本实用新型专利技术公开了一种异形压铸件开孔加工装置，包括圆柱型的加工台，所述加工台的底部固定连接有多根支撑脚，所述加工台的中心位置开设有圆柱型的加工槽，所述加工槽的底部固定连接有废料斗，所述加工槽的槽壁上均匀安装固定有三个液压缸，每个所述液压缸的伸缩缸一端固定连接有夹板。本实用新型专利技术通过设置可转动的环形移动板可移动的移动块，能够快速的对铣刀的位置进行调节，相比于现有的通过调节铸件的夹持位置与刀具相配合，更为简单且调节范围更广，同时在开孔加工时，开孔过程中飞溅的废屑被加工槽的槽壁所阻挡，加工产生的金属废料将经废料斗进行统一收集，既提高了安全性也免去了清理废屑的麻烦。去了清理废屑的麻烦。去了清理废屑的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种异形压铸件开孔加工装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种异形压铸件开孔加工装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重。
[0003]许多铸件成型后需要对其进行开孔加工，现有的开孔加工装置存在以下缺点：对于结构异形的压铸件，由于外形不规则容易导致定位不准确，且现有开孔装置中夹持开孔区域处于四周暴露状态，在刀具对铸件高速的转动加工过程中会导致废屑飞溅，容易该操作员带来危险，同时加工完成后金属废屑散落满地，清理较为麻烦，为此提出一种异形压铸件开孔加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形压铸件开孔加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种异形压铸件开孔加工装置，包括圆柱型的加工台，所述加工台的底部固定连接有多根支撑脚，所述加工台的中心位置开设有圆柱型的加工槽，所述加工槽的底部固定连接有废料斗，所述加工槽的槽壁上均匀安装固定有三个液压缸，每个所述液压缸的伸缩缸一端固定连接有夹板。
[0007]优选地，所述加工台上围绕加工槽同轴开设有横截面为T字型的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有环形移动板，所述环形移动板的顶面上固定连接有两个对称分布的伸缩柱，两根所述伸缩柱的上端共同固定连接有固定梁，所述固定梁上套设滑动连接有移动块。
[0008]优选地，所述移动块的下端部分开设有空腔，所述空腔的底部腔壁上安装固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至移动块外且同轴固定连接有装夹盘，所述装夹盘上安装固定有铣刀。
[0009]优选地，所述加工台内开设有控制腔，所述控制腔的顶部与环形滑槽连通，所述控制腔的两侧腔壁上转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定有齿轮，所述环形移动板的底面开设有环形槽，且环形槽内固定连接有环形齿条，所述环形齿条与齿轮相互啮合，所述转轴的一端贯穿控制腔的腔壁延伸至加工台的外侧，所述转轴位于加工台的外侧一端固定连接有摇把手。
[0010]优选地，所述移动块的顶部中心位置通过螺纹连接有一根竖直的定位螺纹杆，所述加工台的外壁上设置有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的外端固定连接有控制钮。
[0011]优选地，所述每块所述夹板远离液压缸的一侧固定有保护垫，所述保护垫采用橡胶材料制成。
[0012]本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术通过设置可转动的环形移动板可移动的移动块，能够快速的对铣刀的位置进行调节，相比于现有的通过调节铸件的夹持位置与刀具相配合，更为简单且调节范围更广；
[0014]2、本技术在开孔加工时，开孔过程中飞溅的废屑被加工槽的槽壁所阻挡，加工产生的金属废料将经废料斗进行统一收集，既提高了安全性也免去了清理废屑的麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种异形压铸件开孔加工装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种异形压铸件开孔加工装置的结构剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种异形压铸件开孔加工装置的A处放大示意图。
[0018]图中：1加工台、2支撑脚、3加工槽、4废料斗、5环形滑槽、6环形移动板、7伸缩柱、8固定梁、9移动块、10定位螺纹杆、11液压缸、12夹板、13保护垫、14空腔、15电机、16装夹盘、17铣刀、18控制腔、19转轴、20齿轮、21环形齿条、22摇把手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种异形压铸件开孔加工装置，包括圆柱型的加工台1，加工台1的底部固定连接有多根支撑脚2，加工台1的中心位置开设有圆柱型的加工槽3，加工槽3的底部固定连接有废料斗4，加工槽3的槽壁上均匀安装固定有三个液压缸11，每个液压缸11的伸缩缸一端固定连接有夹板12，每块夹板12远离液压缸11的一侧固定有保护垫13，保护垫13采用橡胶材料制成，保护垫13既能增加摩擦力，避免夹持铸件产生滑动，提高夹持稳定性，也能够对铸件的进行保护，防止夹持时使铸件表面产生凹陷或划痕。
[0021]加工台1上围绕加工槽3同轴开设有横截面为T字型的环形滑槽5，环形滑槽5内滑动连接有环形移动板6，环形移动板6的顶面上固定连接有两个对称分布的伸缩柱7，两根伸缩柱7的上端共同固定连接有固定梁8，固定梁8上套设滑动连接有移动块9，加工台1内开设有控制腔18，控制腔18的顶部与环形滑槽5连通，控制腔18的两侧腔壁上转动连接有转轴19，转轴19上同轴固定有齿轮20，环形移动板6的底面开设有环形槽，且环形槽内固定连接有环形齿条21，环形齿条21与齿轮20相互啮合，转轴19的一端贯穿控制腔18的腔壁延伸至加工台1的外侧，转轴19位于加工台1的外侧一端固定连接有摇把手22。
[0022]移动块9的下端部分开设有空腔14，空腔14的底部腔壁上安装固定连接有电机15，电机15的输出轴延伸至移动块9外且同轴固定连接有装夹盘16，装夹盘16上安装固定有铣刀17，通过装夹盘16便于更换铣刀17，移动块9的顶部中心位置通过螺纹连接有一根竖直的定位螺纹杆10，加工台1的外壁上设置有定位螺纹杆10，定位螺纹杆10的外端固定连接有控制钮。
[0023]本技术在使用时，先将待开孔的铸件拿持于加工槽3内，冉舟控制三个液压缸11伸出，通过三块夹板12从三个方向对铸件进行挤压夹持，之后转动摇把手22带动齿轮20转动，通过齿轮20与环形齿条21的啮合传动，带动环形移动板6在环形滑槽5内转动，同时调节固定梁8上的移动块9所在位置，使得铣刀17与铸件上的开孔点完成定位，在铣刀17位置确定后，转动两根定位螺纹杆10，实现移动块9和环形移动板6的位置固定，之后开启电机15带动铣刀17转动，待转速平稳后控制伸缩柱7下降，使铣刀17进入加工槽3对铸件进行开孔，而开孔过程中产生的飞溅的废屑将被加工槽3的槽壁所阻挡，加工金属废料将经废料斗4进行统一收集，既提高了安全性也免去了清理废屑的麻烦。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形压铸件开孔加工装置，包括圆柱型的加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底部固定连接有多根支撑脚(2)，所述加工台(1)的中心位置开设有圆柱型的加工槽(3)，所述加工槽(3)的底部固定连接有废料斗(4)，所述加工槽(3)的槽壁上均匀安装固定有三个液压缸(11)，每个所述液压缸(11)的伸缩缸一端固定连接有夹板(12)。2.根据权利要求1所述的一种异形压铸件开孔加工装置，其特征在于，所述加工台(1)上围绕加工槽(3)同轴开设有横截面为T字型的环形滑槽(5)，所述环形滑槽(5)内滑动连接有环形移动板(6)，所述环形移动板(6)的顶面上固定连接有两个对称分布的伸缩柱(7)，两根所述伸缩柱(7)的上端共同固定连接有固定梁(8)，所述固定梁(8)上套设滑动连接有移动块(9)。3.根据权利要求2所述的一种异形压铸件开孔加工装置，其特征在于，所述移动块(9)的下端部分开设有空腔(14)，所述空腔(14)的底部腔壁上安装固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴延伸至移动块(9)外且同轴固定连接有装夹盘(16)，所述装夹盘(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴昌良，
申请(专利权)人：深圳市富康鸿塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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