本发明专利技术提供了一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置，运用于环保技术领域，烟气处理装置本体、过滤组件和净化组件；过滤组件设于本体，净化组件设于本体外部一侧，本体外部另一侧设有进烟管，本体上方设有出烟管，过滤组件用于将烟气中的硫脱离以及对设备的及清理，净化组件用于清除烟气中所含有毒气体，过滤组件包括喷淋机构和脱硫机构，脱硫机构包括双环转芯、分散叶和过滤孔，分散叶固定连接于双环转芯，过滤孔分布于分散叶表面，过滤孔用于将烟气中的硫脱离本发明专利技术采用双环转芯，驱动电机驱动一环转芯转动，从而带动分散叶的旋转，烟气顺着旋转方向流动，通过分散叶之间的过滤孔进行脱硫除尘。硫除尘。硫除尘。
【技术实现步骤摘要】
一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置
[0001]本专利技术运用于环保
，具体涉及为一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置。
技术介绍
[0002]金属固废是目前重要的污染源之一，随着工业革命在欧洲兴起并迅速在世界各地蔓延发展至今，工业革命带给人类的不仅是超过历史任何时期的物质文明发展，同时还带来了超过历史所有时期产生数量综合的危险废物，各种有毒有害的废弃物的数量和品种不断增多，如：各种矿渣、废酸废碱、合成农药、油漆、防腐剂、医疗废物等，这些废物似乎已在人类生活的环境中无处不有，随着工业的蓬勃发展，人类文明的进步，危险废物也在同步增加，通过焚烧进行金属固废减量化、资源化利用的常规方法，但是其产生的烟气成分复杂，污染浓度波动大，造成烟气弥漫、聚集，对临近居民区形成严重污染，现有烟气处理装置，长时间使用未妥善处理会降低烟气处理装置的寿命，同时烟气处理装置一般会采用活性炭过滤的方式，这种方式需要经常更换活性炭，操作麻烦。
[0003]因此，为解决上述提出的问题，本专利技术提供了一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置，以更确切地解决上述所述烟气处理装置，长时间使用未妥善处理会降低烟气处理装置的寿命，同时烟气处理装置一般会采用活性炭过滤的方式，这种方式需要经常更换活性炭，操作麻烦的问题。
[0005]本专利技术为解决金属固废冶炼炉用烟气处理装置的问题采用如下技术手段：本专利技术采用双环转芯，驱动电机驱动一环转芯转动，从而带动分散叶的旋转，烟气顺着旋转方向流动，通过分散叶之间的过滤孔进行脱硫除尘。
[0006]本专利技术提供一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置：烟气处理装置本体、过滤组件和净化组件；所述过滤组件设于所述本体，所述净化组件设于所述本体外部一侧，所述本体外部另一侧设有进烟管，所述本体上方设有出烟管，所述过滤组件用于将烟气中的硫脱离以及方便对设备进行清理，所述净化组件用于清除烟气中所含有毒气体；所述过滤组件包括喷淋机构和脱硫机构，所述脱硫机构包括双环转芯、分散叶和过滤孔，所述分散叶固定连接于双环转芯，所述过滤孔分布于所述分散叶表面，所述过滤孔用于将烟气中的硫脱离。
[0007]进一步的，所述双环转芯包括：一环转芯和二环转芯；所述一环转芯包括圆形凸起部、外环形凸起部和内环形凹槽，所述外环形凸起部设置在所述圆形凸起部外周，所述内环形凹槽形成在所述外环形凸起部与圆形凸起部之间；所述二环转芯包括内环形凸起部，所述内环形凸起部活动镶嵌在所述内环形凹槽。
[0008]进一步的，所述一环转芯与所述二环转芯相对旋转。
[0009]进一步的，所述一环转芯为逆时针旋转，所述二环转芯为顺时针旋转。
[0010]进一步的，所述一环转芯和所述二环转芯表面均设有多个圆孔，所述二环转芯和圆形凸起部之间设置有溶体和驱动机构。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括驱动轴及驱动电机，所述驱动轴与所述双环转芯同轴设置，所述驱动电机固定于所述双环转芯和所述本体之间。
[0012]进一步的，所述喷淋机构包括：储水箱、循环泵、管接头和喷头，所述喷头设于所述过滤组件上方，所述喷头表面设有若干喷孔，所述喷孔用于将溶液均匀分散喷出，所述喷头通过所述进水管连接所述循环泵，所述进水管通过所述管接头固定连接所述喷头，所述储水箱设于所述循环泵下方。
[0013]进一步的，所述净化组件包括：干燥筒和浆液池，所述进烟管一端固定设置有所述干燥筒，所述本体一侧设有出水管，所述浆液池通过出水管连接所述本体。
[0014]进一步的，靠近所述过滤组件的出烟管一端，内表壁设置有循环网，所述循环网上方附着有活性炭颗粒。
[0015]进一步的，所述分散叶表面为曲面，所述分散叶一端均设置有挡流板，所述挡流板用于防止大量溶液流出。
[0016]本专利技术提供了一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置，具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术采用双环转芯，驱动电机驱动一环转芯转动，从而带动分散叶的旋转，烟气顺着旋转方向流动，通过分散叶之间的过滤孔进行脱硫除尘。
[0018](2)本专利技术采用喷淋机构，通过循环泵将水从储水箱抽出，通过进水管，喷头向过滤组件均匀喷洒，对其过滤组件进行清洗，解决了未妥善处理会降低烟气处理装置寿命的问题。
[0019](3)通过循环网对排出的烟气进行二次净化，从而进一步完善清除了烟气中所含有毒气体，同时减少了更换活性炭的次数。
附图说明
[0020]图1为本专利技术金属固废冶炼炉用烟气处理装置一个实施例的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术金属固废冶炼炉用烟气处理装置的双环转芯结构示意图；
[0022]图3为本专利技术金属固废冶炼炉用烟气处理装置的分散叶结构示意图；
[0023]图4为本专利技术金属固废冶炼炉用烟气处理装置的循环网示意图；
[0024]图5为本专利技术金属固废冶炼炉用烟气处理装置的喷孔示意图；
[0025]图中，本体1、过滤组件2、喷淋机构21、储水箱211、循环泵212、管接头213、喷头214、喷孔215、脱硫机构22、双环转芯221、一环转芯2211、圆形凸起部2212、内环形凹槽2213、外环形凸起部2214、二环转芯2215、内环形凸起部2216、圆孔2218、分散叶222、挡流板2221、过滤孔223、驱动机构224、驱动电机2241、净化组件3、干燥筒31、浆液池32、进烟管4、出水管5、出烟管6、循环网61、进水管7。
[0026]本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
[0027]应当理解，此处描绘的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]下面将结合本专利技术的实施例中的附图，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例、基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术专利技术保护的范围。
[0029]参考附图1
‑
5，为本专利技术一实施例中的金属固废冶炼炉用烟气处理装置的结构示意图。
[0030]本专利技术提出了一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置，包括：烟气处理装置本体1、过滤组件2和净化组件3；过滤组件2设于本体1，净化组件3设于本体1外部一侧，本体1外部另一侧设有进烟管4，本体1上方设有出烟管6，过滤组件2用于将烟气中的硫脱离以及方便对设备进行清理，净化组件3用于清除烟气中所含有毒气体；
[0031]过滤组件2包括喷淋机构21和脱硫机构22，脱硫机构22包括双环转芯221、分散叶222和过滤孔223，分散叶222固定连接于双环转芯221，过滤孔223分布于分散叶222表面，过滤孔223用于将烟气中的硫脱离。
[0032]在本实施例中，本专利技术应用于环保
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，包括：烟气处理装置本体、过滤组件和净化组件；所述过滤组件设于所述本体，所述净化组件设于所述本体外部一侧，所述本体外部另一侧设有进烟管，所述本体上方设有出烟管，所述过滤组件用于将烟气中的硫脱离以及方便对设备进行清理，所述净化组件用于清除烟气中所含有毒气体；所述过滤组件包括喷淋机构和脱硫机构，所述脱硫机构包括双环转芯、分散叶和过滤孔，所述分散叶固定连接于双环转芯，所述过滤孔分布于所述分散叶表面，所述过滤孔用于将烟气中的硫脱离。2.根据权利要求1所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述双环转芯包括：一环转芯和二环转芯；所述一环转芯包括圆形凸起部、外环形凸起部和内环形凹槽，所述外环形凸起部设置在所述圆形凸起部外周，所述内环形凹槽形成在所述外环形凸起部与圆形凸起部之间；所述二环转芯包括内环形凸起部，所述内环形凸起部活动镶嵌在所述内环形凹槽。3.根据权利要求2所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述一环转芯与所述二环转芯相对旋转。4.根据权利要求3所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述一环转芯为逆时针旋转，所述二环转芯为顺时针旋转。5.根据权利要求2所述的金属固废冶炼炉用烟气处理装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立瑞，李森，盘鸿，李伟东，李汝全，
申请(专利权)人：万载志成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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