【技术实现步骤摘要】
三氯化铝制备系统及三氯化铝制备方法
[0001]本申请涉及氯化法钛白粉生产
，尤其是涉及一种三氯化铝制备系统及三氯化铝制备方法。
技术介绍
[0002]在氯化法钛白粉生产过程中，核心工艺为精TiCl4的气相氧化，在极短的时间内(＜0.1s)，TiCl4和氧气反应生成TiO2，但生成的TiO2大部分为锐钛型，为了生成高品质的金红石型钛白粉，必须加入晶型转化剂，经实践，AlCl3为最优秀的晶型转化剂。
[0003]目前普遍采用将铝粉喷入反应器与适量的氯气直接反应生成AlCl3，同时与TiCl4气体混合均匀后进入氧化反应器反应。但普遍存在以下问题：(1)为了保证铝粉喷入效果，喷枪多采用夹层结构，容易堵塞影响生产；(2)铝粉喷入后分布效果差，反应不完全，有铝粉沉积烧结，需要定期清理，同时，未反应的铝粉带入系统，在沿途反应，损坏设备；(3)为保证铝粉充分反应，避免带入系统，往往采用过量的氯气，过量的氯气加剧了系统的腐蚀。
[0004]因而，现在急需研发一种稳定、可靠，无需定期清理设备，并且对设备腐蚀小的制备AlC
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝制备系统，其特征在于，包括：重力加料装置、反应装置以及预混装置；其中，沿着所述反应装置的高度方向，所述重力加料装置设置于所述反应装置的上方，用于通过重力的方式向所述反应装置加过量的铝粒；所述重力加料装置包括料仓、控制阀以及称重传感器，且置于所述料仓内的铝粒经由所述控制阀和所述称重传感器控制按照预设数量且通过重力的方式向所述反应装置加过量的铝粒；所述预混装置包括预混容器以及设置于所述预混容器的预混流量计，用于按照预设配比将适量的氯气和四氯化铝气体预混；所述反应装置用于将所述重力加料装置投放的铝粒以及所述预混装置输送的预混气体混合反应，以制取三氯化铝。2.根据权利要求1所述的三氯化铝制备系统，其特征在于，所述料仓包括储料仓、振动加料器以及加料仓，且所述储料仓、所述振动加料器以及所述加料仓沿着下料方向顺次相连通；所述称重传感器设置于所述加料仓的出料口。3.根据权利要求2所述的三氯化铝制备系统，其特征在于，所述控制阀包括加料仓排气阀、加料仓入口阀、加料仓加压阀、卸料管路充压阀、加料仓出料阀、底部封气阀以及吹扫阀；其中，所述储料仓的出料口经由所述振动加料器与所述加料仓相连通，且所述振动加料器与所述加料仓之间相连通的管路上设置有所述加料仓入口阀；所述储料仓的气口与所述加料仓的第一通气口相连通的管路上设置有所述加料仓排气阀；所述加料仓的底部的出料口连接有卸料管路，所述卸料管路上顺次设置有加料仓出料阀和底部封气阀，且所述加料仓出料阀靠近所述加料仓设置；所述加料仓的第二通气口连通有第一流通管路，所述第一流通管路的末端连接有第二流通管路以及第三流通管路，且所述第一流通管路、所述第二流通管路以及所述第三流通管路相连通；所述第二流通管路与所述加料仓出料阀和所述底部封气阀之间的管路相连通，且所述第二流通管路上设置有卸料管路充压阀；所述第三流通管路与外界气源相连通；所述底部封气阀的出口端与所述气源相连通的管路上设置有所述吹扫阀。4.根据权利要求3所述的三氯化铝制备系统，其特征在于，所述反应装置包括炉体以及分布板；其中，所述炉体的内部形成有容纳室，且所述分布板设置于所述容纳室，以将所述容纳室分割成沿其高度方向由下向上设置的集气室和反应室；所述分布板上形成有进气孔；所述炉体的沿其高度方向的顶部形成有加料口，且所述加料口与所述加料仓的卸料管路相连通，且两者之间设置有密封截断阀；所述炉体的底部的一侧形成有进气口，且所述进气口与所述集气室相连通；所述炉体的顶部的一侧形成有出气口，且所述出气口与所述反应室相连通。5.根据权利要求4所述的三氯化铝制备系统，其特征在于，所述分布板包括底部平板以及侧部倾斜板，且所述侧部倾斜板围绕所述底部平板的周向设置，并且沿着所述炉体的高度方向，由下向上呈渐扩状；所述侧部倾斜板与所述炉体的内壁相连接；所述侧部倾斜板形成有所述进气孔，且所述进气孔沿着垂直于所述炉体的高度方向设置。6.根据权利要求4所述的三氯化铝制备系统，其特征在于，所述炉体形成有与所述反应室的底部相连通的排料口，且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何有泉，齐满富，王跃兰，秦国强，韩江涛，李小兵，张祥，张迪，陈艺歌，陈康堆，李刘鹏，赵军占，张磊，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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