一种轧辊加工用的龙门铣床制造技术

本申请公开了一种轧辊加工用的龙门铣床，涉及铣床技术领域，包括龙门架，所述龙门架一端的顶部滑动有升降机构，且升降机构远离龙门架的一端滑动驱动箱，所述升降机构和龙门架一侧的一端安装有移动机构，所述驱动箱底端的中间位置处设置有铣刀，所述螺杆螺纹贯穿于移动块。本申请通过通过设置有U型清洁架、移动块、螺杆、滑槽二以及伺服电机，滑槽二开设在承载板顶端两侧，螺杆转动安装在承载板内部并位于滑槽二内，而伺服电机的输出轴与螺杆固定连接，通过伺服电机运作带动螺杆旋转，移动块带动U型清洁架前后移动，U型清洁架对工作台上表面堆积的碎屑进行清洁处理，实现了该轧辊加工用的龙门铣床带有对工作台上表面进行清洁处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊加工用的龙门铣床


[0001]本申请涉及铣床
，具体为一种轧辊加工用的龙门铣床。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机中的组成部分，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，在轧辊制作时，需要一系列加工环节，其中需要使用到铣床，通过铣床将轧辊进行加工制作，将轧辊制作呈标准形状，龙门铣床由龙门架、移动组件和铣刀组成。
[0003]现今市场上的此类龙门铣床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在工件加工处理时所产生的碎屑，直接堆积在工件摆放台上方，后期需要工作人员借助外部清洁工具将堆积的碎屑进行清洁，不清理会影响后面所加工工件摆放平稳性，影响后面工件加工。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种轧辊加工用的龙门铣床，以解决上述
技术介绍
中提出龙门铣床不便对加工位置处进行降温处理的问题。
[0005]本申请提供一种轧辊加工用的龙门铣床，采用如下的技术方案；
[0006]一种轧辊加工用的龙门铣床，包括龙门架，所述龙门架一端的顶部滑动有升降机构，且升降机构远离龙门架的一端滑动驱动箱，所述升降机构和龙门架一侧的一端安装有移动机构，所述驱动箱底端的中间位置处设置有铣刀，所述龙门架底端的中间位置处固定有承载板，且承载板顶端的中间位置处固定有工作台，所述龙门架两侧的内壁且与工作台平行的位置处设置有防护结构，所述工作台的外部设置有清洁结构,所述清洁结构包括U型清洁架以及伺服电机，所述承载板顶端的两侧均开设有滑槽二，所述承载板内部的两侧均转动有螺杆，所述伺服电机安装于承载板一端的两侧，且伺服电机输出轴与螺杆一端固定连接,所述U型清洁架架设于工作台的上方，清洁架由架体和毛刷构成，所述U型清洁架两侧的底端均固定有移动块，且移动块远离U型清洁架的底端延伸至滑槽二内部，所述螺杆螺纹贯穿于移动块。
[0007]通过采用上述技术方案，通过移动机构带动驱动箱左右移动，通过升降机构带动驱动箱上下移动，通过移动机构和升降机构将铣刀移动至合适到加工位置处，通过螺杆旋转，清洁架移动，在移动的过程中能够对工作台进行清洁处理。
[0008]可选的，所述防护结构包括固定板，所述固定板均固定于龙门架两侧的内壁上，所述固定板远离龙门架一侧的中间位置处固定有凸出板，所述固定板位于凸出板的同一侧开设有滑槽一。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对龙门架内壁两侧进行防护处理，尽量避免碎屑从两侧出现飞溅现象。
[0010]可选的，所述凸出板的两侧均设置有挡板，且挡板一侧的两端靠近边缘位置处固定有滑块，且滑块位于滑槽一的内部，所述挡板通过滑槽一、滑块与固定板之间为滑动连
接。
[0011]通过采用上述技术方案，提高挡板前后移动的平稳性，同时提高挡板和固定板之间的牢固性。
[0012]可选的，所述挡板和凸出板之间均安装有电动推杆，所述挡板通过电动推杆构成前后移动。
[0013]通过采用上述技术方案，能够在不使用时，将挡板滑动收缩至固定板前端，与固定板之间呈现折叠现象。
[0014]可选的，所述龙门架一端的一侧设置有降温机构。
[0015]通过采用上述技术方案，通过对铣刀和铣刀与物体接触面进行降温处理，在一定程度上避免铣刀和铣刀与物体接触面呈现高温现象。
[0016]可选的，所述降温机构包括输入管以及水箱，所述水箱设置于龙门架一端的一侧，所述输入管的顶端安装有水泵，且水泵输入端固定有输入管，且输入管延伸至水箱内，所述水泵的输出端安装有软管，且软管外部套设有固定架，所述固定架一侧与驱动箱固定连接，所述软管远离水泵的一端呈斜面连通有喷头，所述水箱顶端和工作台之间连通有回流管。
[0017]通过采用上述技术方案，液体通过水泵运作下，液体通过输入管和软管通过喷头喷向铣刀，对铣刀进行降温。
[0018]可选的，所述工作台顶端开设有多个通孔，且通孔与回流管连通，所述喷头倾斜对准铣刀。
[0019]通过采用上述技术方案，能够准确对铣刀和铣刀与轧辊接触面进行降温喷射，通过降温喷射尽量避免轧辊处理面出现形变现象。
[0020]可选的，所述输入管、水泵、软管和回流管构成水循环结构。
[0021]通过采用上述技术方案，能够对喷出的液体进行回收，实现水循环利用，减少对水源的浪费。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
[0023]1.通过设置有U型清洁架、移动块、螺杆、滑槽二以及伺服电机，滑槽二开设在承载板顶端两侧，螺杆转动安装在承载板内部并位于滑槽二内，而伺服电机的输出轴与螺杆固定连接，通过伺服电机运作带动螺杆旋转，移动块带动U型清洁架前后移动，U型清洁架对工作台上表面堆积的碎屑进行清洁处理，实现了该轧辊加工用的龙门铣床带有对工作台上表面进行清洁处理；
[0024]2.通过设置有凸出板、固定板、电动推杆、挡板、滑槽一以及滑块，固定板固定于龙门架两侧内壁，挡板通过滑块沿滑槽一滑动，挡板和固定板滑动连接，而挡板通过电动推杆展开或收缩形成前后移动，通过挡板的作用下尽量避免对轧辊处理时产生的碎屑到处迸溅，实现了该轧辊加工用的龙门铣床带有防护功能；
[0025]3.通过设置有输入管、水箱、水泵、软管、固定架、喷头以及回流管，水箱用于储存液体，通过水泵将液体沿输入管抽出，经过软管流动，通过喷头喷射至铣刀与轧辊接触面，对轧辊处理面进行降温，实现了该轧辊加工用的龙门铣床带有降温功能，尽量避免轧辊因高温产生形变。
附图说明
[0026]图1为本申请的主视结构示意图；
[0027]图2为本申请的固定板和挡板展开侧视结构示意图；
[0028]图3为本申请的固定板和挡板展开俯视剖面结构示意图；
[0029]图4为本申请的U型清洁架和移动块连接正视结构示意图；
[0030]图5为本申请的承载板俯视结构示意图；
[0031]图6为本申请的降温机构正视局部剖面结构示意图。
[0032]图中：1、龙门架；2、驱动箱；3、移动机构；4、铣刀；5、防护结构；501、凸出板；502、固定板；503、电动推杆；504、挡板；505、滑槽一；506、滑块；6、工作台；7、承载板；8、清洁结构；801、U型清洁架；802、移动块；803、螺杆；804、滑槽二；805、伺服电机；9、降温机构；901、输入管；902、水箱；903、水泵；904、软管；905、固定架；906、喷头；907、回流管；10、升降机构。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请公开一种轧辊加工用的龙门铣床。参照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊加工用的龙门铣床，包括龙门架（1），其特征在于：所述龙门架（1）一端的顶部滑动有升降机构（10），且升降机构（10）远离龙门架（1）的一端滑动驱动箱（2），所述升降机构（10）和龙门架（1）一侧的一端安装有移动机构（3），所述驱动箱（2）底端的中间位置处设置有铣刀（4），所述龙门架（1）底端的中间位置处固定有承载板（7），且承载板（7）顶端的中间位置处固定有工作台（6），所述龙门架（1）两侧的内壁且与工作台（6）平行的位置处设置有防护结构（5），所述工作台（6）的外部设置有清洁结构（8）,所述清洁结构（8）包括U型清洁架（801）以及伺服电机（805），所述承载板（7）顶端的两侧均开设有滑槽二（804），所述承载板（7）内部的两侧均转动有螺杆（803），所述伺服电机（805）安装于承载板（7）一端的两侧，且伺服电机（805）输出轴与螺杆（803）一端固定连接,所述U型清洁架（801）架设于工作台（6）的上方，清洁架（801）由架体和毛刷构成，所述U型清洁架（801）两侧的底端均固定有移动块（802），且移动块（802）远离U型清洁架（801）的底端延伸至滑槽二（804）内部，所述螺杆（803）螺纹贯穿于移动块（802）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊加工用的龙门铣床，其特征在于：所述防护结构（5）包括固定板（502），所述固定板（502）均固定于龙门架（1）两侧的内壁上，所述固定板（502）远离龙门架（1）一侧的中间位置处固定有凸出板（501），所述固定板（502）位于凸出板（501）的同一侧开设有滑槽一（505）。3.根据权利要求2所述的一种轧辊加工用的龙门铣床，其特征在于：所述凸出板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾福宏，杨冬冬，任艳青，
申请(专利权)人：唐山润源轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：