本实用新型专利技术提供一种反应釜的加料自动称量装置。所述反应釜的加料自动称量装置包括：反应釜本体，所述反应釜本体的上方设置有横板，所述横板上设置有称量移动机构、两个夹持机构和下料控制机构；所述称量移动机构包括矩形框、称量器、称量箱、两个第一螺纹杆、第一驱动电机、两个惰轮、同步皮带和两个内螺纹滑块，所述矩形框固定安装在横板的顶部，所述称量器固定安装在横板的顶部，所述称量箱设置在称量器的顶部，两个所述第一螺纹杆均转动安装在矩形框内。本实用新型专利技术提供的反应釜的加料自动称量装置可以简单有效的对添加的辅料量进行称量，并对辅料自动进行添加，提高辅料添加的精确度和产品的质量的优点。确度和产品的质量的优点。确度和产品的质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的加料自动称量装置
[0001]本技术属于反应釜加料
，尤其涉及一种反应釜的加料自动称量装置。
技术介绍
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品工程，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，反应釜在使用时需要将原材料按照一定的比例放入到反应釜中进行搅拌混合并充分反应进行制备，相关技术中，公开了一种反应釜自动加料装置，包括密封机构，密封机构包括釜体和密封盖，釜体的开口位置设有用于与密封盖配合的釜口法兰；密封盖旋转预定角度可与釜口法兰密封连接或相互分离；密封盖上具有凸起结构，凸起结构上设置有插孔；旋拧开合机构，用于驱动密封盖旋转预定角度；加料机构，具有可升降的加料管；当密封盖与釜口法兰相互分离后，加料管下降伸入到釜体内，完成加料，其采用旋拧开合机构实现密封盖的旋合与旋开；通过升降加料管自动加料。实现了反应釜盖体的打开、加料、闭合过程的全自动化；替代了人工作业，提高了生产效率，大幅增加了设备的有效工作时间。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，其装置在对辅料进行添加时，不能够对辅料添加量进行控制，容易导致辅料添加过多或者过少，对产品质量产生影响。
[0004]因此，有必要提供一种新的反应釜的加料自动称量装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对添加的辅料量进行称量，并对辅料自动进行添加，提高辅料添加的精确度和产品的质量的反应釜的加料自动称量装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的反应釜的加料自动称量装置包括：反应釜本体，所述反应釜本体的上方设置有横板，所述横板上设置有称量移动机构、两个夹持机构和下料控制机构；
[0007]所述称量移动机构包括矩形框、称量器、称量箱、两个第一螺纹杆、第一驱动电机、两个惰轮、同步皮带和两个内螺纹滑块，所述矩形框固定安装在横板的顶部，所述称量器固定安装在横板的顶部，所述称量箱设置在称量器的顶部，两个所述第一螺纹杆均转动安装在矩形框内，两个所述第一螺纹杆的一端均延伸至矩形框外，所述第一驱动电机固定安装在矩形框的一侧外壁上，所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一螺纹杆的一端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在两个第一螺纹杆上，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上；
[0008]所述夹持机构包括柱形块、安装块、夹板、条形凹槽、安装杆、两个矩形滑块、第一液压缸、第二液压缸和翻转组件，所述柱形块转动安装在内螺纹滑块的一侧外壁上，所述安装块设置在柱形块的一侧，所述夹板设置在安装块的一侧，所述条形凹槽开设在安装块的
一侧外壁上，所述安装杆固定安装在条形凹槽内，两个所述矩形滑块均滑动套设在安装杆上，两个所述矩形滑块的一侧均与夹板固定连接，两个所述第一液压缸均固定安装在柱形块上，两个所述第一液压缸的输出轴均与安装块的一侧外壁固定连接，所述第二液压缸固定安装在安装块的一侧外壁上，所述第二液压缸的输出轴与夹板的底部固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述翻转组件包括翻转组件包括第二驱动电机、圆形齿轮和齿圈，所述第二驱动电机固定安装在内螺纹滑块的一侧外壁上，所述圆形齿轮固定安装在第二驱动电机的输出轴上，所述齿圈固定套设在柱形块上，所述齿圈与圆形齿轮相啮合。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述下料控制机构包括下料管、齿圈、下料管、第一挡板、第二挡板、内螺纹套筒、第二固定板、第二螺纹杆和第三驱动电机，所述下料管设置在称量箱的上方，所述第一挡板固定安装在下料管上，所述第二挡板设置在第一挡板的下方，所述内螺纹套筒固定安装在第二挡板的一侧外壁上，所述第二固定板固定安装在第一挡板的底部，所述第二螺纹杆转动安装在第二固定板上，所述第二螺纹杆的一端延伸至内螺纹套筒内并与内螺纹套筒螺纹连接，所述第三驱动电机固定安装在第一挡板的底部，所述第三驱动电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第一挡板上开设有多个第一下料孔，所述第二挡板上开设有多个第二下料孔，多个所述第一下料孔与多个第二下料孔一一对应。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述矩形框的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧分别与两个内螺纹滑块固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述第一挡板的底部固定安装有条形固定块，所述第二挡板的一侧外壁上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均贯穿条形固定块并均与条形固定块滑动连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的反应釜的加料自动称量装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置称量移动机构，使得能够简单有效的对辅料添加量进行称量，并对其进行移动；
[0016]2、本技术通过设置夹持机构，使得能够简单有效的对称量箱进行夹持固定，并对其进行翻转，将辅料倒入反应釜内；
[0017]3、本技术通过设置下料控制机构，使得能够简单有效的对下料管进行封堵，从而对辅料的下料速度进行控制。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术反应釜的加料自动称量装置的正视剖视结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0021]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术反应釜的加料自动称量装置的侧视剖视结构示意图；
[0023]图5为图4中C部分的放大结构示意图。
[0024]图中：1、反应釜本体；2、横板；3、矩形框；4、称量器；5、称量箱；6、第一螺纹杆；7、第一驱动电机；8、惰轮；9、同步皮带； 10、内螺纹滑块；11、柱形块；12、安装块；13、夹板；14、条形凹槽；15、安装杆；16、矩形滑块；17、第一液压缸；18、第二液压缸； 19、第二驱动电机；20、圆形齿轮；21、齿圈；22、下料管；23、第一挡板；24、第二挡板；25、内螺纹套筒；26、第二固定板；27、第二螺纹杆；28、第三驱动电机。
具体实施方式
[0025]请结合参阅图1至图5，其中，图1为本技术反应釜的加料自动称量装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本技术反应釜的加料自动称量装置的侧视剖视结构示意图；图5为图4中 C部分的放大结构示意图。反应釜的加料自动称量装置包括：反应釜本体1，所述反应釜本体1的上方设置有横板2，所述横板2上设置有称量移动机构、两个夹持机构和下料控制机构；
[0026]所述称量移动机构包括矩形框3、称量器4、称量箱5、两个第一螺纹杆6、第一驱动电机7、两个惰轮8、同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜的加料自动称量装置，其特征在于，包括：反应釜本体，所述反应釜本体的上方设置有横板，所述横板上设置有称量移动机构、两个夹持机构和下料控制机构；所述称量移动机构包括矩形框、称量器、称量箱、两个第一螺纹杆、第一驱动电机、两个惰轮、同步皮带和两个内螺纹滑块，所述矩形框固定安装在横板的顶部，所述称量器固定安装在横板的顶部，所述称量箱设置在称量器的顶部，两个所述第一螺纹杆均转动安装在矩形框内，两个所述第一螺纹杆的一端均延伸至矩形框外，所述第一驱动电机固定安装在矩形框的一侧外壁上，所述第一驱动电机的输出轴与对应的第一螺纹杆的一端固定连接，两个所述惰轮分别固定套设在两个第一螺纹杆上，所述同步皮带缠绕在两个惰轮上，两个所述内螺纹滑块分别螺纹套设在两个第一螺纹杆上；所述夹持机构包括柱形块、安装块、夹板、条形凹槽、安装杆、两个矩形滑块、两个第一液压缸、第二液压缸和翻转组件，所述柱形块转动安装在内螺纹滑块的一侧外壁上，所述安装块设置在柱形块的一侧，所述夹板设置在安装块的一侧，所述条形凹槽开设在安装块的一侧外壁上，所述安装杆固定安装在条形凹槽内，两个所述矩形滑块均滑动套设在安装杆上，两个所述矩形滑块的一侧均与夹板固定连接，两个所述第一液压缸均固定安装在柱形块上，两个所述第一液压缸的输出轴均与安装块的一侧外壁固定连接，所述第二液压缸固定安装在安装块的一侧外壁上，所述第二液压缸的输出轴与夹板的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的反应釜的加料自动称量装置，其特征在于：所述翻转组件包括翻转组件包括第二驱动电机、圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：周山斌，杨均，杨俊，
申请(专利权)人：广东兴融科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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