一种钻孔用无刺钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，具体涉及一种钻孔用无刺钻头，它包括钻头安装端，所述钻头安装端的内部设有安装孔，所述安装孔的两侧设有打通安装端侧壁的安装槽，所述钻头安装端的底部固定连接有延长钻杆，所述延长钻杆的底部固定连接有刀体，所述刀体的外部固定连接螺旋刀刃，且螺旋刀刃与刀体一体成型，所述刀体的底部固定连接有预钻柱，所述预钻柱为四组上宽下窄的刀刃焊接而成的十字结构，所述预钻柱的底部固定连接有定位端头。的底部固定连接有定位端头。的底部固定连接有定位端头。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔用无刺钻头


[0001]本技术涉及钻头
，特别是涉及一种钻孔用无刺钻头。

技术介绍

[0002]钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻等。
[0003]传统的钻头，在打孔过程中存在一些缺陷，钻头自身结构单一，不能精准定位钻孔位置，需要人为定位调整，并且钻头在钻孔过程中，还容易发生歪斜，材料表面容易出现不规整的孔洞，下方的孔洞也容易收到歪斜的影响，从而严重影响了钻孔精度，在钻头初次打入材料的过程中，钻头的边缘容易刮花材料表面，产生较多毛刺，美观程度大打折扣。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种钻孔用无刺钻头，钻头的底部配备有定位端头与预钻柱，能够辅助钻头预先定位打入，钻头的顶部配备有打磨套件，可以在打孔的过程中对打孔表面进行打磨处理。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钻孔用无刺钻头，包括钻头安装端，所述钻头安装端的内部设有安装孔，所述安装孔的两侧设有打通安装端侧壁的安装槽，所述钻头安装端的底部固定连接有延长钻杆，所述延长钻杆的底部固定连接有刀体，所述刀体的外部固定连接螺旋刀刃，且螺旋刀刃与刀体一体成型，所述刀体的底部固定连接有预钻柱，所述预钻柱为四组上宽下窄的刀刃焊接而成的十字结构，所述预钻柱的底部固定连接有定位端头。
[0007]进一步地，所述延长钻杆截面的直径与刀体截面的直径相同。
[0008]进一步地，所述延长钻杆的外部固定连接有第一安装贴片，所述第一安装贴片的顶部固定连接有卡紧片，所述卡紧片的顶部固定连接有第二安装贴片，所述第一安装贴片以及第二安装贴片均与延长钻杆贴紧固定，所述卡紧片与延长钻杆之间预留有空间。
[0009]进一步地，所述卡紧片的表面设有两组插槽，所述插槽的内部插入固定有打磨套件。
[0010]进一步地，所述打磨套件包括插入插槽内部的环形安装块、固定连接于环形安装块两侧的安装头、螺纹连接于安装头外部的连接头、固定连接于连接头外侧的环形支座、固定连接于环形支座底部的砂纸安装座以及嵌入安装在砂纸安装座内部的磨砂纸，所述砂纸安装座呈环形结构，且磨砂纸安装后朝向倾斜向下的位置。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术的钻头底部设置有预钻柱与定位端头，在打孔过程中，可以预先将定位端头与预钻孔打入，不仅提升了打孔的精准度，而且能够保证打孔的瞬间，材料表面不会出现过多毛刺，不会出现接触面不规则不平整的情况；
[0013]本技术的钻头顶部配备有辅助打磨的结构，可以在打孔的过程中，对材料的表面边缘进行简单打磨处理。
附图说明
[0014]此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0015]图1是本技术的正视图；
[0016]图2是本技术的侧视图；
[0017]图3是本技术的斜视图；
[0018]图4是本技术中打磨套件的结构示意图。
[0019]图中，1、钻头安装端；2、安装孔；3、安装槽；4、延长钻杆；5、刀体；6、螺旋刀刃；7、预钻柱；8、定位端头；9、第一安装贴片；10、卡紧片；11、第二安装贴片；12、插槽；13、环形安装块；14、安装头；15、连接头；16、环形支座；17、砂纸安装座；18、磨砂纸。
具体实施方式
[0020]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0021]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0022]实施例1：一种钻孔用无刺钻头，包括钻头安装端1，钻头安装端1的内部设有安装孔2，安装孔2的两侧设有打通安装端侧壁的安装槽3，钻头安装端1的底部固定连接有延长钻杆4，延长钻杆4的外部固定连接有第一安装贴片9，第一安装贴片9的顶部固定连接有卡紧片10，卡紧片10的顶部固定连接有第二安装贴片11，第一安装贴片9以及第二安装贴片11均与延长钻杆4贴紧固定，卡紧片10与延长钻杆4之间预留有空间。
[0023]卡紧片10的表面设有两组插槽12，插槽12的内部插入固定有打磨套件，打磨套件包括插入插槽12内部的环形安装块13、固定连接于环形安装块13两侧的安装头14、螺纹连接于安装头14外部的连接头15、固定连接连接头15外侧的环形支座16、固定连接于环形支座16底部的砂纸安装座17以及嵌入安装在砂纸安装座17内部的磨砂纸18，砂纸安装座17呈环形结构，且磨砂纸18安装后朝向倾斜向下的位置。
[0024]延长钻杆4的底部固定连接有刀体5，延长钻杆4截面的直径与刀体5截面的直径相同，刀体5的外部固定连接螺旋刀刃6，且螺旋刀刃6与刀体5一体成型，刀体5的底部固定连接有预钻柱7，预钻柱7为四组上宽下窄的刀刃焊接而成的十字结构，预钻柱7的底部固定连接有定位端头8。
[0025]本技术的实施方式中，钻头顶部的钻头安装端1上配备有安装孔2与安装槽3，主要便于钻头与工具进行连接，钻头打入材料时，首先将钻头底部的定位端头8定位到需要打孔的位置处，用定位端的底部抵住打孔中心点，随后在钻头打入材料的过程中，预钻柱7首先进入材料，由于预钻柱7的打孔面积小于螺旋刀刃6，预钻柱7可以先将打孔位置开一个小孔，并且由于预钻柱7的形成是十字刃结构，预钻柱7在钻入材料时，不会出现过多毛刺，定位端头8与预钻柱7配合，也能构保证打孔的精准度，保证初次开的小孔是规整的，也同时
为后续螺旋刀刃6进入材料做了过渡准备；随后螺旋刀刃6打入设备，钻头高速旋转，在材料内部进行钻孔，直至螺旋刀刃6完全伸入到材料内部后，延长钻杆4外部的磨砂纸18会触碰到材料打孔的边缘，此时伴随钻头继续旋转，磨砂纸18能够接触打孔表面，进行磨砂处理。
[0026]以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔用无刺钻头，包括钻头安装端（1），其特征在于：所述钻头安装端（1）的内部设有安装孔（2），所述安装孔（2）的两侧设有打通安装端侧壁的安装槽（3），所述钻头安装端（1）的底部固定连接有延长钻杆（4），所述延长钻杆（4）的底部固定连接有刀体（5），所述刀体（5）的外部固定连接螺旋刀刃（6），且螺旋刀刃（6）与刀体（5）一体成型，所述刀体（5）的底部固定连接有预钻柱（7），所述预钻柱（7）为四组上宽下窄的刀刃焊接而成的十字结构，所述预钻柱（7）的底部固定连接有定位端头（8）。2.根据权利要求1所述的一种钻孔用无刺钻头，其特征在于：所述延长钻杆（4）截面的直径与刀体（5）截面的直径相同。3.根据权利要求2所述的一种钻孔用无刺钻头，其特征在于：所述延长钻杆（4）的外部固定连接有第一安装贴片（9），所述第一安装贴片（9）的顶部固定连接有卡紧片（10），所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：田由全，
申请(专利权)人：无锡市永真金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：