快淬合金片冷却输送单元制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快淬合金片冷却输送单元，其包括有输送装置、真空接料室，输送装置的进料口与快淬单元的出口连通，输送装置的出料口与真空接料室的入口管线连通；优点：通过输送装置的第一溜槽和第二溜槽呈阶梯设置，可减缓合金片的下料速度，在换热管的配合下，使得合金片充分的换热降温，提高了冷却效果均匀的均匀性，辅助快淬轮对合金片进行快淬，达到快淬的效果，保证了磁性能，提高了后续产品的质量和合格率；第一溜槽的底部设有振动装置，振动装置的作用是促进合金片的流动性，解决了输送过程合金片堆积的技术问题，同时在第一溜槽会带动第二溜槽振动。一溜槽会带动第二溜槽振动。一溜槽会带动第二溜槽振动。

【技术实现步骤摘要】
快淬合金片冷却输送单元

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[0001]本技术涉及钕铁硼磁性材料生产
，具体涉及快淬合金片冷却输送单元。

技术介绍
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[0002]钕铁硼磁体的制备工序包括熔化单元、快淬单元、输送单元、热处理单元、树脂混合单元、压型固化单元等，流程是熔化单元是将钕铁硼合金锭在坩埚内经过感应线圈加热的方式加热至1500摄氏度熔化成合金液，合金液在快淬单元通过坩埚底部的喷射孔喷至快淬轮上进行快淬，快淬是保证磁材料磁性能的关键步骤，经过快淬工艺后的液态金属转化成合金片，为了避免磁材料的高温氧化，保证产品的利用率，最佳快速工艺为正压+0.01MPa，氩气保护下进行快淬，快淬后的合金片经输送单元的溜槽送至热处理单元的晶化炉进行热处理，促进微晶生长，然后送至后续的处理单元形成最终产品。
[0003]目前存在的技术问题是：1、由于液态金属与快淬轮是面接触，合金液存在表面张力，即合金液流的横截面并不平整，所以经过快淬轮冷却后，仅从外观看合金片就薄厚不一，导致合金片各处冷却效果不同，钕铁硼合金的磁性能不一致，而且此时合金片的温度能达400多摄氏度，影响后续的热处理后的产品合格率；2、经过快淬后的合金片目前通过溜槽的形式输送至晶化炉，由于合金片呈质量较轻的薄片，极易堆积在溜槽内，影响输送；3、同时为保证真空状态，避免氧化，目前无法对合金片及时取样化验其磁性能，导致对整个制备过程缺乏及时调控。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种快淬合金片冷却输送单元。
[0005]本技术由如下技术方案实施：快淬合金片冷却输送单元，其包括有输送装置、真空接料室，所述输送装置的进料口与快淬单元的出口连通，所述输送装置的出料口与所述真空接料室的入口管线连通；
[0006]所述输送装置包括真空外壳，所述真空外壳的顶部设有进料口，所述真空外壳的底部设有出料口，所述真空外壳内部设有支架、第一溜槽、第二溜槽、换热管、下料仓，所述支架与所述真空外壳的底端内壁固定连接，所述支架上沿所述真空外壳的长度方向依次固定有所述第一溜槽、所述第二溜槽，所述第一溜槽与所述第二溜槽之间通过连接片连接，所述第一溜槽的出料端置于所述第二溜槽的进料端的正上方，所述第一溜槽、所述第二溜槽的底壁分别固定有所述换热管，所述换热管的入口和出口分别贯穿所述真空外壳置于所述真空外壳的外部。
[0007]进一步的，所述第二溜槽的出料端下方设有所述下料仓，所述下料仓的出口与所述真空外壳的出料口固定连通，所述下料仓的顶端固定有挡料板。
[0008]进一步的，所述第一溜槽的底部设有振动装置，所述振动装置包括连接板、壳体、振动电机、重锤，所述壳体的一端固定有所述连接板，所述壳体的内部设有所述振动电机和
所述重锤，所述振动电机的一端所述连接板固定连接，所述振动电机的另一端固定有所述重锤，所述连接板远离所述壳体的一侧固定有楔形板，所述楔形板的倾斜面与所述第一溜槽的底壁固定连接。
[0009]进一步的，所述输送装置的出口通过搅拌装置与所述真空接料室的入口管线连通。
[0010]进一步的，所述输送装置的出口与所述搅拌装置之间的管线上装设有截止阀。
[0011]进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌叶片、转轴、外壳，所述外壳的顶端开设有入口，所述外壳的底端开设有出口，所述外壳的内壁转动连接有所述转轴，所述转轴上固定有搅拌叶片，所述外壳的外壁固定有所述电机，所述电机的输出轴贯穿所述外壳与所述转轴固定连接。
[0012]进一步的，所述真空接料室的内部设有接料筒，所述接料筒上装设有料位计。
[0013]进一步的，所述真空接料室侧壁设有观察窗。
[0014]进一步的，所述真空接料室的侧壁开设有取样口，所述取样口固定有所述取样装置。
[0015]进一步的，所述取样装置包括依次固定连通的球阀、取样室、连接管，所述球阀的一端与所述真空接料室的取样口固定连接，所述球阀的另一端与所述取样室连通，所述取样室的另一端固定连通有末端封闭的所述连接管，所述连接管上装设有丝杆升降机，所述丝杆升降机的丝杆靠近所述取样室的一端固定有接料铲，所述接料铲活动穿设在所述真空接料室、所述球阀和所述取样室之间，所述丝杆的另一端活动穿设在所述连接管内。
[0016]本技术的优点：1、通过输送装置的第一溜槽和第二溜槽呈阶梯设置，可减缓合金片的下料速度，在换热管的配合下，使得合金片充分的换热降温，提高了冷却效果均匀的均匀性，辅助快淬轮对合金片进行快淬，达到快淬的效果，保证了磁性能，提高了后续产品的质量和合格率；2、第一溜槽的底部设有振动装置，振动装置的作用是促进合金片的流动性，解决了输送过程合金片堆积的技术问题，同时在第一溜槽会带动第二溜槽振动；3、在截止阀、球阀、抽真空管线和充氩管线的配合下，取样和后期取合金片时，都能实现对真空接料室内工作状态的控制，解决了取样时合金片氧化的问题，定期对进入真空接料室内的合金片取样化验，根据化验情况及时调整换热管、快淬轮内冷却水的流速、温度和快淬轮的转速。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为该技术的结构示意图；
[0019]图2为该技术的输送装置剖视图；
[0020]图3为该技术的输送装置仰视图；
[0021]图4为该技术的振动装置的结构示意图；
[0022]图5为该技术的振动装置的俯视剖视图；
[0023]图中：输送装置1、真空外壳11、支架12、第一溜槽13、第二溜槽14、换热管15、连接片16、下料仓17、挡料板18、真空接料室2、抽真空管线21、充氩管线22、接料筒23、料位计24、观察窗25、快淬单元3、快淬轮31、搅拌装置4、电机41、搅拌叶片42、转轴43、外壳44、取样装置5、球阀51、取样室52、连接管53、丝杆升降机54、接料铲55、丝杆56、振动装置6、连接板61、壳体62、振动电机63、重锤64、楔形板65、截止阀7。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
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5所示，快淬合金片冷却输送单元，其包括有输送装置1、真空接料室2，输送装置1的进料口与快淬单元3的出口连通，快淬单元3的快淬轮31内通入循环冷却水，通过水冷对合金片进行快淬，熔化单元、快淬单元3都是真空状态，具体的是在真空室进行熔化和快淬步骤，通过真空泵对真空室进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快淬合金片冷却输送单元，其特征在于，其包括有输送装置、真空接料室，所述输送装置的进料口与快淬单元的出口连通，所述输送装置的出料口与所述真空接料室的入口管线连通；所述输送装置包括真空外壳，所述真空外壳的顶部设有进料口，所述真空外壳的底部设有出料口，所述真空外壳内部设有支架、第一溜槽、第二溜槽、换热管，所述支架与所述真空外壳的底端内壁固定连接，所述支架上沿所述真空外壳的长度方向依次固定有所述第一溜槽、所述第二溜槽，所述第一溜槽与所述第二溜槽之间通过连接片连接，所述第一溜槽的出料端置于所述第二溜槽的进料端的正上方，所述第一溜槽、所述第二溜槽的底壁分别固定有所述换热管，所述换热管的入口和出口分别贯穿所述真空外壳置于所述真空外壳的外部。2.根据权利要求1所述的快淬合金片冷却输送单元，其特征在于，所述第二溜槽的出料端下方设有下料仓，所述下料仓的出口与所述真空外壳的出料口固定连通，所述下料仓的顶端固定有挡料板。3.根据权利要求2所述的快淬合金片冷却输送单元，其特征在于，所述第一溜槽的底部设有振动装置，所述振动装置包括连接板、壳体、振动电机、重锤，所述壳体的一端固定有所述连接板，所述壳体的内部设有所述振动电机和所述重锤，所述振动电机的一端所述连接板固定连接，所述振动电机的另一端固定有所述重锤，所述连接板远离所述壳体的一侧固定有楔形板，所述楔形板的倾斜面与所述第一溜槽的底壁固定连接。4.根据权利要求1至3任一所述的快淬合金片冷却输送单元，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞文，王瑞刚，王志刚，夏云，
申请(专利权)人：包头市科锐微磁新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：