一种矽钢片自动分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及无刷电机定子生产技术领域，且公开了一种矽钢片自动分料机构，包括底板，底板上方设置有分料机构和震动机构；所述分料机构包括支撑座，支撑座后侧面与底板正面固定连接，支撑座顶面固定连接有连接板，所述连接板左侧设置有两个支撑架。由振器与气流控制将产品一个个送入到分料机构，无需其它外力，如此结构简单，稳定可靠；分料机构由上下气缸驱动结构件在直线滑轨运动副上上下动作，将直线滑轨运动副送来的产品上下移送到产品接料模组的产品定位柱上，分料机构一次分一个产品到一个产品定位柱上，使矽钢片分料更加方便控制，且分料效率高，节省更多的人力，同时满足现代企业对自动化生产的需求。现代企业对自动化生产的需求。现代企业对自动化生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种矽钢片自动分料机构


[0001]本技术涉及无刷电机定子生产
，具体为一种矽钢片自动分料机构。

技术介绍

[0002]无刷电机定子是产生旋转磁场的部分，能够支撑转子进行旋转，主要由矽钢片、漆包线、轴承和支撑件构成；而转子则是黏贴钕铁硼磁铁，在定子旋转磁场的作用进行旋转的部件，主要由转轴、磁铁、支持件构成。无刷电机定子在生产过程中，需要将生产的矽钢片进行分料，现有无刷电机定子生产中主要是通过人工搬运的方式将加工好的矽钢片搬运到定位柱上，这样的工作方式效率低，且浪费人力。因此，提出一种矽钢片自动分料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种矽钢片自动分料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矽钢片自动分料机构，包括底板，所述底板上方设置有分料机构和震动机构；
[0005]所述分料机构包括支撑座，所述支撑座后侧面与底板正面固定连接，所述支撑座顶面固定连接有连接板，所述连接板左侧设置有两个支撑架，两个所述支撑架左侧面通过螺栓与连接板右侧面螺栓连接，两个所述支撑架之间设置有上下气缸，所述上下气缸与两个支撑架内侧面固定连接，所述上下气缸输出杆顶端面贯穿上方支撑架底面延伸至上方支撑架上方，所述上下气缸输出杆顶端面固定连接有调节块，所述调节块左侧面与连接板滑动连接，所述调节块后侧面固定连接有接料框，所述接料框顶面设置有调整螺丝，所述调整螺丝底端面螺纹贯穿接料框顶面延伸至接料框内部，所述调整螺丝下方设置有上导向压块，所述接料框内侧面固定连接有限位导条，所述连接板后侧面固定连接有后限位块，所述后限位块位于上导向压块后方，所述后限位块左侧面固定连接有后定位磁铁。
[0006]优选的，所述底板顶面固定连接有控制箱，所述控制箱后侧面固定连接有机械手取料位，在机械手取料位有检测开关检测产品有无。
[0007]优选的，所述震动机构包括电机，所述电机后侧面与控制箱正面固定连接，所述电机位于连接板左侧，所述电机输出杆后端面贯穿控制箱正面延伸至控制箱内部，所述电机输出杆后端面固定连接有转动杆一，所述转动杆一表面固定套设有主动轮，所述转动杆一右侧设置有转动杆二，所述转动杆二前后端面通过轴承座与控制箱内壁转动连接，所述转动杆二表面固定套设有从动轮，所述主动轮表面和从动轮表面通过皮带传动连接，所述控制箱上方设置有震器，所述震器底端面贯穿控制箱顶面延伸至控制箱内部，所述震器内侧面与皮带接触，通过振器与气流控制将产品一个个送入到分料机构中。
[0008]优选的，所述底板上方设置有减震器，所述减震器底端面固定贯穿底座顶面延伸至底板下方，起到减震作用。
[0009]优选的，所述底板上方设置有稳固座，所述稳固座通过螺栓与底座顶面螺栓连接，
使得稳固座可以对直线滑轨运动副起到支撑作用。
[0010]优选的，所述稳固座上方设置有直线滑轨运动副，所述直线滑轨运动副底面与稳固座顶面固定连接。
[0011]优选的，所述接料框下方设置有接料模组，所述接料模组底面与控制箱顶面固定连接，使得接料模组连接更加稳定。
[0012]优选的，所述接料模组顶面固定连接有两个产品定位柱，方便将矽钢片送到产品定位柱上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矽钢片自动分料机构，由振器与气流控制将产品一个个送入到分料机构，无需其它外力，如此结构简单，稳定可靠；分料机构由上下气缸驱动结构件在直线滑轨运动副上上下动作，将直线滑轨运动副送来的产品上下移送到产品接料模组的产品定位柱上，分料机构一次分一个产品到一个产品定位柱上，使得矽钢片分料更加方便控制，且分料效率高，节省更多的人力，同时满足现代企业对自动化生产的需求；在产品进入到接料框时，由限位导向条、上导向压块导向和初步定位，在产品到位时由后限位块阻挡限位，后定位磁铁保持产品的稳定性，使得矽钢片在分料过程中稳定性更高。
附图说明
[0014]图1为本技术主视立体图；
[0015]图2为本技术俯视立体图；
[0016]图3为本技术正面剖视立体图；
[0017]图4为本技术后视立体图。
[0018]图中：底板1、控制箱2、分料机构3、支撑座301、连接板302、支撑架 303、上下气缸304、调整螺丝305、调节块306、上导向压块307、限位导条 308、接料框309、后限位块310、后定位磁铁311、震动机构4、电机401、主动轮402、从动轮403、震器404、转动杆一405、转动杆二406、减震器5、直线滑轨运动副6、产品定位柱7、接料模组8、稳固座9、机械手取料位10。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种矽钢片自动分料机构，包括底板1，底板1上方设置有分料机构3和震动机构4；
[0021]分料机构3包括支撑座301，支撑座301后侧面与底板1正面固定连接，支撑座301顶面固定连接有连接板302，连接板302左侧设置有两个支撑架 303，两个支撑架303左侧面通过螺栓与连接板302右侧面螺栓连接，两个支撑架303之间设置有上下气缸304，上下气缸304与两个支撑架303内侧面固定连接，上下气缸304输出杆顶端面贯穿上方支撑架303底面延伸至上方支撑架303上方，上下气缸304输出杆顶端面固定连接有调节块306，调节块 306左侧面与连接板302滑动连接，调节块306后侧面固定连接有接料框309，接料框309顶面设
置有调整螺丝305，调整螺丝305底端面螺纹贯穿接料框 309顶面延伸至接料框309内部，调整螺丝305下方设置有上导向压块307，接料框309内侧面固定连接有限位导条308，连接板302后侧面固定连接有后限位块310，后限位块310位于上导向压块307后方，后限位块310左侧面固定连接有后定位磁铁311，分料机构3由上下气缸304驱动结构件在直线滑轨运动副6上上下动作，将直线滑轨运动副6送来的产品上下移送到产品接料模组8的产品定位柱7上，分料机构3一次分一个产品到一个产品定位柱7 上，使得矽钢片分料更加方便控制；在产品进入到接料框309时，由限位导向条308、上导向压块307导向和初步定位，在产品到位时由后限位块310阻挡限位，后定位磁铁311保持产品的稳定性，使得矽钢片在分料过程中稳定性更高；底板1顶面固定连接有控制箱2，控制箱2后侧面固定连接有机械手取料位10，震动机构4包括电机401，电机401后侧面与控制箱2正面固定连接，电机401位于连接板302左侧，电机401输出杆后端面贯穿控制箱2 正面延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矽钢片自动分料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有分料机构(3)和震动机构(4)；所述分料机构(3)包括支撑座(301)，所述支撑座(301)后侧面与底板(1)正面固定连接，所述支撑座(301)顶面固定连接有连接板(302)，所述连接板(302)左侧设置有两个支撑架(303)，两个所述支撑架(303)左侧面通过螺栓与连接板(302)右侧面螺栓连接，两个所述支撑架(303)之间设置有上下气缸(304)，所述上下气缸(304)与两个支撑架(303)内侧面固定连接，所述上下气缸(304)输出杆顶端面贯穿上方支撑架(303)底面延伸至上方支撑架(303)上方，所述上下气缸(304)输出杆顶端面固定连接有调节块(306)，所述调节块(306)左侧面与连接板(302)滑动连接，所述调节块(306)后侧面固定连接有接料框(309)，所述接料框(309)顶面设置有调整螺丝(305)，所述调整螺丝(305)底端面螺纹贯穿接料框(309)顶面延伸至接料框(309)内部，所述调整螺丝(305)下方设置有上导向压块(307)，所述接料框(309)内侧面固定连接有限位导条(308)，所述连接板(302)后侧面固定连接有后限位块(310)，所述后限位块(310)位于上导向压块(307)后方，所述后限位块(310)左侧面固定连接有后定位磁铁(311)。2.根据权利要求1所述的一种矽钢片自动分料机构，其特征在于：所述底板(1)顶面固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)后侧面固定连接有机械手取料位(10)。3.根据权利要求1所述的一种矽钢片自动分料机构，其特征在于：所述震动机构(4)包括电机(401)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立垂，
申请(专利权)人：深圳市飞花令科技有限公司，
类型：新型
国别省市：