锂电池卷绕设备的隔膜切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池卷绕设备的隔膜切割机构，包括安装座、压紧机构、切割机构，安装座的侧壁开设安装槽，压紧机构配套安装于安装槽中，压紧机构配套安装于安装座上并布置于安装槽的上下两侧，且压紧机构与切割机构相联动；切割机构中，滑动座滑动安装于安装槽中，切割刀固接在滑动座中，液压缸固定安装于安装槽中并与滑动座固定连接；压紧机构中，固定辊转动安装在安装座上，导向板滑动安装在安装座上，活动辊配套安装在导向板上并与固定辊保持平行布置，导向板通过齿条齿轮组件与所述滑动座相联动。本实用新型专利技术能够对隔膜在压紧状态下进行稳定切割，保证其稳定切割隔膜的同时能够降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
锂电池卷绕设备的隔膜切割机构


[0001]本技术涉及锂电池卷绕机
，具体的说是一种锂电池卷绕设备的隔膜切割机构。

技术介绍

[0002]在生产锂电池时锂电池的极片布置方式包括叠加式和卷绕式，其中卷绕式的锂电池具有生产速度快，所用卷绕机设备结构相对简单的优点，因此在锂电池生产领域有广泛应用。但是卷绕机在对锂电池的极片进行卷绕时，需要将极片之间加装隔膜，卷绕机中较为关键的部件为实现隔膜切断功能的隔膜切割机构，传统的隔膜切割机构在实际应用中，仅能将隔膜切断，但是并不能对所要切割的隔膜进行有效固定，导致切割效果不佳，切割不准确。对于部分加装固定隔膜的隔膜切割机构而言，用于切割隔膜的部件与用于固定隔膜的部件采用两套独立动力传输系统，导致机构整体庞大，且制造成本增大，不利于广泛应用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种锂电池卷绕设备的隔膜切割机构，能够对隔膜在压紧状态下进行稳定切割，保证其稳定切割隔膜的同时能够降低制造成本。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：锂电池卷绕设备的隔膜切割机构，包括安装座、压紧机构、切割机构，安装座的侧壁开设有安装槽，所述压紧机构配套安装于安装槽中，所述压紧机构配套安装于安装座上并布置于安装槽的上下两侧，且压紧机构与切割机构相联动；切割机构包括滑动座、切割刀、液压缸，滑动座滑动安装于安装槽中，切割刀固接在滑动座中，液压缸固定安装于安装槽中并与滑动座固定连接；压紧机构包括固定辊、活动辊、导向板，固定辊转动安装在安装座的侧壁上并布置在切割刀的前侧，导向板滑动安装在安装座上并布置在固定辊的两端，活动辊配套安装在导向板上并与固定辊保持平行布置，所述切割刀、固定辊、活动辊均呈水平布置，所述导向板通过齿条齿轮组件与所述滑动座相联动。
[0005]为保证切割机构在安装槽中稳定安装，并对隔膜进行有效切割，提供如下技术方案。安装槽的两侧、前侧均呈开口布置，切割刀的刀刃一侧朝向安装槽前侧的开口布置，液压缸的固定端固定安装至安装槽的内侧壁并呈水平布置，液压缸的自由端与滑动座固定连接，液压缸伸缩运动时能够带动滑动座以及切割刀水平滑动，以使切割刀伸出安装槽以对外侧隔膜切割，或者由安装槽外侧收回以取消切割刀对隔膜的作用。
[0006]固定辊、以及对应活动辊均布置在安装槽的开口一侧，所要切割的隔膜处于固定辊与活动辊之间，在液压缸带动滑动座、切割刀向开口外侧运动时，通过齿条齿轮组件带动导向板以及其上的活动辊反向运动，以使活动辊与固定辊彼此贴合并对隔膜压紧固定。
[0007]为保证固定辊在安装座上稳定安装，安装座上固接有铰接板，固定辊的两端转动安装至铰接板上。为保证固定辊、活动辊能够将其中隔膜进行稳定压紧，在固定辊、活动辊
的外侧壁粘接有摩擦系数较大的橡胶垫层。
[0008]在其中一些实施中，为保证压紧机构能够将隔膜稳定压紧，提供如下关于压紧机构的技术方案。所述压紧机构包括两组，且压紧机构分别布置于安装槽的上下两侧，所述安装座的侧壁开设有水平布置导向槽，所述导向板滑动安装于导向槽中，且两组压紧机构中的导向板通过竖直布置的连接板固定连接。
[0009]在其中一些实施中，为保证液压缸能够带动压紧机构稳定运行，提供如下关于齿条齿轮组件的技术方案。齿条齿轮组件包括第一齿条、第二齿条、传动齿轮，第一齿条包括两组分别固接在滑动座的两侧，第二齿条包括两组分别固接在两组所述连接板的内侧壁，且相同一侧的第一齿条、第二齿条保持相对布置，传动齿轮转动安装在安装槽中并与相同一侧的第一齿条、第二齿条啮合。
[0010]在其中一些实施中，为保证滑动座在收液压缸带动下持续向外运动以对隔膜切割时，避免活动辊向内运动与固定辊发生空间干涉，提供如下技术方案。所述导向板的前侧端开设有滑动槽，且滑动槽中滑动安装有滑动板，滑动槽中布置有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别与滑动板的内侧端、滑动槽的内侧壁固定连接。
[0011]在其中一些实施中，为保证滑动板在滑动槽中稳定运动，提供如下技术方案。所述滑动槽的侧壁开设有导槽，所述滑动板的侧壁固接有导杆，且导杆与导槽滑动组合，所述滑动槽的内侧端固接有导向杆，且导向杆与导向板嵌套插接，所述复位弹簧绕制在导向杆的外围。
[0012]本技术的有益效果：在液压缸带动滑动座、切割刀向开口外侧运动时，通过齿条齿轮组件带动导向板以及其上的活动辊反向运动，以使活动辊与固定辊彼此贴合并对隔膜压紧固定，在液压缸带动滑动座以及切割刀向外运动至安装槽的前侧开口处时，导向板带动活动辊与对应位置的固定辊相贴合对隔膜夹紧，在液压缸带动滑动座以及切割刀进一步向外运动并对压紧的隔膜进行切割，能够对隔膜在压紧状态下进行稳定切割。切割机构与压紧机构通过液压缸同意带动，保证其稳定切割隔膜的同时能够降低制造成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
[0015]图3为导向板、连接板以及其上滑动板的结构示意图；
[0016]图4为切割机构以及齿条齿轮机构的结构示意图；
[0017]图5为导向板切剖后的结构示意图。
[0018]图中：1安装座、2安装槽、3滑动座、4切割刀、5液压缸、6固定辊、7活动辊、8导向板、9铰接板、10导向槽、11连接板、12导向轨、13条形滑槽、14第一齿条、15第二齿条、16传动齿轮、17滑动槽、18滑动板、19复位弹簧、20导槽、21导杆、22导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，锂电池卷绕设备的隔膜切割机构，包括安装座1、压紧机构、切割机构，安装座1的侧壁开设有安装槽2，压紧机构配套安装于安装槽2中，压紧机构配套安装于安装座1上并布置于安装槽2的上下两侧，且压紧机构与切割机构相联动；切割机构包括滑动座3、切割刀4、液压缸5，滑动座3滑动安装于安装槽2中，切割刀4固接在滑动座3中，液压缸5固定安装于安装槽2中并与滑动座3固定连接；压紧机构包括固定辊6、活动辊7、导向板8，固定辊6转动安装在安装座1的侧壁上并布置在切割刀4的前侧，导向板8滑动安装在安装座1上并布置在固定辊6的两端，活动辊7配套安装在导向板8上并与固定辊6保持平行布置，切割刀4、固定辊6、活动辊7均呈水平布置，导向板8通过齿条齿轮组件与滑动座3相联动。
[0021]为保证切割机构在安装槽2中稳定安装，并对隔膜进行有效切割，提供如下技术方案。安装槽2的两侧、前侧均呈开口布置，切割刀4的刀刃一侧朝向安装槽2前侧的开口布置，液压缸5的固定端固定安装至安装槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池卷绕设备的隔膜切割机构，其特征在于，包括安装座（1）、压紧机构、切割机构，安装座（1）的侧壁开设有安装槽（2），所述压紧机构配套安装于安装槽（2）中，所述压紧机构配套安装于安装座（1）上并布置于安装槽（2）的上下两侧，且压紧机构与切割机构相联动；切割机构包括滑动座（3）、切割刀（4）、液压缸（5），滑动座（3）滑动安装于安装槽（2）中，切割刀（4）固接在滑动座（3）中，液压缸（5）固定安装于安装槽（2）中并与滑动座（3）固定连接；压紧机构包括固定辊（6）、活动辊（7）、导向板（8），固定辊（6）转动安装在安装座（1）的侧壁上并布置在切割刀（4）的前侧，导向板（8）滑动安装在安装座（1）上并布置在固定辊（6）的两端，活动辊（7）配套安装在导向板（8）上并与固定辊（6）保持平行布置，所述切割刀（4）、固定辊（6）、活动辊（7）均呈水平布置，所述导向板（8）通过齿条齿轮组件与所述滑动座（3）相联动。2.根据权利要求1所述的锂电池卷绕设备的隔膜切割机构，其特征在于，所述压紧机构包括两组，且压紧机构分别布置于安装槽（2）的上下两侧，所述安装座（1）的侧壁开设有水平布置导向槽（10），所述导向板（8）滑动安装于导向槽（10）中，且两组压紧机构中的导向板（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：童志，
申请(专利权)人：深圳市恒益自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：