一种弹簧钢丝输送装置，包括卷筒、钢丝本体以及支撑架，所述支撑架一侧设置有滑撑板，所述滑撑板外壁设置有可升降的导直机构，所述支撑架一侧连接有第二电机，所述第二电机的转动端贯穿支撑架连接有第二辊压轮，所述支撑架侧壁转动连接有第三辊压轮，所述第三辊压轮贴合设置于第二辊压轮底部，所述第二电机、第二辊压轮以及第三辊压轮配合形成辊压组，所述辊压组沿水平方向设置有多组。本实用新型专利技术在钢丝本体输送拉直的过程中，钢丝本体会随着在卷筒上的绕接高度而改变出线高度，此时通过调节导直机构的高度，来减小钢丝本体导入导直机构内部的角度，从而保证钢丝本体输送的灵活性。从而保证钢丝本体输送的灵活性。从而保证钢丝本体输送的灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢丝输送装置
[0001]本技术属于输送装置
，特别涉及一种弹簧钢丝输送装置。
技术介绍
[0002]为了使弹簧钢丝输送便利，一般是将弹簧钢丝绕卷在卷筒上，但在从卷筒上拉出加工时，通常会在输送的同时将弹簧钢丝拉直，才方便对弹簧钢丝的进一步加工。
[0003]但目前的输送装置在接收从卷筒上导入的弹簧钢丝时，由于输送装置的接收结构固定，而在绕卷在卷筒上的弹簧钢丝的输出高度随绕卷的高度改变而改变，从而会使弹簧钢丝的导入到接收结构的倾角过大，而对弹簧钢丝的导入带来较大阻力，导致对弹簧钢丝的输送不稳定。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种弹簧钢丝输送装置，具体技术方案如下：
[0005]一种弹簧钢丝输送装置，包括卷筒、钢丝本体以及支撑架，所述支撑架一侧设置有滑撑板，所述滑撑板外壁设置有可升降的导直机构，所述支撑架一侧连接有第二电机，所述第二电机的转动端贯穿支撑架连接有第二辊压轮，所述支撑架侧壁转动连接有第三辊压轮，所述第三辊压轮贴合设置于第二辊压轮底部，所述第二电机、第二辊压轮以及第三辊压轮配合形成辊压组，所述辊压组沿水平方向设置有多组，所述钢丝本体绕接于卷筒外壁，所述钢丝本体通过导直机构和多组辊压组挤压输送。
[0006]进一步的，所述导直机构包括滑块、第一电机、第一齿轮以及压直组件，所述滑块一侧开设有滑槽，所述滑撑板滑动插接于滑槽内部，所述滑块靠近第二辊压轮一侧连接有压直组件，所述滑撑板靠近压直组件一侧开设有齿槽，所述滑块一侧连接有第一电机，所述第一电机转动端连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合连接于齿槽内部。
[0007]进一步的，所述压直组件包括连板、转轴、第一辊压轮以及定位板，所述定位板垂直连接于滑块侧壁，所述定位板平行连接有两个，两个所述定位板之间转动连接转轴，所述转轴平行设置有两个，所述转轴外壁套接有第一辊压轮，两个所述定位板端面之间连接有连板。
[0008]进一步的，所述压直组件还包括第二齿轮，所述转轴顶端贯穿定位板连接有第二齿轮，两个所述转轴顶端的第二齿轮之间啮合连接。
[0009]进一步的，所述滑块侧壁垂直固定有插板，所述插板平行设置有两个，所述插板远离滑块一侧开设有卡槽，所述插板插接于定位板内部，所述转轴滑动插接于卡槽内部。
[0010]进一步的，所述定位板侧壁连接有定位栓，所述定位栓外壁套接有弹簧，所述弹簧一端连接于定位板侧壁，所述插板侧壁开设有插孔，所述定位栓一端贯穿定位板插接于插孔内部。
[0011]进一步的，所述插孔沿插板侧壁水平方向间隔开设有多个。
[0012]进一步的，所述齿槽顶部为贯通结构，所述滑撑板顶面连接有限位块，所述限位块底面为凸块结构，所述凸块插接于齿槽内部。
[0013]本技术的有益效果是：通过将卷绕在卷筒上的钢丝本体穿过导直机构内部，再穿过多组辊压组内部，在钢丝本体输送拉直的过程中，钢丝本体会随着在卷筒上的绕接高度而改变出线高度，此时通过调节导直机构的高度，来减小钢丝本体导入导直机构内部的角度，从而保证钢丝本体输送的灵活性。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的一种弹簧钢丝输送装置与绕接在卷筒上的钢丝本体连接结构示意图；
[0015]图2示出了本技术的整体结构示意图；
[0016]图3示出了本技术的导直机构结构示意图；
[0017]图4示出了本技术的滑块与电机和第一齿轮连接结构示意图；
[0018]图5示出了本技术的压直组件结构示意图；
[0019]图6示出了本技术的限位块结构示意图；
[0020]图中所示：1、卷筒；2、钢丝本体；3、导直机构；31、滑块；311、滑槽；312、插板；313、卡槽；314、插孔；32、第一电机；33、第一齿轮；34、压直组件；341、连板；342、转轴；343、第一辊压轮；344、第二齿轮；345、定位板；3451、定位栓；3452、弹簧；4、限位块；5、第二电机；6、第二辊压轮；7、第三辊压轮；8、支撑架；81、滑撑板；82、齿槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种弹簧3452钢丝输送装置，包括卷筒1、钢丝本体2以及支撑架8，所述支撑架8一侧设置有滑撑板81，所述滑撑板81外壁设置有可升降的导直机构3，所述支撑架8一侧连接有第二电机5，所述第二电机5的转动端贯穿支撑架8连接有第二辊压轮6，所述支撑架8侧壁转动连接有第三辊压轮7，所述第三辊压轮7贴合设置于第二辊压轮6底部，所述第二电机5、第二辊压轮6以及第三辊压轮7配合形成辊压组，所述辊压组沿水平方向设置有多组，所述钢丝本体2绕接于卷筒1外壁，所述钢丝本体2通过导直机构3和多组辊压组挤压输送；
[0024]通过将卷绕在卷筒1上的钢丝本体2穿过导直机构3内部，再穿过多组辊压组内部，在钢丝本体2输送拉直的过程中，钢丝本体2会随着在卷筒1上的绕接高度而改变出线高度，此时通过调节导直机构3的高度，来减小钢丝本体2导入导直机构3内部的角度，从而保证钢丝本体2输送的灵活性。
[0025]如图2和图3所示，所述导直机构3包括滑块31、第一电机32、第一齿轮33以及压直组件34，所述滑块31一侧开设有滑槽311，所述滑撑板81滑动插接于滑槽311内部，所述滑块31靠近第二辊压轮6一侧连接有压直组件34，所述滑撑板81靠近压直组件34一侧开设有齿槽82，所述滑块31一侧连接有第一电机32，所述第一电机32转动端连接有第一齿轮33，所述
第一齿轮33一侧啮合连接于齿槽82内部；
[0026]通过滑块31滑动套接在滑撑板81上，然后利用第一齿轮33与齿槽82的啮合传动，提高了对压直组件34升降调节的稳定性。
[0027]如图3和图5所示，所述压直组件34包括连板341、转轴342、第一辊压轮343以及定位板345，所述定位板345垂直连接于滑块31侧壁，所述定位板345平行连接有两个，两个所述定位板345之间转动连接转轴342，所述转轴342平行设置有两个，所述转轴342外壁套接有第一辊压轮343，两个所述定位板345端面之间连接有连板341。
[0028]所述压直组件34还包括第二齿轮344，所述转轴342顶端贯穿定位板345连接有第二齿轮344，两个所述转轴342顶端的第二齿轮344之间啮合连接；
[0029]利用两个第二齿轮344相互啮合，使得两个转轴342上的第一辊压轮343能够同步转动，保证了对钢丝本体2挤压输送的稳定性。
[0030]实施例2
[0031]为了能够对以下两种不同情况的钢丝本体2进行稳定输送：
[0032]1、对于不同直径的钢丝本体2进行输送，需要更换不同直径的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝输送装置，其特征在于：包括卷筒(1)、钢丝本体(2)以及支撑架(8)，所述支撑架(8)一侧设置有滑撑板(81)，所述滑撑板(81)外壁设置有可升降的导直机构(3)，所述支撑架(8)一侧连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的转动端贯穿支撑架(8)连接有第二辊压轮(6)，所述支撑架(8)侧壁转动连接有第三辊压轮(7)，所述第三辊压轮(7)贴合设置于第二辊压轮(6)底部，所述第二电机(5)、第二辊压轮(6)以及第三辊压轮(7)配合形成辊压组，所述辊压组沿水平方向设置有多组，所述钢丝本体(2)绕接于卷筒(1)外壁，所述钢丝本体(2)通过导直机构(3)和多组辊压组挤压输送。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝输送装置，其特征在于：所述导直机构(3)包括滑块(31)、第一电机(32)、第一齿轮(33)以及压直组件(34)，所述滑块(31)一侧开设有滑槽(311)，所述滑撑板(81)滑动插接于滑槽(311)内部，所述滑块(31)靠近第二辊压轮(6)一侧连接有压直组件(34)，所述滑撑板(81)靠近压直组件(34)一侧开设有齿槽(82)，所述滑块(31)一侧连接有第一电机(32)，所述第一电机(32)转动端连接有第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)一侧啮合连接于齿槽(82)内部。3.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝输送装置，其特征在于：所述压直组件(34)包括连板(341)、转轴(342)、第一辊压轮(343)以及定位板(345)，所述定位板(345)垂直连接于滑块(31)侧壁，所述定位板(345)平行连接有两个，两个所述定位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡铭，
申请(专利权)人：安徽立萃精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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