一种注塑件成型模具制造技术

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种注塑件成型模具，包括动模座、安装于动模座朝向定模座一侧的动模仁、定模座以及安装于定模座朝向动模座一侧的定模仁，定模仁包括固定部以及四个移动部，固定部固定安装于定模座，四个移动部分别分布于固定部的四周，四个移动部均滑动安装于定模座，且四个移动部在合模时均朝靠近固定部方向滑动，四个移动部在合模时均朝远离固定部方向滑动，每个移动部朝向固定部一侧均安装有相对应的凸块。本申请能够使工人在开模后能够直接将注塑件取出，提高了模具对注塑件的加工效率。对注塑件的加工效率。对注塑件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件成型模具


[0001]本申请涉及模具的
，尤其是涉及一种注塑件成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有注塑件包括底部呈开口状的壳体，壳体侧壁上开设有功能孔。在利用注塑模具对该类注塑件进行注塑成型时，通常将定模仁拆分为固定部、移动部以及安装于移动部上的凸块，移动部通过螺钉固定安装于固定部，凸块远离移动部一端抵接于固定部，使注塑件在成型时能够在凸块位置处加工出功能孔。当注塑件在模具内注塑成型后，工人通过拆卸移动部，使凸块与固定部相分离，以使工人能够将成型后的注塑件取下。取下注塑件后，需要工人再次将移动部固定回原先的位置，使模具进行下一轮的注塑工作。
[0004]但是，这种脱模方式操作比较繁琐，降低了注塑件的加工效率。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

[0005]为了提高了模具对注塑件的加工效率，本申请提供一种注塑件成型模具。
[0006]本申请提供的一种注塑件成型模具采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑件成型模具，包括动模座、安装于动模座朝向定模座一侧的动模仁、定模座以及安装于定模座朝向动模座一侧的定模仁，所述定模仁包括固定部以及四个移动部，所述固定部固定安装于定模座，四个所述移动部分别分布于固定部的四周，四个所述移动部均滑动安装于定模座，且四个所述移动部在合模时均朝靠近固定部方向滑动，四个所述移动部在开模时均朝远离固定部方向滑动，每个所述移动部朝向固定部一侧均安装有相对应的凸块。
[0008]通过采用上述技术方案，在合模时，由于四个移动部均朝靠近固定部方向滑动，使凸块能够被移动至与固定部相抵紧位置，以使固定部、四个移动部以及相对应的凸块能够形成用于加工成品件所需的动模仁，此时动模仁和定模仁能够形成用于供注塑机注塑成型的成型腔，以使成品件能够在成型腔内注塑成型。在开模时，由于四个移动部均朝远离固定部方向滑动，使四个移动部均能够与固定部形成分离状态，以使凸块均能够与相对应的功能孔相分离，使工人能够直接将成型后的注塑件取下。由于移动部在开模式能够同时完成与固定部相分离的动作，使工人在开模后能够直接将注塑件取出，提高了模具对注塑件的加工效率。
[0009]可选的，所述定模座朝向动模座一侧开设有四个滑槽，四个所述滑槽分别沿垂直于固定部四个侧面方向延伸，四个所述移动部分别滑动设置于四个滑槽内，所述动模座上
安装有四个滑轨，四个所述滑轨顶部固定安装于动模仁，四个所述滑轨远离动模仁一端分别朝远离固定部四个侧面方向向下倾斜延伸，四个所述移动部分别滑动设置于四个滑轨上。
[0010]通过采用上述技术方案，在开模时，由于四个滑轨顶部固定安装于动模仁，使动模仁带动四个滑轨朝远离定模座方向移动，由于四个滑轨远离动模仁一端分别朝远离固定部四个侧面方向向下倾斜延伸，且四个移动部分别同时滑动设置于四个滑轨以及四个滑槽内，使四个移动部能够分别朝远离固定部四个侧面方向移动，使安装于移动部上的凸块能够与相对应的功能孔相分离，以使工人能够直接将成型后的注塑件取出。同理，在合模时，动模仁带动四个滑轨朝靠近定模座方向移动，使四个移动部能够分别朝靠近固定部四个侧面方向移动，以使凸块能够被移动至与固定部相抵紧位置，此时动模仁能够与定模仁形成加工注塑件所需的成型腔。
[0011]可选的，所述定模座包括基座以及多个限位块，所述基座上开设有四个分别与固定部四个侧面相垂直的第一分槽，所述基座在第一分槽顶部两侧均开设有第二分槽，每个所述限位块可拆卸式安装于一个第二分槽内，所述第一分槽以及两个相对设置限位块相夹持间隙形成滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，由于第一分槽以及两个限位块相夹持间隙形成滑槽，且限位块可拆卸式安装于第二分槽内，使工人能够对限位块进行拆卸以及安装，便于工人将移动部滑动安装于滑槽内。
[0013]可选的，位于所述固定部左右两侧的移动部所滑动设置的滑轨的数量为两个。
[0014]通过采用上述技术方案，由于位于固定部左右两侧的移动部所滑动设置的滑轨的数量为两个，使左右两侧的移动部均能够同时沿两个滑轨滑动，能够进一步提高左右两侧移动部在滑动时的稳定性。
[0015]可选的，所述定模座以及动模座的数量均为两个，且两个所述动模座与两个定模座相对应设置。
[0016]通过采用上述技术方案，由于两个动模座与两个定模座相对应设置，使该模具能够一次成型两个注塑件，能够进一步提高注塑件的生产效率。
[0017]可选的，所述固定部与定模座之间为可拆卸式连接。
[0018]通过采用上述技术方案，由于固定部与定模座之间为可拆卸式连接，使工人能够对固定部进行进行拆卸更换。
[0019]可选的，所述动模仁与动模座之间为可拆卸式连接。
[0020]通过采用上述技术方案，由于动模仁与动模座之间为可拆卸式连接，使工人能够对动模仁进行拆卸更换。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.在开模时，由于四个移动部均朝远离固定部方向滑动，使四个移动部均能够与固定部形成分离状态，以使凸块均能够与相对应的功能孔相分离，使工人能够直接将成型后的注塑件取下。由于移动部在开模式能够同时完成与固定部相分离的动作，使工人在开模后能够直接将注塑件取出，提高了模具对注塑件的加工效率；
[0023]2.由于第一分槽以及两个限位块相夹持间隙形成滑槽，且限位块可拆卸式安装于第二分槽内，使工人能够对限位块进行拆卸以及安装，便于工人将移动部滑动安装于滑槽
内；
[0024]3.由于设置有四个辅助导轨，能够进一步提高移动部在移动过程的稳定性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中注塑件的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。
[0027]图3是为了展示定模座及定模仁部分的结构示意图。
[0028]图4是为了展示定模仁部分的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、动模座；2、定模座；21、基座；211、滑槽；212、第一分槽；213、第二分槽；22、限位块；3、动模仁；4、定模仁；41、固定部；42、移动部；43、凸块；5、滑轨；100、注塑件；101、壳体；102、功能孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种注塑件成型模具。参照图1，图1是注塑件100，包括底部呈开口状的壳体101，壳体101侧壁上开设有功能孔102。参照图2，注塑件成型模具包括动模座1、动模仁3、定模座2以及定模仁4；其中，动模座1与定模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件成型模具，包括动模座(1)、安装于动模座(1)朝向定模座(2)一侧的动模仁(3)、定模座(2)以及安装于定模座(2)朝向动模座(1)一侧的定模仁(4)，其特征在于：所述定模仁(4)包括固定部(41)以及四个移动部(42)，所述固定部(41)固定安装于定模座(2)，四个所述移动部(42)分别分布于固定部(41)的四周，四个所述移动部(42)均滑动安装于定模座(2)，且四个所述移动部(42)在合模时均朝靠近固定部(41)方向滑动，四个所述移动部(42)在开模时均朝远离固定部(41)方向滑动，每个所述移动部(42)朝向固定部(41)一侧均安装有相对应的凸块(43)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件成型模具，其特征在于：所述定模座(2)朝向动模座(1)一侧开设有四个滑槽(211)，四个所述滑槽(211)分别沿垂直于固定部(41)四个侧面方向延伸，四个所述移动部(42)分别滑动设置于四个滑槽(211)内，所述动模座(1)上安装有四个滑轨(5)，四个所述滑轨(5)顶部固定安装于动模仁(3)，四个所述滑轨(5)远离动模仁(3)一端分别朝远离固定部(41)四个侧面方向向下倾斜延...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈润国，
申请(专利权)人：东莞市天技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：