一种自动插件机制造技术

本发明专利技术属于电子元件的安装技术领域，具体涉及一种自动插件机，包括固定机构、转动机构、双圆盘双向转动机构以及驱动机构；固定机构包括底壳以及顶壳，顶壳设置于底壳的上方；转动机构转动安装于底壳和顶壳之间；双圆盘双向转动机构安装于转动机构上，且双圆盘双向转动机构位于底壳和顶壳内，驱动机构安装于顶壳上，驱动机构的一端穿过顶壳，并延伸至底壳和顶壳内，驱动机构位于底壳和顶壳内的一端安装有传动部件，驱动机构通过传动部件与双圆盘双向转动机构相连。本发明专利技术中上圆盘和下圆盘上能够插接安装若干个插针，通过上圆盘和下圆盘的异步、同向或者反向的转动，能够提高电路板的插件效率。件效率。件效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动插件机


[0001]本专利技术属于电子元件的安装
，具体涉及一种自动插件机。

技术介绍

[0002]插件机，就是将一些有规则的电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备。
[0003]传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上。自从机器开始大规模生产，手工插件的速度慢、工艺差的缺陷就暴露出来。用插件机把电子元件自动安装在电路板上，可以节省人工成本，提高插件工艺水平。
[0004]然而，现有的插件机所采用的插件方式多为在水平方向进行左右移动，来进行单一的插件，从而使电路板上元器件的插接效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动插件机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动插件机，包括：
[0008]固定机构、转动机构、双圆盘双向转动机构以及驱动机构；
[0009]所述固定机构包括底壳以及顶壳，所述顶壳设置于底壳的上方；
>[0010]所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动插件机，其特征在于，包括：固定机构(1)、转动机构(2)、双圆盘双向转动机构(3)以及驱动机构(4)；所述固定机构(1)包括底壳(11)以及顶壳(12)，所述顶壳(12)设置于底壳(11)的上方；所述转动机构(2)转动安装于底壳(11)和顶壳(12)之间；所述双圆盘双向转动机构(3)安装于转动机构(2)上，且所述双圆盘双向转动机构(3)位于底壳(11)和顶壳(12)内，所述驱动机构(4)安装于顶壳(12)上，所述驱动机构(4)的一端穿过顶壳(12)，并延伸至底壳(11)和顶壳(12)内，所述驱动机构(4)位于底壳(11)和顶壳(12)内的一端安装有传动部件，所述驱动机构(4)通过传动部件与双圆盘双向转动机构(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种自动插件机，其特征在于：所述顶壳(12)的顶部一侧开设有第一装配孔(13)；所述转动机构(2)包括转轴(21)以及具有转动孔的转动底座(23)，所述转动底座(23)固定安装于底壳(11)的顶部，且所述转动底座(23)的转动孔与第一装配孔(13)相互对应；所述转轴(21)的一端穿过第一装配孔(13)，并转动安装于转动底座(23)的转动孔内。3.根据权利要求2所述的一种自动插件机，其特征在于：所述转轴(21)的上部固定安装有限位环(22)，所述限位环(22)的底部端面与顶壳(12)的顶部转动连接。4.根据权利要求2所述的一种自动插件机，其特征在于：所述双圆盘双向转动机构(3)包括上圆盘(31)以及下圆盘(33)，所述上圆盘(31)套接安装于转轴(21)的下部，所述下圆盘(33)套接安装于转轴(21)的下部，且所述下圆盘(33)位于上圆盘(31)的下方，所述上圆盘(31)的底部与下圆盘(33)的顶部转动连接；所述上圆盘(31)和下圆盘(33)的圆周侧壁上均匀开设有若干个插接孔；所述上圆盘(31)的上部设置有第一从动皮带轮(32)，所述下圆盘(33)的下部设置有第二从动皮带轮(34)；所述第一从动皮带轮(32)套接安装于转轴(21)上，所述第一从动皮带轮(32)的底部与上圆盘(31)的顶部固定连接，所述第二从动皮带轮(34)套接安装于转轴(21)上，所述第二从动皮带轮(34)的顶部与下圆盘(33)的底部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种自动插件机，其特征在于：所述顶壳(12)远离第一装配孔(13)的一侧开设有第三装配孔(15)，所述顶壳(12)的顶部中部开设有第二装配孔(14)；所述驱动机构(4)包括第一伺服电机(41)以及第二伺服电机(44)，所述第一伺服电机(41)固定安装于第二装配孔(14)内，且所述第一伺服电机(41)的输出轴穿过第二装配孔(14)，并延伸至所述顶壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙文章，罗文钰，
申请(专利权)人：厦门鑫锐特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：