一种橡胶密封圈自动加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了密封圈生产技术领域的一种橡胶密封圈自动加工设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模座，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座与下模座之间设置有两个支撑板，当五个Y型板依次下降时，两个夹紧杆9会在夹紧橡胶圈的同时将橡胶圈的局部一点点向下拉动的，从而使橡胶圈一点点的与上模座分离的，而不是从一点直接拉动橡胶圈与上模座分离的，通过五个Y型板的下降使得橡胶圈在多方位的地方向下拉动，防止从一点用较大的力度拉动橡胶圈与上模座分离时橡胶圈产生断裂或受损的现象提高橡胶圈与上模座分离时的效率。的现象提高橡胶圈与上模座分离时的效率。的现象提高橡胶圈与上模座分离时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈自动加工设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及密封圈生产
，具体为一种橡胶密封圈自动加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的间隙，防止流动介质漏出及外物侵入；密封圈的成型是将材料放入上模具和下模具之间，然后通上模具和下模具贴合后对原材料进行加热，然后上模具和下模具分离后橡胶圈加工完成，因密封圈加工完成后会贴合在上模具上，然后通过人工手动将上模具上面贴合的密封圈一个一个的取下，这种方式效率缓慢，因密封圈的数量较多，人工一个一个的取下的时间较长，而密封圈的成型时间远远短于密封圈取下的时间，从而影响密封圈的生产效率。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种橡胶密封圈自动加工设备及其加工方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种橡胶密封圈自动加工设备及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶密封圈自动加工设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有下模座，所述下模座上方设置有上模座，所述上模座与下模座之间设置有两个支撑板，两个所述支撑板关于上模座对称布置，两个所述支撑板上均设置有脱模组件，所述脱模组件左右两侧均设置有驱动组件；所述驱动组件用于驱动上模座升降和脱模组件的工作，所述脱模组件包括若干个等距离布置的下料组；
[0006]所述下料组包括三个圆杆，三个所述圆杆均转动连接在支撑板底部，三个所述圆杆均固定连接有螺旋片，三个所述圆杆周围均设置有五个拉杆，所述螺旋片用于下压五个拉杆，五个所述拉杆以圆杆为中心呈环形等距离布置，五个所述拉杆一侧均设置有Y型板，所述Y型板均与支撑板滑动连接；所述Y型板外部均套接有第一弹簧，所述第一弹簧均与支撑板固定连接，所述Y型板滑动连接有两个夹紧杆，两个所述夹紧杆关于拉杆对称布置，两个所述夹紧杆能够被拉杆带动下降；所述夹紧杆均固定连接有用于其复位的第二弹簧；
[0007]所述下料组下方均设置有传动组，所述传动组用于带动三个圆杆同时转动。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动组件包括限位架，所述限位架与上模座固定连接，所述限位架开设有限位槽，所述限位槽呈L型，所述限位槽滑动连接有矩形杆，所述矩形杆内部转动连接有若干个弹性伸缩杆，若干个所述弹性伸缩杆共同固定连接有连接杆，所述连接杆与支撑板固定连接，所述矩形杆下方设置有顶板，所述顶板与限位架滑动连接；所述顶板固定连接有用于其复位的第三弹簧，所述顶板固定连接有第一齿牙板，所述连接杆固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮能够与第一齿牙板啮合，所述限位架底端转动连接
有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第二齿牙板，所述第二齿牙板位于第二齿轮的内侧，所述第二齿牙板与底座固定连接，所述第二齿轮上方设置有推杆，所述推杆与限位架滑动连接，所述推杆呈U型，所述推杆的另一端位于连接杆的右侧，所述推杆底部设置有若干个齿牙，所述推杆能够与第二齿轮啮合，所述推杆右侧设置有接触板，所述接触板与支撑板固定连接；
[0009]所述驱动组件还包括直线驱动组，所述直线驱动组用以控制上模座的升降。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述传动组包括电机、第一皮带轮、三个第二皮带轮和传感器，所述电机固定连接在支撑板底部，三个所述第一皮带轮分别固定连接在三个所述圆杆底端，所述第二皮带轮与电机的输出轴固定连接，所述第一皮带轮与三个第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述传感器固定连接在限位槽内壁。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述皮带为齿牙皮带。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，两个关于拉杆对称布置的夹紧杆均固定连接有底片，两个所述底片高低布置。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述拉杆底部呈圆形。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述直线驱动组包括两个液压杆，两个所述液压杆固定连接在底座与上模座之间。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述夹紧杆上端呈弧形。
[0016]一种橡胶密封圈自动加工方法，该方法包括以下步骤；
[0017]步骤一：通过传动组带动下料组对贴在上模座上的橡胶圈进行夹紧和脱离；
[0018]步骤二：通过底片能够在橡胶圈脱离之后进行暂存，防止橡胶圈掉落后卡在两个夹紧杆之间；
[0019]步骤三：通过驱动组件带动支撑板在橡胶圈脱离完成后进行移动和翻转使得橡胶圈直接掉落在外部。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1.当五个Y型板依次下降时，两个夹紧杆会在夹紧橡胶圈的同时将橡胶圈的局部一点点向下拉动的，从而使橡胶圈一点点的与上模座分离的，而不是从一点直接拉动橡胶圈与上模座分离的，通过五个Y型板的下降使得橡胶圈在多方位的地方向下拉动，防止从一点用较大的力度拉动橡胶圈与上模座分离时橡胶圈产生断裂或受损的现象提高橡胶圈与上模座分离时的效率。
[0022]2.通过多个下料组能够将上模座上贴合的橡胶圈同时取下，取下来的橡胶圈会暂时的处于两个夹紧杆之间，不需要人工一把一把的将橡胶圈向外转移，不需要一个一个的对橡胶圈进行分离，极大程度缩短了橡胶圈脱离的效率，缩短下一次加工需要等待的时间，提高效率。
[0023]3.在上模座上升时，工作人员不需要为橡胶圈的脱离做准备，只需要将下一次加工的原材料放置到下模座内部即可，当所有的橡胶圈脱离后，驱动组件带动上模座下降，在上模座下降的过程中驱动组件还会带动支撑板水平的向上模座外部移动，然后会带动支撑板进行三百六十度翻折，从而对暂存在两个夹紧杆之间的橡胶圈进行倾倒的工作，不需要人工一把一把的橡胶圈向外转移。
附图说明
[0024]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0025]图2为图1中A处局部放大图；
[0026]图3为本专利技术连接杆与矩形杆的连接关系示意图；
[0027]图4为本专利技术支撑板与限位架的连接关系及位置关系示意图；
[0028]图5为本专利技术推杆与限位架的左视图；
[0029]图6为本专利技术接触板与推杆的侧视图；
[0030]图7为本专利技术下料组与皮带的位置关系示意图；
[0031]图8为本专利技术Y型板与圆杆的位置关系示意图；
[0032]图9为本专利技术底片与夹紧杆的连接关系示意图；
[0033]图10为本专利技术的流程图。
[0034]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0035]1、底座；2、下模座；3、上模座；4、支撑板；5、圆杆；6、拉杆；7、Y型板；8、第一弹簧；9、夹紧杆；10、第二弹簧；11、螺旋片；12、液压杆；13、限位架；14、限位槽；15、矩形杆；16、弹性伸缩杆；17、连接杆；18、顶板；19、第三弹簧；20、第一齿牙板；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第二齿牙板；24、推杆；25、接触板；26、电机；27、第二皮带轮；28、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈自动加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)上方设置有上模座(3)，其特征在于：所述上模座(3)与下模座(2)之间设置有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)关于上模座(3)对称布置，两个所述支撑板(4)上均设置有脱模组件，所述脱模组件左右两侧均设置有驱动组件；所述驱动组件用于驱动上模座(3)升降和脱模组件的工作，所述脱模组件包括若干个等距离布置的下料组；所述下料组包括三个圆杆(5)，三个所述圆杆(5)均转动连接在支撑板(4)底部，三个所述圆杆(5)均固定连接有螺旋片(11)，三个所述圆杆(5)周围均设置有五个拉杆(6)，所述螺旋片(11)用于下压五个拉杆(6)，五个所述拉杆(6)以圆杆(5)为中心呈环形等距离布置，五个所述拉杆(6)一侧均设置有Y型板(7)，所述Y型板(7)均与支撑板(4)滑动连接；所述Y型板(7)外部均套接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)均与支撑板(4)固定连接，所述Y型板(7)滑动连接有两个夹紧杆(9)，两个所述夹紧杆(9)关于拉杆(6)对称布置，两个所述夹紧杆(9)能够被拉杆(6)带动下降；所述夹紧杆(9)均固定连接有用于其复位的第二弹簧(10)；所述下料组下方均设置有传动组，所述传动组用于带动三个圆杆(5)同时转动。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈自动加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括限位架(13)，所述限位架(13)与上模座(3)固定连接，所述限位架(13)开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)呈L型，所述限位槽(14)滑动连接有矩形杆(15)，所述矩形杆(15)内部转动连接有若干个弹性伸缩杆(16)，若干个所述弹性伸缩杆(16)共同固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)与支撑板(4)固定连接，所述矩形杆(15)下方设置有顶板(18)，所述顶板(18)与限位架(13)滑动连接；所述顶板(18)固定连接有用于其复位的第三弹簧(19)，所述顶板(18)固定连接有第一齿牙板(20)，所述连接杆(17)固定连接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)能够与第一齿牙板(20)啮合，所述限位架(13)底端转动连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)啮合有第二齿牙板(23)，所述第二齿牙板(23)位于第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁杰，张丽，王龙凤，
申请(专利权)人：泰州市高港区盛源橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：