铣削钻孔刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及制动钳加工技术领域，提供一种铣削钻孔刀具，用于加工制动钳的耳部，包括：刀柄部，具有刀头端；同轴连接的两个铣刀盘，设置于所述刀头端，两个所述铣刀盘的相对端面形成有用于加工所述耳部的两端面的切削刃；钻头，与两个所述铣刀盘同轴连接，用于加工所述耳部的通孔，且所述钻头的外周壁形成有用于加工所述通孔的倒角的倒角刃。本实用新型专利技术的铣削钻孔刀具，能够高效实现制动钳耳部的端面铣削、钻孔及倒角加工，过程中无需更换刀具，以简化加工过程，提升加工效率，并提高产品加工精度和质量。精度和质量。精度和质量。

【技术实现步骤摘要】
铣削钻孔刀具


[0001]本技术涉及制动钳加工
，具体地说，涉及一种铣削钻孔刀具。

技术介绍

[0002]制动钳的加工过程中，需要使用对应的刀具。其中，制动钳的耳部加工，涉及到耳部端面铣削、耳部钻孔、以及耳部倒角的加工。
[0003]目前，针对耳部端面铣削、耳部钻孔、以及耳部倒角的加工，分别采用对应的刀具进行，在耳部加工过程中需要频繁换刀，导致工序复杂、加工效率低下，且众多刀具的加工难以统一控制，导致产品加工质量难以保证。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种铣削钻孔刀具，能够高效实现耳部的端面铣削、钻孔及倒角加工，过程中无需更换刀具，简化加工过程，提升加工效率，并提高产品加工精度和质量。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种铣削钻孔刀具，用于加工制动钳的耳部，所述铣削钻孔刀具包括：刀柄部，具有刀头端；同轴连接的两个铣刀盘，设置于所述刀头端，两个所述铣刀盘的相对端面形成有用于加工所述耳部的两端面的切削刃；钻头，与两个所述铣刀盘同轴连接，用于加工所述耳部的通孔，且所述钻头的外周壁形成有用于加工所述通孔的倒角的倒角刃。
[0007]上述的铣削钻孔刀具，通过同轴连接的两个圆盘状的铣刀盘，且两个铣刀盘的相对端面形成有切削刃，实现对制动钳耳部的两端面的铣削加工；通过同轴连接于铣刀盘的钻头，实现对制动钳耳部的钻孔加工，并通过钻头的外周壁形成的倒角刃，实现对耳部通孔的倒角加工；从而，采用上述的铣削钻孔刀具，能够高效实现对制动钳耳部的端面铣削、钻孔及倒角加工，过程中无需更换刀具，以简化加工过程，提升加工效率；此外，采用一把铣削钻孔刀具，铣刀盘、钻头等加工部件之间同轴设置，便于统一控制，从而提高产品加工精度和质量。
[0008]在一些实施例中，两个所述铣刀盘的外周壁分别嵌设有切削刀片，所述切削刀片的切削刃位于两个所述铣刀盘的相对端面。
[0009]上述的铣削钻孔刀具，通过两个铣刀盘的外周壁嵌设的切削刀片，实现在两个铣刀盘的相对端面形成切削刃，从而实现对制动钳耳部的两端面的铣削加工。
[0010]在一些实施例中，所述切削刀片与对应的铣刀盘的外周壁之间通过刀片螺钉固定。
[0011]上述的铣削钻孔刀具，通过刀片螺钉，实现将切削刀片稳固在铣刀盘的外周壁。
[0012]在一些实施例中，两个所述铣刀盘之间通过限位柱同轴相连；所述限位柱的径向
尺寸小于所述铣刀盘的径向尺寸，两个所述铣刀盘之间预留有径向尺寸大于所述耳部的径向尺寸的加工空间。
[0013]上述的铣削钻孔刀具，通过限位柱，将两个铣刀盘同轴相连；且限位柱的径向尺寸小于铣刀盘的径向尺寸，以在两个铣刀盘之间预留出制动钳耳部的加工空间，从而实现通过两个铣刀盘的相对端面形成的切削刃对制动钳耳部的两端面进行铣削加工。
[0014]在一些实施例中，所述加工空间的轴向宽度与所述耳部的两端面之间的宽度相适配。
[0015]上述的铣削钻孔刀具，通过加工空间的轴向宽度与耳部的两端面之间的宽度相适配，实现将制动钳耳部夹于两个铣刀盘之间，以便于对耳部的两端面进行铣削加工。
[0016]在一些实施例中，所述通孔位于所述耳部的两端面的边沿分别具有对应的倒角；所述钻头包括中间段和分别位于所述中间段的两端、且径向尺寸大于所述中间段的径向尺寸的端段，每个所述端段与所述中间段的连接处形成有对应的倒角刃。
[0017]上述的铣削钻孔刀具，通过钻头的中间段与两个端段的连接处形成的两处倒角刃，实现对制动钳耳部的通孔两端的倒角的加工。
[0018]在一些实施例中，所述通孔的两个倒角分别具有对应的倒角尺寸；每个所述端段与所述中间段的连接处的倒角刃的尺寸，分别与对应的倒角尺寸相适配。
[0019]上述的铣削钻孔刀具，通过倒角刃尺寸与对应的倒角尺寸相适配，实现通过两处倒角刃对通孔两端的倒角进行精确加工。
[0020]在一些实施例中，所述钻头通过钻头安装套与两个所述铣刀盘同轴连接。
[0021]上述的铣削钻孔刀具，通过钻头安装套，便于钻头与铣刀盘同轴连接。
[0022]在一些实施例中，所述钻头与所述钻头安装套之间通过多个侧固螺钉固定。
[0023]上述的铣削钻孔刀具，通过侧固螺钉，实现钻头与钻头安装套之间稳固连接。
[0024]在一些实施例中，所述铣削钻孔刀具还包括：冷却管，内置于所述刀柄部，具有位于所述刀头端的喷淋出口。
[0025]上述的铣削钻孔刀具，通过内置于刀柄部、且喷淋出口位于刀头端的冷却管，实现在制动钳耳部加工过程中起到喷淋冷却作用，以避免过热而影响加工进度和质量。
[0026]本技术与现有技术相比的有益效果至少包括：
[0027]本技术的铣削钻孔刀具，通过同轴连接的两个圆盘状的铣刀盘，两个铣刀盘的相对端面形成切削刃，实现对制动钳耳部的两端面的铣削加工；通过同轴连接于铣刀盘的钻头，实现对制动钳耳部的钻孔加工，并通过钻头的外周壁的倒角刃，实现对耳部通孔的倒角加工；
[0028]采用本技术的铣削钻孔刀具，能够高效实现对制动钳耳部的端面铣削、钻孔及倒角加工，过程中无需更换刀具，以简化加工过程，减少换刀停机时间，提升加工效率和产线生产效率；
[0029]采用本技术的铣削钻孔刀具，通过铣刀盘、钻头等加工部件形成于一把刀具，且同轴设置，便于统一控制制动钳耳部的端面铣削、钻孔及倒角加工的精度，从而提高产品加工精度和质量。
[0030]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1示出制动钳的结构示意图；
[0033]图2示出本技术实施例中铣削钻孔刀具的结构示意图；
[0034]图3示出本技术实施例中铣削钻孔刀具对制动钳耳部进行端面铣削加工的示意图；
[0035]图4示出本技术实施例中铣削钻孔刀具对制动钳耳部进行钻孔加工的示意图；
[0036]图5和图6示出本技术实施例中铣削钻孔刀具对制动钳耳部进行倒角加工的示意图。
[0037]主要附图标记：
[0038]100
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制动钳
[0039]110
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耳部
[0040]200
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铣削钻孔刀具
[0041]210
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刀柄部
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣削钻孔刀具，用于加工制动钳的耳部，其特征在于，所述铣削钻孔刀具包括：刀柄部，具有刀头端；同轴连接的两个铣刀盘，设置于所述刀头端，两个所述铣刀盘的相对端面形成有用于加工所述耳部的两端面的切削刃；钻头，与两个所述铣刀盘同轴连接，用于加工所述耳部的通孔，且所述钻头的外周壁形成有用于加工所述通孔的倒角的倒角刃。2.如权利要求1所述的铣削钻孔刀具，其特征在于，两个所述铣刀盘的外周壁分别嵌设有切削刀片，所述切削刀片的切削刃位于两个所述铣刀盘的相对端面。3.如权利要求2所述的铣削钻孔刀具，其特征在于，所述切削刀片与对应的铣刀盘的外周壁之间通过刀片螺钉固定。4.如权利要求1所述的铣削钻孔刀具，其特征在于，两个所述铣刀盘之间通过限位柱同轴相连；所述限位柱的径向尺寸小于所述铣刀盘的径向尺寸，两个所述铣刀盘之间预留有径向尺寸大于所述耳部的径向尺寸的加工空间。5.如权利要求4所述的铣削钻孔刀具，其特征在于，所述加工空...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹加明，
申请(专利权)人：采埃孚汽车科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：