一种速吸干爽吸收芯体制造技术

本发明专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种吸水效率高的速吸干爽吸收芯体，包括吸收芯本体，吸收芯本体包括上层无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，膨松无纺布的上、下表面分别设有高分子吸水树脂材料，该高分子吸水树脂材料部分嵌设于膨松无纺布的孔隙中，膨松无纺布上的高分子吸水树脂材料的密度由膨松无纺布的纵向中部向纵向两端呈阶梯状减小，上层无纺布复合于膨松无纺布的上表面，下层无纺布复合于膨松无纺布的下表面，吸收芯本体的纵向中部压制有两条导流槽，导流槽的纵向中部通过热压合或者超声波焊接将上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接，吸收芯本体的吸水量由纵向一端向纵向另一端呈阶梯状增加再呈阶梯状减小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种速吸干爽吸收芯体


[0001]本专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种速吸干爽吸收芯体。

技术介绍

[0002]吸收芯体广泛用于纸尿裤、卫生巾等护理吸收用品中。传统的吸收芯体是由木浆纤维与高分子吸水树脂材料混合，并通过无纺布包覆形成块状结构，该种吸收芯体不仅在使用过程中容易出现起坨、断裂的问题，并且厚度较大，透气性较差，降低使用者的舒适性。
[0003]目前市场上使用较为广泛的吸收芯体是由双层无纺布或者三层无纺布中间夹设高分子吸水树脂材料，高分子吸水树脂材料铺洒于其中一层无纺布的上表面上，再通过喷胶复合另一层无纺布，该种吸收芯体的厚度较薄，但是高分子吸水树脂材料不易固定，易造成高分子吸水树脂材料跑偏或者泄漏，严重影响吸水效率。

技术实现思路

[0004]因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种吸水效率高的速吸干爽吸收芯体。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种速吸干爽吸收芯体，包括吸收芯本体，定义沿吸收芯本体的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述吸收芯本体包括上层无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，所述膨松无纺布的上、下表面分别设有高分子吸水树脂材料，并且该高分子吸水树脂材料部分嵌设于膨松无纺布的孔隙中，所述膨松无纺布上的高分子吸水树脂材料的密度由膨松无纺布的纵向中部向纵向两端呈阶梯状减小，所述上层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的上表面，所述下层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的下表面，所述下层无纺布的横向宽度尺寸比膨松无纺布的横向宽度尺寸大8mm～25mm，所述下层无纺布的横向两侧向上向内折叠贴附于上层无纺布的上表面，并通过热压合或者超声波焊接与上层无纺布、膨松无纺布固定连接，所述上层无纺布的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布、下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的纵向中部压制有两条导流槽，两所述导流槽沿纵向方向并排分布，所述导流槽的纵向中部通过热压合或者超声波焊接将上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的吸水量由纵向一端向纵向另一端呈阶梯状增加再呈阶梯状减小。
[0007]进一步的，两所述导流槽呈弧形结构，且沿吸收芯本体的横向中轴线对称分布。
[0008]进一步的，位于所述导流槽区域内未添加高分子吸水树脂材料。
[0009]进一步的，所述导流槽内焊接区域的纵向长度尺寸与导流槽的纵向长度尺寸比值为0.5～0.85:1。
[0010]进一步的，所述导流槽的纵向长度尺寸与吸收芯本体的纵向长度尺寸的比值为0.6～0.8:1。
[0011]进一步的，所述上层无纺布的横向宽度尺寸比膨松无纺布的横向宽度尺寸大8mm～25mm，所述上层无纺布的横向两侧向上向内折叠，并夹设于下层无纺布的折叠区域与上
层无纺布之间。
[0012]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本速吸干爽吸收芯体，通过高分子吸水树脂材料周期性添加于膨松无纺布的上、下表面上，使得制备成的吸收芯本体的吸水量由纵向一端向纵向另一端呈阶梯状增加再呈阶梯状减小，即降低了吸收芯本体纵向两侧的高分子吸水树脂含量，进而降低成本，并且在膨松无纺布传动抖动中将高分子吸水树脂材料部分嵌设于膨松无纺布的孔隙中限位固定，同时保持单个吸收芯本体中高分子吸水树脂材料含量的分布特性，使得高分子吸水树脂材料集中分布于吸收芯本体的纵向中部区域，实现优先吸收作用，提高吸收效率的同时降低生产成本，实现速吸效果，并且降低高分子吸水树脂材料的泄漏，保持较好的吸水性能，同时，在膨松无纺布与上层无纺布施胶复合后，压制出导流槽，并在复合下层无纺布后通过热压合或者超声波焊接的方式将导流槽的纵向中部区域的上层无纺布、膨松无纺布和下层无纺布固定连接，能够避免压制导流槽时材料跑偏，提高压制的精确度，并且导流槽上焊接区域能够在吸收大量液体后保持较好的导流槽的结构，提供较好的导流效果，使得产品的吸收速度提升，并且在导流槽的纵向两端实现粘胶复合的方式，在高分子吸水树脂材料吸水膨胀过大时，提供膨胀缓冲空间，上层无纺布、下层无纺布与膨松无纺布分离，使得该区域周侧的高分子吸水树脂材料能够进一步提高吸水量膨胀，进而提高吸水量。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例的俯视结构示意图；
[0014]图2是图1中A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0015]图3是图1中B
‑
B处的剖视结构示意图；
[0016]图4是本专利技术实施例的制备方法的流程结构示意图；
[0017]图5是本专利技术实施例的制备方法的立体结构式的流程结构示意图；
[0018]图6是本专利技术实施例中吸收芯本体沿纵向长度方向延伸时吸水量的分布图；
[0019]图7是本专利技术实施例中下料辊的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0020]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0021]本专利技术实施例为：
[0022]参考图1、图2与图3所示，一种速吸干爽吸收芯体，包括吸收芯本体10，定义沿吸收芯本体10的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述吸收芯本体10包括上层无纺布2、膨松无纺布1、下层无纺布3，所述膨松无纺布1的上表面a
’
、下表面b
’
分别设有高分子吸水树脂材料4、高分子吸水树脂材料5，所述高分子吸水树脂材料(4、5)分别通过周期性添加的方式布设于膨松无纺布1上，并且该高分子吸水树脂材料(4、5)部分嵌设于膨松无纺布1的孔隙中，所述膨松无纺布1上的高分子吸水树脂材料(4、5)的密度由膨松无纺布1的纵向中部向纵向两端呈阶梯状减小，所述上层无纺布2通过施胶复合于膨松无纺布1的上表面a
’
，所述下层无纺布3通过施胶复合于膨松无纺布1的下表面b
’
，所述下层无纺布3的横向宽度尺寸比膨松无纺布1的横向宽度尺寸大8mm～25mm，优选的为16mm，所述下层无纺布3的横向两侧c
’
向上向内折叠贴附于上层无纺布2的上表面，并通过超声波焊接与上
层无纺布2、膨松无纺布1固定连接，所述上层无纺布2的纵向两端通过超声波焊接与膨松无纺布1、下层无纺布3固定连接，所述吸收芯本体10的纵向中部压制有两条导流槽6，两所述导流槽6呈弧形结构，且沿吸收芯本体10的横向中轴线对称分布，两所述导流槽6沿纵向方向并排分布，位于所述导流槽6区域内未添加高分子吸水树脂材料(4、5)，所述导流槽6的纵向中部通过超声波焊接将上层无纺布、膨松无纺布1和下层无纺布3固定连接，所述吸收芯本体10的吸水量由纵向一端向纵向另一端呈阶梯状增加再呈阶梯状减小，所述导流槽6内焊接区域d
’
的纵向长度尺寸与导流槽6的纵向长度尺寸比值为0.5～0.85:1，优选的，比值为0.75:1，所述导流槽6的纵向长度尺寸与吸收芯本体10的纵向长度尺寸的比值为0.6～0.8:1，优选的，比值为0.7:1。
[0023]并且，所述上层无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速吸干爽吸收芯体，其特征在于：包括吸收芯本体，定义沿吸收芯本体的长度方向延伸为纵向方向，沿其宽度方向延伸为横向方向，所述吸收芯本体包括上层无纺布、膨松无纺布、下层无纺布，所述膨松无纺布的上、下表面分别设有高分子吸水树脂材料，并且该高分子吸水树脂材料部分嵌设于膨松无纺布的孔隙中，所述膨松无纺布上的高分子吸水树脂材料的密度由膨松无纺布的纵向中部向纵向两端呈阶梯状减小，所述上层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的上表面，所述下层无纺布通过施胶复合于膨松无纺布的下表面，所述下层无纺布的横向宽度尺寸比膨松无纺布的横向宽度尺寸大8mm～25mm，所述下层无纺布的横向两侧向上向内折叠贴附于上层无纺布的上表面，并通过热压合或者超声波焊接与上层无纺布、膨松无纺布固定连接，所述上层无纺布的纵向两端通过热压合或者超声波焊接与膨松无纺布、下层无纺布固定连接，所述吸收芯本体的纵向中部压制有两条导流槽，两所述导流槽沿纵向方向并排分布，所述导流槽的纵向中部通过热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉河，
申请(专利权)人：美佳爽中国有限公司，
类型：发明
国别省市：