【技术实现步骤摘要】
本技术涉及转向装置，具体地说，涉及转向装置的吸能钢带安装设备。
技术介绍
1、吸能钢带是转向装置的关键部件。吸能钢带安装在注塑支架的注塑块上，注塑块通过注塑铆点与注塑支架连接。当车辆发生碰撞，注塑铆点断裂，吸能钢带溃缩，以吸收碰撞冲击力，起到缓冲保护作用。
2、针对不同的车型，需要不同类型的注塑块。注塑块内注塑料是否饱满平整，决定着吸能钢带能否稳定有效地安装。
3、目前，安装吸能钢带时，检验注塑块的类型是否准确、注塑料是否饱满平整，以及拧紧吸能钢带等过程，均需要人工参与进行检验和拧紧等操作，整个安装过程生产效率低、人力成本高，且存在错检、漏检、过拧等质量风险。
4、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供转向装置的吸能钢带安装设备，通过承载机构、注塑块检测机构、缺料检测机构和拧紧机构的配合，能够自动、高效、准确地完成注塑块类型检测、注塑缺料检测和吸能钢带拧紧的安装全过程。
2、本技术的一个方面提供一种转向装置的吸能钢带安装设备，包括：承载机构，包括换型夹具和能驱动所述换型夹具移动至第一位置和第二位置的走位驱动装置；注塑块检测机构，对应所述第一位置设置，所述注塑块检测机构包括注塑块检测传感器和能驱动所述注塑块检测传感器朝向所述第一位置移动的注塑块检测驱动装置；缺料检测机构，对应所述第二位置设置，所述缺料检
3、本技术的吸能钢带安装设备，通过承载机构，利用换型夹具承载转向装置并便于换型，利用走位驱动装置驱动换型夹具移动，以便分别进行注塑块类型检测、注塑缺料检测和吸能钢带拧紧等安装过程；通过注塑块检测机构，利用注塑块检测驱动装置驱动注塑块检测传感器移动，以检测转向装置的注塑块类型；通过缺料检测机构，利用缺料检测驱动装置驱动探针移动，以接触转向装置的注塑块，并利用探针的可伸缩特性及设置于探针的尾端位置处的缺料检测传感器，检测注塑块内注塑材料是否饱满平整；通过拧紧机构，利用拧紧驱动装置驱动拧紧枪移动至吸能钢带的安装位置，以自动拧紧安装吸能钢带；
4、从而，本技术的吸能钢带安装设备，通过承载机构、注塑块检测机构、缺料检测机构和拧紧机构的配合，自动、高效、准确地完成注塑块类型检测、注塑缺料检测和吸能钢带拧紧的安装全过程，无需人工参与进行检验和拧紧等操作，能够提高生产效率、降低人力成本，消除错检、漏检、过拧等质量风险。
5、在一些实施例中，所述走位驱动装置为电机，所述走位驱动装置与所述换型夹具之间通过滚珠丝杠连接。
6、走位驱动装置采用电机，并通过滚珠丝杠连接换型夹具，能够高效、精准驱动换型夹具走位。
7、在一些实施例中，所述承载机构还包括：第一直线导轨，与所述滚珠丝杠平行设置，所述换型夹具通过第一滑块与所述第一直线导轨滑动配合。
8、换型夹具通过第一滑块与平行于滚珠丝杠的第一直线导轨滑动配合，在滚珠丝杠外增设第一导轨滑块机构，确保换型夹具带动转向装置稳定运行。
9、在一些实施例中，所述注塑块检测驱动装置为气缸，所述注塑块检测传感器通过连接板连接于所述注塑块检测驱动装置。
10、注塑块检测驱动装置采用气缸，通过简洁的结构设计即可驱动注塑块检测传感器移动至第一位置以检测注塑块类型。
11、在一些实施例中，不同类型的注塑块具有不同的颜色，所述注塑块检测传感器为颜色识别传感器。
12、通过颜色识别传感器识别注塑块的颜色，实现对不同类型的注塑块的检测。
13、在一些实施例中，所述缺料检测机构还包括：第二直线导轨，朝向所述第二位置延伸，所述缺料检测驱动装置通过第二滑块与所述第二直线导轨滑动配合。
14、缺料检测驱动装置装配于朝向第二位置延伸的第二导轨滑块机构，能够有效驱动探针移动至第二位置以检测注塑块内注塑材料是否饱满平整。
15、在一些实施例中，所述拧紧机构还包括：第三直线导轨，朝向所述第二位置延伸，所述拧紧枪通过第三滑块连接所述拧紧驱动装置并与所述第三直线导轨滑动配合。
16、拧紧驱动装置装配于朝向第二位置延伸的第三直线导轨，拧紧枪通过第三滑块与第三直线导轨滑动配合，能够有效驱动拧紧枪移动至第二位置以自动拧紧安装吸能钢带。
17、在一些实施例中，所述拧紧机构还包括：分料器，设置于所述拧紧枪的移动路径上，所述分料器用于承装待装配的螺钉。
18、通过分料器承装待装配的螺钉并设置于拧紧枪的移动路径上，在拧紧驱动装置带动拧紧枪运动时，分料器中的螺钉被拧紧枪压到注塑块的螺纹孔上方，然后拧紧枪自动拧紧。
19、在一些实施例中，所述拧紧机构还包括：扭矩检测传感器，与所述拧紧枪连接。
20、在拧紧枪自动拧紧过程中，扭矩检测传感器实时监测拧紧的扭矩，以避免过拧等质量风险。
21、在一些实施例中，所述的吸能钢带安装设备还包括：设备主体，所述承载机构、所述注塑块检测机构、所述缺料检测机构及所述拧紧机构的驱动装置分别安装于所述设备主体；开关组件，连接所述承载机构、所述注塑块检测机构、所述缺料检测机构及所述拧紧机构。
22、通过设备主体，供各个驱动装置稳定地安装，以分别驱动对应的部件稳定移动，实现注塑块类型检测、注塑缺料检测和吸能钢带拧紧等安装过程；通过开关组件，能够操控承载机构、注塑块检测机构、缺料检测机构和拧紧机构，实现对吸能钢带安装过程中各阶段的把控。
23、本技术与现有技术相比的有益效果至少包括：
24、本技术的吸能钢带安装设备，通过承载机构，利用换型夹具承载转向装置并便于换型，利用走位驱动装置驱动换型夹具移动，以便分别进行注塑块类型检测、注塑缺料检测和吸能钢带拧紧等安装过程；通过注塑块检测机构，利用注塑块检测驱动装置驱动注塑块检测传感器移动，以检测转向装置的注塑块类型；通过缺料检测机构，利用缺料检测驱动装置驱动探针移动，以接触转向装置的注塑块，并利用探针的可伸缩特性及设置于探针的尾端位置处的缺料检测传感器，检测注塑块内注塑材料是否饱满平整；通过拧紧机构，利用拧紧驱动装置驱动拧紧枪移动至吸能钢带的安装位置，以自动拧紧安装吸能钢带；
25、从而，本技术的吸能钢带安装设备，通过承载机构、注塑块检测机构、缺料检测机构和拧紧机构的配合，自动、高效、准确地完成注塑块类型检测、注塑缺料检测和吸能钢带拧紧的安装全过程，无需人工参与进行检验和拧紧等操作，能够提高生产效率、降低人力成本，消除错检、漏检、过拧等质量风险。
26、应当理解的是，以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转向装置的吸能钢带安装设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，所述走位驱动装置为电机，
3.如权利要求2所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，所述承载机构还包括：
4.如权利要求1所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，所述注塑块检测驱动装置为气缸，
5.如权利要求1所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，不同类型的注塑块具有不同的颜色，
6.如权利要求1所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，所述缺料检测机构还包括：
7.如权利要求1所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，所述拧紧机构还包括：
8.如权利要求1所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，所述拧紧机构还包括：
9.如权利要求1所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，所述拧紧机构还包括：
10.如权利要求1-9任一项所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种转向装置的吸能钢带安装设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，所述走位驱动装置为电机，
3.如权利要求2所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，所述承载机构还包括：
4.如权利要求1所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，所述注塑块检测驱动装置为气缸，
5.如权利要求1所述的吸能钢带安装设备，其特征在于，不同类型的注塑块具有不同的颜色，
【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，
申请(专利权)人：采埃孚汽车科技张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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