一种钢板限位支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板限位支撑机构，包括两个立架和两个底座，两个底座位于两个立架之间，两个底座相向设置，两个底座之间构成可通过钢板的钢板输送通道，每个底座上均设置有支撑架，支撑架上设置有两个支撑件，两个支撑件均沿钢板输送通道长度方向延伸，其中一个支撑件位于另一个支撑件的下方，钢板输送通道夹于两个支撑件之间；且两个立架上均设置有两个压辊，两个压辊均沿钢板输送通道的宽度方向延伸，两个压辊之间留有间隙构成可通过钢板的过板通道，过板通道与所述钢板输送通道对齐且相互连通。通过两个立架上的两个压辊分别对钢板的头端两端进行支撑限位，同时通过两个底座上的支撑件中对钢板的左右两侧形成支撑限位。上的支撑件中对钢板的左右两侧形成支撑限位。上的支撑件中对钢板的左右两侧形成支撑限位。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板限位支撑机构


[0001]本技术涉及钢板输送
，更具体的说，涉及一种钢板限位支撑机构。

技术介绍

[0002]目前厂家对钢材除锈基本都采用酸洗方式，但是这种酸洗除锈方式会产生污染程度很高的污水，对环境造成严重污染，不符合环保的长远要求；目前对钢材除锈还采用破鳞辊等物理磨刷的方式。申请号为“201921580698.3”的钢板侧边除锈装置中就提出了一种在机架上设置两个钢板侧刷机构，通过钢板侧刷机构中的破鳞辊来磨刷钢板左右两侧的侧刷机构。
[0003]而带采用破鳞辊等物理磨刷的方式磨刷钢板的同时，还需要对钢板进行输送，由于钢板的长度过长，为了避免钢板于输送时下陷或于磨刷时发生抖动，通常会在输送的过程中采用限位支撑组件对钢板进行限位支撑。
[0004]若在机架的前后两端均设置有两个夹辊，两个夹辊平行于钢板的宽度方向设置，钢板由两个夹辊之间穿过，通过两个夹辊进行限位支撑。那钢板的输送过程中，钢板难免由自身头端两端向钢板的中间段向下凹陷，不利于钢板的侧边磨刷。
[0005]若在机架上的破鳞辊旁设置有两个夹辊，两个夹辊设平行于的破鳞辊长度方向设置，通过两侧夹辊对钢板的左右侧壁进行上下限位，那钢板的输送过程中，钢板难免由左右两侧至自身中部逐渐向下凹陷，不利于钢板的侧边磨刷。

技术实现思路

[0006]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种可对钢板的四周周侧均实现限位支撑钢板限位支撑机构。
[0007]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0008]一种钢板限位支撑机构，包括两个立架和两个底座，两个底座位于两个立架之间，两个底座相向设置，两个底座之间构成可通过钢板的钢板输送通道，每个底座上均设置有支撑架，所述支撑架上设置有两个支撑件，两个支撑件均沿钢板输送通道长度方向延伸，其中一个支撑件位于另一个支撑件的下方，所述钢板输送通道夹于两个支撑件之间；且所述两个立架上均设置有两个压辊，所述两个压辊均沿钢板输送通道的宽度方向延伸，所述两个压辊之间留有间隙构成可通过钢板的过板通道，所述过板通道与所述钢板输送通道对齐且相互连通。
[0009]在进一步的方案中，所述两个支撑件上均设置有压轮组，所述压轮组包括多个压轮，所述多个压轮可转动设置于支撑件上，且所述多个压轮沿支撑件的长度方向间隔排布，所述钢板输送通道夹于两个支撑件上的压轮组之间。
[0010]通过压轮将与钢板之间的滑动摩擦转变与滚动摩擦，大幅缩小了摩擦力，便于钢板的进给。
[0011]在进一步的方案中，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板的两侧壁上设置有侧支
板，所述侧支板远离支撑板的一侧支板面上设有安装槽，所述压轮上同轴心设置有转动轴，所述转动轴的两端分别插于支撑板两侧侧支板上的安装槽内，使得所述压轮可相对于所述支撑板转动，且所述安装槽的槽口盖有限位挡板，所述限位挡板通过螺钉与侧支板可拆卸连接。
[0012]只需要旋扭螺钉，拆下限位挡板就可以将压轮从支撑件上取出。而将压轮的转动轴插于支撑板两侧侧支板上的安装槽内，再盖上盖板旋扭螺钉即可完成安装，方便快捷，便于压轮的装卸，便于压轮的维修更换。且其中一个压轮损坏时，只需要替换其中一个压轮即可，不需要更换整个支撑件及压轮组。
[0013]在进一步的方案中，所述支撑架上还设置有侧边限位升降组件，所述侧边限位升降组件与其中一个支撑件相连，用于驱动所连支撑件相对于另一个支撑件做靠近或远离动作。
[0014]通过侧边限位升降组件驱动所连支撑件相对于另一个支撑件做靠近或远离动作，以扩大或缩小钢板输送通道，从而适用于不同厚度的钢板，实现对不同厚度钢板的支撑限位。
[0015]在进一步的方案中，所述侧边限位升降组件包括伸缩驱动件和多个导向孔，所述伸缩驱动件与其中一个支撑件相连，用于驱动所连支撑件相对于另一个支撑件做靠近或远离动作；所述支撑架包括固定横梁和两个支撑座，两个支撑座沿钢板输送通道长度方向设置排布，所述固定横梁与两个支撑件的长度方向相同，所述两个支撑件与固定横梁均位于两个支撑座之间，所述固定横梁两端与两个支撑座固定连接，所述固定横梁上设置有多个导向孔，所述多个导杆沿钢带输送通道的长度方向间隔设置于伸缩驱动件所连的支撑件上，每个导杆均与一个导向孔对应并穿过对应的导向孔，所述伸缩驱动件带动所连支撑件升降时，所述导杆于所述导向孔内滑动。
[0016]在伸缩驱动件驱动支撑件升降的过程中，通过导杆与导向孔对支撑件起到导向的作用，由于支撑件沿钢板输送通道长度方向延伸，支撑件的长度相对较长，若无导杆配合导向孔起到导向作用，支撑板可能会出现歪斜而与钢板之间发生干涉。
[0017]在进一步的方案中，所述支撑架包括两个支撑座，所述两个支撑座均向钢板输送通道所在方向弯折形成弯折部，所述两个支撑件中的一个位于两个弯折部之间；所述底座上还设置有固定支架，所述固定支架于竖直方向上位于所述弯折部的下方，所述固定支架于钢板输送通道的长度方向上位于两个支撑座的弯折部之间，所述两个支撑件中的另一个位于所述固定支架上。避免支撑座对钢板的进给造成干涉。
[0018]在进一步的方案中，所述立架上的两个压辊中的至少一个压辊上作用有弹性件，所述过板通道内的钢板上具有凸起，所述凸起进入所述过板通道内时，所述凸起压迫作用有弹性件的压辊移动，使得所述弹性件发生形变；所述凸起穿过所述过板通道后，所述弹性件的回复力带动压辊复位，使得压辊靠近钢板的板面或与钢板的板面贴合。
[0019]由于两个压辊中的至少一个上作用有弹性件，当钢板上的焊缝凸起进入两个压辊中的过板通道内时，凸起压迫压辊移动，就可以使得压辊避开凸起，避免凸起与压辊发生干涉导致压辊的辊面造成损伤。
[0020]同时由于凸起压迫压辊移动时弹性件发生形变，再凸起穿过所述过板通道后，弹性件的回复力带动压辊复位，又可以配合另一个压辊对钢板实现限位。
[0021]在进一步的方案中，所述弹性件为碟簧，作用有弹性件的压辊的两端均设置有轴承座，所述立架上设置有两个固定座，所述固定座与所述轴承座一一对应，所述碟簧夹于所述固定座及与该固定座对应的轴承座之间；所述凸起进入所述过板通道内时，所述凸起压迫所述压辊移动，使得所述碟簧压缩。
[0022]由于压辊的重量较重，采用具有较大的弹性变形能力，且由于钢板后续要对侧壁进行磨刷，钢板会发生一定的抖动，而碟簧又可吸收振动和冲击量。
[0023]在进一步的方案中，还包括螺栓，所述轴承座包括底板，所述底板上设置有安装板，所述安装板上设置有用于连接压辊的安装孔，所述螺栓贯穿所述底板并与所述固定座螺纹连接，所述碟簧套于所述螺栓上。通过螺栓对轴承座起到一定的导向作用，且螺栓也对轴承座与碟簧起到限位的作用。
[0024]在进一步的方案中，所述立架上设置有压辊升降组件，所述压辊升降组件与两个压辊中的一个连接，用于驱动所连压辊向另一个压辊做靠近或远离动作，以扩大或缩小所述过板通道。
[0025]通过压辊升降组件与两个压辊中的一个连接，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板限位支撑机构，其特征在于，包括两个立架和两个底座，两个底座位于两个立架之间，两个底座相向设置，两个底座之间构成可通过钢板的钢板输送通道，每个底座上均设置有支撑架，所述支撑架上设置有两个支撑件，两个支撑件均沿钢板输送通道长度方向延伸，其中一个支撑件位于另一个支撑件的下方，所述钢板输送通道夹于两个支撑件之间；且所述两个立架上均设置有两个压辊，所述两个压辊均沿钢板输送通道的宽度方向延伸，所述两个压辊之间留有间隙构成可通过钢板的过板通道，所述过板通道与所述钢板输送通道对齐且相互连通。2.根据权利要求1所述的钢板限位支撑机构，其特征在于，所述两个支撑件上均设置有压轮组，所述压轮组包括多个压轮，所述多个压轮可转动设置于支撑件上，且所述多个压轮沿支撑件的长度方向间隔排布，所述钢板输送通道夹于两个支撑件上的压轮组之间。3.根据权利要求2所述的钢板限位支撑机构，其特征在于，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板的两侧壁上设置有侧支板，所述侧支板远离支撑板的一侧支板面上设有安装槽，所述压轮上同轴心设置有转动轴，所述转动轴的两端分别插于支撑板两侧侧支板上的安装槽内，使得所述压轮可相对于所述支撑板转动，且所述安装槽的槽口盖有限位挡板，所述限位挡板通过螺钉与侧支板可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的钢板限位支撑机构，其特征在于，所述支撑架上还设置有侧边限位升降组件，所述侧边限位升降组件与其中一个支撑件相连，用于驱动所连支撑件相对于另一个支撑件做靠近或远离动作。5.根据权利要求4所述的钢板限位支撑机构，其特征在于，所述侧边限位升降组件包括伸缩驱动件和多个导杆，所述伸缩驱动件与其中一个支撑件相连，用于驱动所连支撑件相对于另一个支撑件做靠近或远离动作；所述支撑架包括固定横梁和两个承托件，两个承托件沿钢板输送通道长度方向设置排布，所述固定横梁与两个支撑件...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，张成祥，刘春晓，樊鹏飞，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：