效果，最后净化后的废气通过过滤组件从出气管排出，有效的提高废气的净化效率，便于用户使用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制,在附图中：
[0018]图1示出了本技术的实施例的使用状态示意图一；
[0019]图2示出了本技术的实施例的图1中A
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A的剖视图一；
[0020]图3示出了本技术的实施例的局部零件示意图一；
[0021]图4示出了本技术的实施例的局部零件示意图二；
[0022]图5示出了本技术的实施例的分隔件的示意图一；
[0023]图6示出了本技术的实施例的箱体的剖视图一。
[0024]图中：10箱体、11进气管、12出气管、13转动件、14隔板、20转动组件、21第一电机、22传动件、23同步带、30过滤组件、31第二电机、32驱动件、33过滤件、40净化腔、41安装部、42储液部、43过滤腔、44出气口、45出气孔、50转动凸起、51分隔件、52分隔凸起、53安装件、54传动凸起。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅附图1
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6，本技术公开一种工业废气净化装置，包括箱体10，箱体10内部空腔设计，箱体10内部第一端为净化腔40，另一端为过滤腔43，箱体10上设有接通净化腔40的进气管11和接通过滤腔43的出气管12，转动件13，转动件13可转动的安装在净化腔40内，且其一端与进气管11接通，转动组件20，转动组件20安装在净化腔40内，并与转动件13驱动连接，过滤组件30，过滤组件30安装在过滤腔43内。
[0027]需要注意的是，净化腔40设置在箱体10底部，过滤腔43设置在箱体10顶部，净化腔40内储存有与废气反应的溶液，转动件13浸泡在溶液里，进气管11位于外界一端倾斜设计，以防止净化腔40内的溶液通过进气管11倒流至箱体10外。
[0028]基于上述方案，该工业废气净化装置的使用方式如下，首先将进气管11与工业排
放废气的管道接通，使得废气通过进气管11进入转动件13内，此时，转动组件20启动，驱使转动件13转动，使得废气从转动件13排出的位置发生改变，然后浮出水面从净化腔40移动至过滤腔43，并通过过滤组件30后从出气管12排出，实现废气净化，当废气净化完全后，还需再通气一段时间，通过转动组件20转动将其内的废气完全排出，避免废气残留，最后再关闭转动组件20即可，总的来说，该装置通过将废气输送至可转动的转动件13，使得废气经过转动后从净化腔40不同位置排出，从而增大了废气与溶液的接触面积，使废气能够充分与溶液反应净化，避免废气净化不完全与过滤组件30接触，影响过滤效果，最后净化后的废气通过过滤组件30从出气管12排出，有效的提高废气的净化效率，便于用户使用。
[0029]参阅附图2
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3，转动件13上设有转动凸起50，转动件13内部空腔设计，转动凸起50上设有多个接通转动件13内部空腔的出气口44。
[0030]具体的，废气进入转动件13后移动至转动凸起50，并通过出气口44排出，使得废气分隔，增加废气与溶液的接触面积，转动件13转动时，转动凸起50可随转动件13一起转动，转动凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气净化装置，其特征在于，包括箱体(10)，所述箱体(10)内部空腔设计，所述箱体(10)内部第一端为净化腔(40)，另一端为过滤腔(43)，所述箱体(10)上设有接通所述净化腔(40)的进气管(11)和接通所述过滤腔(43)的出气管(12)；转动件(13)，所述转动件(13)可转动的安装在所述净化腔(40)内，且其一端与所述进气管(11)接通；转动组件(20)，所述转动组件(20)安装在所述净化腔(40)内，并与所述转动件(13)驱动连接；过滤组件(30)，所述过滤组件(30)安装在所述过滤腔(43)内。2.根据权利要求1所述的一种工业废气净化装置，其特征在于，所述转动件(13)上设有转动凸起(50)，所述转动件(13)内部空腔设计，所述转动凸起(50)上设有多个接通所述转动件(13)内部空腔的出气口(44)。3.根据权利要求2所述的一种工业废气净化装置，其特征在于，还包括多个分隔件(51)，多个所述分隔件(51)安装在所述出气口(44)内，所述分隔件(51)上设有贯穿其本身的出气孔(45)，所述出气孔(45)内设有分隔凸起(52)。4.根据权利要求1所述的一种工业废气净化装置，其特征在于，还包括安装件(53)，所述净化腔(40)内设有隔板(14)，所述隔板(14)将所述净化腔(40)分为安装部(41)和储液部(42)，所述转动件(13)贯穿所述隔板(14)，使得所述转动件(13)第一端位于所述安装部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红亮，阳振升，张茂军，陈自强，连用坤，冯巧丽，
申请(专利权)人：广州高远数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：