【技术实现步骤摘要】
砂壳粘接固化工装
[0001]本技术属于铸造领域,具体涉及应用于壳型铸造的砂壳粘接固化工装。
技术介绍
[0002]壳型铸造是指用一种遇热硬化的型砂(酚醛树脂覆膜砂)覆盖在加热到180~280℃的金属模板上,使其硬化为薄壳(薄壳厚度一般为6~12毫米),再加温固化薄壳,使达到足够的强度和刚度,将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后,构成铸型,用薄壳铸型生产铸件的铸造方法;
[0003]覆膜砂通过射芯机射入热芯合模具,并通过250度左右高温固化成型,取出砂壳时,砂壳温度大致在250度左右,为降底制造成本,一般砂壳厚度控制在8
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10MM,砂壳取出后,在常温下急剧冷却,这个过程砂壳的壳型会产生变形翘曲,在下道砂壳粘接工序中,上、下砂壳粘接时,相互之间不能很好的精准对位,形成的铸型尺寸精度不高,会导致浇注出来的铸件几何尺寸不符合要求,严重的会造成铸件报废,针对这个问题,目前还未找到行之有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中砂壳冷却形变后导致铸型精度低的问题,提高一种能有效避免砂壳冷却变形后对铸型精度影响的砂壳粘接固化工装。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案:砂壳粘接固化工装,包括上模座和下模座,上模座与下模座之间设有支撑柱,下模座上设有下砂壳定位座,下砂壳定位座设有型槽Ⅰ,型槽Ⅰ与所述下砂壳的壳型匹配,下砂壳定位座上方设有上模板,上模板上设有上砂壳定位座,上砂壳定位座设有型槽Ⅱ,型槽Ⅱ与所述上砂壳的壳型匹配,上模座与下模座之间 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.砂壳粘接固化工装,包括上模座(1)和下模座(2),上模座与下模座之间设有支撑柱(3),其特征在于:下模座上设有下砂壳定位座(4),下砂壳定位座设有型槽Ⅰ,型槽Ⅰ与所述下砂壳的壳型匹配,下砂壳定位座上方设有上模板(5),上模板上设有上砂壳定位座(6),上砂壳定位座设有型槽Ⅱ,型槽Ⅱ与所述上砂壳的壳型匹配,上模座与下模座之间设有导向柱(7),上模板套接在导向柱上,上砂壳定位座与下砂壳...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭斌,王友才,张开强,
申请(专利权)人:四川南部宏昊铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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