一种用于制备N-氰乙基-N-苄基苯胺的生产设备制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种用于制备N

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备


[0001]本技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备。

技术介绍

[0002]N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺是一种化学物质，分子式是C
16
H
16
N2。目前N
‑
乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备，工艺精度不高，生产的N
‑
乙基
‑
N
‑
苄基苯胺杂质较多，质量不好，且生产效果低。在公开号为：CN209584049U公开的一种N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备，其特征在于：丙烯腈循环槽、丙烯腈原料罐、回收氯化苄计量罐、初级反应釜、第一冷凝器、第二冷凝器、丙烯腈回收槽、第一回收泵、氯化苄计量槽、第二反应釜、水计量罐、氯化苄回收槽、第二回收泵；丙烯腈原料罐与丙烯腈循环槽连通，丙烯腈循环槽与初级反应釜连通，回收氯化苄与初级反应釜连通，初级反应釜、第一冷凝器、丙烯腈回收槽、第一回收泵、丙烯腈循环槽依次循环连通；初级反应釜与第二反应釜连通，氯化苄计量槽与第二反应釜连通，水计量罐与第二反应釜连通，第二反应釜、氯化苄回收槽、第二回收泵、氯化苄计量槽依次循环连通，第二回收泵同时与回收氯化苄计量罐连通。
[0003]在实现上述技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：该装置在进行生产时，其在进行缩合反应时，无法定量的进行缚酸剂的投料，这使得在进行生产过程中可能会导致原料的浪费，从而提升成本，无法研究不同缚酸剂对缩合反应的影响，以至于会导致工作效率低下。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备，旨在改善相关技术中在进行缩合反应时，无法定量的进行投料导致原料的浪费，无法通过研究不同缚酸剂对缩合反应的影响，导致工作效率低下问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备，包括：反应釜和定量组件。
[0007]其中所述定量组件包括固定块、电机、联动杆、转动轴、挤压块、弹簧、限位槽、转动块和限位块，所述固定块固定连接于反应釜的一侧端，所述限位槽开设的固定块的一端，所述转动轴和转动块均转动连接于反应釜的一侧端，所述联动杆固定连接于转动轴的圆周表面，所述挤压块滑动连接于联动杆的外表面，所述弹簧固定连接于固定块和挤压块的相靠近端，所述限位块固定连接于挤压块的一端，所述限位块滑动连接于限位槽内，所述电机设于反应釜的一侧端，所述电机输出端固定连接于转动块的一端。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述联动杆的上端固定连接有盛放块，所述反应釜的一侧端固定连接有连接块，所述电机固定连接于连接块的一端。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述反应釜的上端开设有第一漏孔，所述第一漏孔内
固定连接有第一漏斗。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述反应釜的一端设有过滤罐，所述反应釜的一侧端开设有第二连接孔，所述过滤罐的圆周表面开设有第一连接孔和第二连接孔。
[0011]在一种具体的实施方案中，两个所述第二连接孔的相靠近端固定连接有第一连接管。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述过滤罐的一端设有固体料收集罐，所述固体料收集罐的圆周表面开设有第一连接孔。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述过滤罐的下端开设有产物排出孔和废水排出孔，过滤罐的圆周内壁固定连接有过滤网。
[0014]在一种具体的实施方案中，两个所述第一连接孔的相靠近端固定连接有第二连接管。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述固体料收集罐的下端固定连接有稳定块，所述固体料收集罐的上端转动连接有固定环，所述固定环的圆周内壁固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的圆周表面固定连接有搅拌杆。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述稳定块的下内壁放置有接受罐。
[0017]本申请的有益效果是：在进行生产时，通过启动电机，使其输出端进行转动，进而带动转动块进行转动，由于转动块为椭圆形，因此在转动时会挤压联动杆，从而使得联动杆会进行不完整的圆周运动，由于联动杆的弧面滑动连接有挤压块，而挤压块一端固定连接的弹簧也固定连接于固定块的一侧端，且挤压块的一端固定连接有限位块，限位块滑动连接于限位槽内，因此在联动杆转动时，会持续挤压挤压块，当转动块停止挤压联动杆时，联动杆也会停止挤压挤压块，此时在弹簧的弹性作用力下挤压块会回到原有位置，并将联动杆也挤压至原有位置，而在挤压块移动时，限位块会持续对其进行限位。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施方式提供用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备第一视角立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备第二视角立体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备第三视角立体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备第四视角立体结构示意图。
[0023]图中：1、反应釜；2、固定块；3、连接块；4、电机；5、联动杆；6、盛放块；7、第一漏斗；8、第一连接管；9、过滤罐；10、第一漏孔；11、搅拌轴；12、固定环；13、接受罐；14、第二连接管；15、稳定块；16、固体料收集罐；17、限位块；18、第一连接孔；19、第二连接孔；20、转动轴；
21、挤压块；22、弹簧；23、限位槽；24、转动块；25、过滤网；26、搅拌杆；27、产物排出孔；28、废水排出孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备，其特征在于，包括：反应釜(1)；定量组件，所述定量组件包括固定块(2)、电机(4)、联动杆(5)、转动轴(20)、挤压块(21)、弹簧(22)、限位槽(23)、转动块(24)和限位块(17)，所述固定块(2)固定连接于反应釜(1)的一侧端，所述限位槽(23)开设的固定块(2)的一端，所述转动轴(20)和转动块(24)均转动连接于反应釜(1)的一侧端，所述联动杆(5)固定连接于转动轴(20)的圆周表面，所述挤压块(21)滑动连接于联动杆(5)的外表面，所述弹簧(22)固定连接于固定块(2)和挤压块(21)的相靠近端，所述限位块(17)固定连接于挤压块(21)的一端，所述限位块(17)滑动连接于限位槽(23)内，所述电机(4)设于反应釜(1)的一侧端，所述电机(4)输出端固定连接于转动块(24)的一端。2.根据权利要求1所述的一种用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备，其特征在于，所述联动杆(5)的上端固定连接有盛放块(6)，所述反应釜(1)的一侧端固定连接有连接块(3)，所述电机(4)固定连接于连接块(3)的一端。3.根据权利要求1所述的一种用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备，其特征在于，所述反应釜(1)的上端开设有第一漏孔(10)，所述第一漏孔(10)内固定连接有第一漏斗(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于制备N
‑
氰乙基
‑
N
‑
苄基苯胺的生产设备，其特征在于，所述反应釜(1)的一端设有过滤罐(9)，所述反应釜(1)的一侧端开设有第二连接孔(19)，所述过滤罐(9)的圆周表...

【专利技术属性】
技术研发人员：代龙龙，谢文秀，李洋，朱成林，王博，常鹏，
申请(专利权)人：宁夏中盛新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：