一种转向节加工刀具制造技术

本实用新型专利技术提供一种转向节加工刀具，包括刀具本体，刀具本体包括钻头，钻头的一端设有刀杆，刀杆的直径小于钻头的外径，刀杆上连接有铣削部件，铣削部件包括铣削基体，铣削基体上设有中心孔，铣削基体套在刀杆上，铣削基体上靠近钻头的一端设有铣削刀头；铣削基体上设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有固定螺丝，刀杆的侧面设有与固定螺丝相对应的定位孔，固定螺丝的前端伸入定位孔中并与定位孔的底面顶紧。本实用新型专利技术中能够在一道工序中同时对转向节进行控制臂安装孔和铣削平面加工，减少了加工时间，大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转向节加工刀具


[0001]本技术涉及转向节加工
,特别涉及一种转向节加工刀具。

技术介绍

[0002]转向节又称“羊角”，是汽车转向桥中的一个重要部件。转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。如附图1所示，现有的转向节1上设有用于连接控制臂的控制臂安装孔2，控制臂安装孔2的一端设有铣削平面3。在实际加工时，先通过钻孔设备在转向节1上进行钻孔，加工出控制臂安装孔2，然后通过铣削设备对控制臂安装孔2的端面进行铣削，从而在控制臂安装孔2的一端加工出铣削平面。
[0003]现有的加工方式中，控制臂安装孔2的加工和铣削平面3的加工分为两道不同的工序，控制臂安装孔2和铣削平面3的加工需要分别通过钻孔设备和铣削设备上来完成，加工过程较为麻烦，加工效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中的不足之处，提供一种转向节加工刀具。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种转向节加工刀具，包括刀具本体，刀具本体包括钻头，钻头的一端设有刀杆，刀杆的直径小于钻头的外径，刀杆上连接有铣削部件，铣削部件包括铣削基体，铣削基体上设有中心孔，铣削基体套在刀杆上，铣削基体上靠近钻头的一端设有铣削刀头；铣削基体上设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有固定螺丝，刀杆的侧面设有与固定螺丝相对应的定位孔，固定螺丝的前端伸入定位孔中并与定位孔的底面顶紧。
[0006]本技术中，在刀杆上连接有铣削部件，铣削部件位于钻头的一端；钻头用于在转向节上进行钻孔，铣削部件用于在转向节进行铣削加工。在使用时，刀具在朝着工件进给的过程中，钻头先接触工件并在转向节上加工形成控制臂安装孔，随后铣削部件会与控制臂安装孔的一端接触，并通过铣削部件对控制臂安装孔的一端进行铣削加工，从而在控制臂安装孔的一端加工形成铣削平面，铣削平面加工完成后，刀具退出，从而完成加工。本技术中能够在一道工序中同时对转向节进行控制臂安装孔和铣削平面加工，减少了加工时间，大大提高了加工效率。铣削部件通过固定螺丝连接在刀杆上，方便了铣削部件的安装和拆卸。
[0007]作为优选，所述钻头和刀杆之间设有定位面，铣削基体与定位面相抵靠。
[0008]作为优选，所述钻头上设有螺旋状的排屑槽，刀具本体中设有冷却液通道，冷却液通道的一端贯通刀杆的端面，钻头上设有出液通道，出液通道的一端与冷却液通道相连，另一端贯通排屑槽的底面。在加工过程中，冷却液从冷却液通道进入，然后从各个出液通道喷出，冷却液在加工过程中，对钻头和工件进行冷却。
[0009]作为优选，所述出液通道相对冷却液通道倾斜设置，出液通道从靠近冷却液通道的一端至另一端朝着刀杆方向倾斜。钻头在钻孔过程中，钻屑通过排屑槽排出，排屑方向为
朝向刀杆的方向。本技术中，出液通道从靠近冷却液通道的一端至另一端朝着刀杆方向倾斜，冷却液会朝着刀杆的方向倾斜喷出，冷却液的喷出方向与排屑方向保持一致，这样冷却液不但能够起到冷却作用，还能够起到促进排屑的作用。
[0010]作为优选，所述出液通道相对冷却液通道的倾斜角为30
°
～35
°
。
[0011]作为优选，所述刀具本体由合金工具钢制成。
[0012]作为优选，所述铣削基体上设有三个铣削刀头，三个铣削刀头以圆形阵列的方式设置在铣削基体上。
[0013]作为优选，所述铣削刀头由镍铬合金钢制成。
[0014]本技术的有益效果是：本技术中能够在一道工序中同时对转向节进行控制臂安装孔和铣削平面加工，减少了加工时间，大大提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为现有的转向节的结构示意图。
[0016]图2为本技术的结构示意图。
[0017]图3为本技术的剖视图。
[0018]图4为本技术除去铣削部件后的结构示意图。
[0019]图5为铣削部件的结构示意图。
[0020]图中：1、转向节，2、控制臂安装孔，3、铣削平面，4、进料管道，5、刀杆，6、钻头，7、排屑槽，8、出液通道，9、铣削基体，10、铣削刀头，11、固定螺丝，12、冷却液通道，13、定位面，14、定位孔、15、中心孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0023]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0024]如图1
‑
5所示，一种转向节加工刀具，包括刀具本体，刀具本体包括钻头6，钻头6的一端设有刀杆5，刀杆5的直径小于钻头6的外径，刀杆5与钻头6一体成型。本实施例中，刀具本体由合金工具钢制成。
[0025]刀杆5上连接有铣削部件。其中，铣削部件包括铣削基体9，铣削基体9上设有中心孔15。铣削基体9套在刀杆5上。钻头6和刀杆5之间设有定位面13，铣削基体9与定位面13相
抵靠。定位面13对铣削基体9起到安装定位的作用。铣削基体9上靠近钻头的一端设有铣削刀头10。铣削刀头10由镍铬合金钢制成。本实施例中，铣削基体9上设有三个铣削刀头10，三个铣削刀头10以圆形阵列的方式设置在铣削基体9上。
[0026]铣削基体9上设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有固定螺丝11。螺纹孔沿着铣削基体9的径向设置，刀杆5的侧面设有与固定螺丝11相对应的定位孔14，固定螺丝11的前端伸入定位孔14中并与定位孔14的底面顶紧。铣削部件通过固定螺丝11连接在刀杆5上，方便了铣削部件的安装和拆卸。
[0027]进一步的，钻头6上设有螺旋状的排屑槽7，刀具本体中设有冷却液通道12，冷却液通道12沿着刀具本体的轴向设置，冷却液通道12的一端贯通刀杆5的端面。钻头6上设有出液通道8，出液通道8的一端与冷却液通道相连，另一端贯通排屑槽7的底面。出液通道8相对冷却液通道12倾斜设置，出液通道从靠近冷却液通道的一端至另一端朝着刀杆5方向倾斜。本实施例中，出液通道8相对冷却液通道12的倾斜角为30
°
～35
°
。在加工过程中，冷却液从冷却液通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向节加工刀具，其特征在于，包括刀具本体，刀具本体包括钻头，钻头的一端设有刀杆，刀杆的直径小于钻头的外径，刀杆上连接有铣削部件，铣削部件包括铣削基体，铣削基体上设有中心孔，铣削基体套在刀杆上，铣削基体上靠近钻头的一端设有铣削刀头；铣削基体上设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有固定螺丝，刀杆的侧面设有与固定螺丝相对应的定位孔，固定螺丝的前端伸入定位孔中并与定位孔的底面顶紧。2.根据权利要求1所述的一种转向节加工刀具，其特征在于，所述钻头和刀杆之间设有定位面，铣削基体与定位面相抵靠。3.根据权利要求1所述的一种转向节加工刀具，其特征在于，所述钻头上设有螺旋状的排屑槽，刀具本体中设有冷却液通道，冷却液通道的一端贯通刀杆的端面，钻头上设有出液通道，出液通道的一端与冷却液通道相连，另一端贯通排屑槽的底面。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：任露楠，
申请(专利权)人：浙江楠源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：