用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了橡胶密封圈生产技术领域的用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置和方法，包括两个左右分布的侧架，两个所述侧架之间设有用于传送橡胶圈的传送带本体，所述传送带本体上表面与侧架上表面齐平，右侧的所述侧架远离传送带本体的一侧固定连接有平台，所述平台上表面与侧架上表面齐平，所述平台顶板开设有下凹式锥形孔，所述平台固定连接有位于下凹式锥形孔上方的固定架；本发明专利技术能够通过内打磨芯和外打磨套同时分别对橡胶圈内外两侧的毛边进行打磨，从而提高了橡胶圈去除毛边的效率，且橡胶圈内外两侧的毛边与内打磨芯的外侧和外打磨套的内侧全面接触，从而进一步提高橡胶圈去除毛边的效率。圈去除毛边的效率。圈去除毛边的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置和方法


[0001]本专利技术涉及橡胶密封圈生产
，具体为用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置和方法。

技术介绍

[0002]现有技术中公开了部分橡胶密封圈生产
的专利技术专利，其中申请号为CN114055686B的专利技术专利，公开了一种橡胶密封圈高精度自动化飞边去除装置，包括震动盘、装置平台、电机组件和芯棒，所述震动盘和装置平台紧连设置在地面上，所述电机组件设置在装置平台的下部，所述芯棒设置在电机组件的上方，所述芯棒为顶部带有锥度的金属棒，所述芯棒旁设有夹持装置、辅助装置和飞边去除装置，所述夹持装置和飞边去除装置均是具有X轴和Z轴两个自由度的线性滑台机构，所述辅助装置是Z轴线性滑台机构，所述装置平台上还设有产品传送带和缓冲传送带，所述产品传送带和缓冲传送带位于震动盘和芯棒之间，所述产品传送带旁设有光电传感器一，所述缓冲传送带旁设有光电传感器二，所述芯棒旁还设有产品收集箱，所述产品收集箱与芯棒的两侧设有挡板一和挡板二，所述芯棒远离产品收集箱的一侧还设有抽风装置和吹气装置。
[0003]上述现有技术在芯棒的外侧飞边去除区，先通过下摩擦头对转动的橡胶圈产品外侧进行打磨，同时间只对橡胶圈于下摩擦头接触的部位进行打磨，去边效率较低，且在橡胶圈外侧打磨完毕后，再通过芯棒的内侧飞边去除区对橡胶圈内侧进行打磨，不能对橡胶圈的内外侧同时打磨；在对橡胶圈内侧打磨时，通过上摩擦头与橡胶圈外侧接触并挤压，再利用橡胶圈与内侧飞边去除区之间的摩擦力进行产品内侧打磨，这样，上摩擦头挤压橡胶圈的区域会发生局部形变，容易造成该局域被过度打磨，从而造成去边均匀度低，甚至造成橡胶圈局部过度打磨而受损；在下料时，需要先停机，再通过人工将掉落在电机平台上的多个已去边的橡胶圈取下并收集，从而影响去边效率。
[0004]基于此，本专利技术设计了用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置和方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置和方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置，包括两个左右分布的侧架，两个所述侧架之间设有用于传送橡胶圈的传送带本体，所述传送带本体上表面与侧架上表面齐平，右侧的所述侧架远离传送带本体的一侧固定连接有平台，所述平台上表面与侧架上表面齐平，所述平台顶板开设有下凹式锥形孔，所述平台固定连接有位于下凹式锥形孔上方的固定架，所述固定架下侧转动连接有位于下凹式锥形孔正上方的内打磨芯，所述内打磨芯外侧套设有外打磨套，所述外打磨套与固定架转动连接，所述内打磨芯与外打磨套之间设有用于驱动内打磨芯和外打磨套同速转动的第一驱动
机构，所述内打磨芯与外打磨套之间的环形缝隙内设有完整环形夹，所述完整环形夹与固定架之间固定连接有若干个呈圆周阵列分布的弹性伸缩杆，所述平台固定连接有位于下凹式锥形孔下方的碎屑滑槽，所述碎屑滑槽固定连接有位于下凹式锥形孔内中部的锥形导向件，所述内打磨芯和外打磨套之间的环形缝隙与锥形导向件和下凹式锥形孔之间的缝隙上下垂直对齐。
[0007]左侧的所述侧架上设有用于将传送带本体上的橡胶圈推送至下凹式锥形孔内的上料机构，所述碎屑滑槽上设有用于将下凹式锥形孔内橡胶圈推送至内打磨芯和外打磨套之间缝隙内的上下料机构，所述上下料机构能够对去边的橡胶圈进行自动下料。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述第一驱动机构包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机与固定架固定连接，所述第一电机的输出端与内打磨芯的转动轴固定连接，所述第一齿轮与内打磨芯的转动轴固定连接，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与固定架转动连接，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与固定架转动连接，所述第三齿轮的转动轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮啮合有外齿轮圈，所述外齿轮圈套设于内打磨芯外侧且与外打磨套固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述上料机构包括液压缸和弧形挡板，所述液压缸与左侧的侧架固定连接，所述液压缸的伸缩端朝向下凹式锥形孔内且固定连接有位于传送带本体上侧的弧形推板，所述弧形挡板固定连接于平台上表面且位于下凹式锥形孔远离弧形推板的一侧。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述上下料机构包括第一套管和第二套管，所述第一套管和第二套管呈左右竖直分布，所述第一套管和第二套管均与碎屑滑槽底板固定连接且上端均凸出碎屑滑槽底板上表面，所述第一套管和第二套管上端分别滑动连接有升降管和升降杆，所述升降管和升降杆上端分别固定连接有弧形夹和不完全环形夹，所述弧形夹和不完全环形夹均能够垂直穿过下凹式锥形孔与锥形导向件之间的缝隙，所述第一套管和第二套管之间设有用于驱动第一套管和第二套管上下滑动的第二驱动机构，所述升降管下端延伸至第一套管内部，所述升降管外侧下端固定连接有活塞，所述活塞与第一套管内壁滑动连接，所述升降管、第一套管的内部与弧形夹之间设有辅助下料喷气机构。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述第二驱动机构包括第一滑杆、第二滑杆和第二电机，所述第一滑杆和第二滑杆分别与第一套管和第二套管滑动连接，所述第一套管和第二套管第一滑杆和第二滑杆上端均延伸至碎屑滑槽上侧且分别与升降管和升降杆固定连接，所述第二电机位于碎屑滑槽下侧且与第一套管外壁固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮且与第二套管外壁转动连接，所述第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮分别啮合有第一齿条、第二齿条和第三齿条，所述第一齿条和第二齿条均与第一滑杆固定连接，且第一齿条位于第二齿条上侧，所述第三齿条与第二滑杆固定连接，所述第五齿轮的尺寸小于第六齿轮的尺寸，所述第六齿轮和第七齿轮的尺寸和结构均相同。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述辅助下料喷气机构包括喷气孔、固定环和限位环，所述喷气孔开设于弧形夹上表面远离第二套管的一侧，所述喷气孔底端与升降管连通，所述固定环固定连接于升降管内壁，所述固定环下端口堵塞有半圆形堵塞，所述半圆形堵塞下侧固定连接有连接杆，所述连接杆与升降管内壁滑动连接，所述连接杆外侧套设有弹簧，所述弹簧上下两端分别与半圆形堵塞和升降管内壁固定连接，所述连接杆下端伸出升降管
下端口且固定连接有拉环，所述拉环内套设有翻转杆，所述翻转杆一端与升降管底端铰接，所述限位环固定连接于第一套管内壁且位于升降管下侧，所述限位环内壁下端固定连接有撞击环，所述限位环顶部能够与活塞底部相接触，所述活塞顶部能够与翻转杆远离拉环的一端相接触。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述锥形导向件上表面高度低于平台上表面的高度。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述不完全环形夹与完整环形夹的尺寸相同，所述弧形夹与不完全环形夹缺口处的尺寸相匹配，所述弧形夹、不完全环形夹的上表面以及完整环形夹的下表面均设置为内凹的弧形结构。
[0015]用于橡胶密封圈成型后的毛边去除方法，该方法包括以下步骤：
[0016]步骤一：先通过第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置，包括两个左右分布的侧架(1)，两个所述侧架(1)之间设有用于传送橡胶圈的传送带本体(2)，所述传送带本体(2)上表面与侧架(1)上表面齐平，其特征在于：右侧的所述侧架(1)远离传送带本体(2)的一侧固定连接有平台(3)，所述平台(3)上表面与侧架(1)上表面齐平，所述平台(3)顶板开设有下凹式锥形孔，所述平台(3)固定连接有位于下凹式锥形孔上方的固定架(4)，所述固定架(4)下侧转动连接有位于下凹式锥形孔正上方的内打磨芯(5)，所述内打磨芯(5)外侧套设有外打磨套(6)，所述外打磨套(6)与固定架(4)转动连接，所述内打磨芯(5)与外打磨套(6)之间设有用于驱动内打磨芯(5)和外打磨套(6)同速转动的第一驱动机构，所述内打磨芯(5)与外打磨套(6)之间的环形缝隙内设有完整环形夹(7)，所述完整环形夹(7)与固定架(4)之间固定连接有若干个呈圆周阵列分布的弹性伸缩杆(8)，所述平台(3)固定连接有位于下凹式锥形孔下方的碎屑滑槽(9)，所述碎屑滑槽(9)固定连接有位于下凹式锥形孔内中部的锥形导向件(10)，所述内打磨芯(5)和外打磨套(6)之间的环形缝隙与锥形导向件(10)和下凹式锥形孔之间的缝隙上下垂直对齐；左侧的所述侧架(1)上设有用于将传送带本体(2)上的橡胶圈推送至下凹式锥形孔内的上料机构，所述碎屑滑槽(9)上设有用于将下凹式锥形孔内橡胶圈推送至内打磨芯(5)和外打磨套(6)之间缝隙内的上下料机构，所述上下料机构能够对去边的橡胶圈进行自动下料。2.根据权利要求1所述的用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机(11)和第一齿轮(12)，所述第一电机(11)与固定架(4)固定连接，所述第一电机(11)的输出端与内打磨芯(5)的转动轴固定连接，所述第一齿轮(12)与内打磨芯(5)的转动轴固定连接，所述第一齿轮(12)啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与固定架(4)转动连接，所述第二齿轮(13)啮合有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)与固定架(4)转动连接，所述第三齿轮(14)的转动轴固定连接有第四齿轮(15)，所述第四齿轮(15)啮合有外齿轮圈(16)，所述外齿轮圈(16)套设于内打磨芯(5)外侧且与外打磨套(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置，其特征在于：所述上料机构包括液压缸(17)和弧形挡板(19)，所述液压缸(17)与左侧的侧架(1)固定连接，所述液压缸(17)的伸缩端朝向下凹式锥形孔内且固定连接有位于传送带本体(2)上侧的弧形推板(18)，所述弧形挡板(19)固定连接于平台(3)上表面且位于下凹式锥形孔远离弧形推板(18)的一侧。4.根据权利要求1所述的用于橡胶密封圈成型后的毛边去除装置，其特征在于：所述上下料机构包括第一套管(20)和第二套管(21)，所述第一套管(20)和第二套管(21)呈左右竖直分布，所述第一套管(20)和第二套管(21)均与碎屑滑槽(9)底板固定连接且上端均凸出碎屑滑槽(9)底板上表面，所述第一套管(20)和第二套管(21)上端分别滑动连接有升降管(22)和升降杆(23)，所述升降管(22)和升降杆(23)上端分别固定连接有弧形夹(24)和不完全环形夹(25)，所述弧形夹(24)和不完全环形夹(25)均能够垂直穿过下凹式锥形孔与锥形导向件(10)之间的缝隙，所述第一套管(20)和第二套管(21)之间设有用于驱动第一套管(20)和第二套管(21)上下滑动的第二驱动机构，所述升降管(22)下端延伸至第一套管(20)内部，所述升降管(22)外侧下端固定连接有活塞(42)，所述活塞(42)与第一套管(20)内壁
滑动连接，所述升降管(22)、第一套管(20)的内部与弧形夹(24)之间设有辅助下料喷气机构。5.根据权利要求4所述的用于橡胶密封圈成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁杰，张丽，王龙凤，
申请(专利权)人：泰州市高港区盛源橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：