一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材加工技术领域，尤其是一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备，现提出如下方案，包括外壳，所述外壳内部转动套接有转轴，所述转轴内部设置有固定组件，所述外壳内侧设置有辅助组件；所述固定组件包括转轴内部开设的安装槽，所述安装槽内部固定有电动推杆，所述电动推杆外侧滑动套接有模板，所述模板内部开设有配合电动推杆使用的滑槽，所述滑槽内部滑动套接有第一连接杆，所述第一连接杆端部与滑槽之间固定有第一复位弹簧。本实用新型专利技术通过设置的支撑板对冲压过程中的模板进行支撑，防止冲压力过大损坏电动推杆，通过转轴转动，可实现铝型材的连续上下料，减少人工成本的同时提高了冲孔效率。本的同时提高了冲孔效率。本的同时提高了冲孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备


[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备。

技术介绍

[0002]门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材，都是有若干条铝合金原材料板通过空洞之间的螺栓连接而成，在生产门窗铝型材的时候，需要对铝合金原材料板进行冲孔，但是现有的冲孔设备需要人工对其进行上下料，使得冲孔效率较低，同时提高了人工成本，为此需要一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备，包括外壳，所述外壳内部转动套接有转轴，所述转轴内部设置有固定组件，所述外壳内侧设置有辅助组件；
[0006]所述固定组件包括转轴内部开设的安装槽，所述安装槽内部固定有电动推杆，所述电动推杆外侧滑动套接有模板，所述模板内部开设有配合电动推杆使用的滑槽，所述滑槽内部滑动套接有第一连接杆，所述第一连接杆端部与滑槽之间固定有第一复位弹簧，所述第一连接杆外侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆一端转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆一端固定有固定板，所述模板内部开设有配合固定板使用的收纳槽。
[0007]优选的，所述辅助组件包括外壳外侧固定的限位板，所述转轴外侧固定有安装块，所述安装块外侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装块一端固定有支撑板，所述支撑板与安装块之间固定有第二复位弹簧，所述支撑板顶端固定有卡板。
[0008]优选的，所述外壳内侧顶端固定有冲孔头，所述模板内部开设有冲压孔，所述转轴内部开设有下料槽，所述下料槽内部固定有导流板，所述外壳内部且位于转轴正下方位置处固定有上料板，所述外壳内侧位于上料板一侧位置处安装有传送带。
[0009]优选的，所述外壳内侧位于上料板上方位置处转动套接有圆筒，所述圆筒外部固定有挡板，所述圆筒端部连接有第一驱动电机。
[0010]优选的，所述转轴外圈固定有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮轴心处连接有第二驱动电机。
[0011]优选的，所述限位板呈圆弧状，且所述限位板宽度由上至下减小。
[0012]本技术中通过设置的固定组件将位于上料板上的铝型材固定并通过转轴带动其转动到冲孔头下方进行冲孔，通过设置的支撑板对冲压过程中的模板进行支撑，防止冲压力过大损坏电动推杆，通过转轴转动，可实现铝型材的连续上下料，减少人工成本的同
时提高了冲孔效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术提出的一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备的图1中的A处结构放大示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备的限位板安装结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备的转轴内部结构剖视图；
[0017]图5为本技术提出的一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、转轴；3、固定组件；31、安装槽；32、电动推杆；33、模板；34、滑槽；35、第一连接杆；36、第二连接杆；37、第三连接杆；38、固定板；39、收纳槽；310、第一复位弹簧；4、辅助组件；41、限位板；42、安装块；43、伸缩杆；44、支撑板；45、第二复位弹簧；46、卡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备，包括外壳1，外壳1内部转动套接有转轴2，转轴2内部设置有固定组件3，外壳1内侧设置有辅助组件4；
[0021]固定组件3包括转轴2内部开设的安装槽31，安装槽31内部固定有电动推杆32，电动推杆32外侧滑动套接有模板33，模板33内部开设有配合电动推杆32使用的滑槽34，滑槽34内部滑动套接有第一连接杆35，第一连接杆35端部与滑槽34之间固定有第一复位弹簧310，第一连接杆35外侧转动连接有第二连接杆36，第二连接杆36远离第一连接杆35一端转动连接有第三连接杆37，第三连接杆37远离第二连接杆36一端固定有固定板38，模板33内部开设有配合固定板38使用的收纳槽39，电动推杆32挤压第一连接杆35，第一连接杆35通过第二连接杆36带动第三连接杆37向模板33外部运动，第三连接杆37带动固定板38与铝型材内部紧密贴合，从而使得模板33转动时能够带动铝型材一同运动。
[0022]进一步的，辅助组件4包括外壳1外侧固定的限位板41，转轴2外侧固定有安装块42，安装块42外侧固定有伸缩杆43，伸缩杆43远离安装块42一端固定有支撑板44，支撑板44与安装块42之间固定有第二复位弹簧45，支撑板44顶端固定有卡板46，支撑板44位于模板33正下方，冲头对铝型材进行冲压，支撑板44给予模板33一个支撑力，防止冲头对电动推杆32造成损伤，冲压完成后，转轴2转动九十度，该过程中，支撑板44与贴合，限位板41宽度逐渐减小，从而通过卡板46带动支撑板44向靠近安装块42的方向运动，当铝型材转动九十度时，支撑板44与模板33完全分离。
[0023]尤其是外壳1内侧顶端固定有冲孔头，模板33内部开设有冲压孔，转轴2内部开设有下料槽，下料槽内部固定有导流板，外壳1内部且位于转轴2正下方位置处固定有上料板，外壳1内侧位于上料板一侧位置处安装有传送带，完成冲孔后的铝型材通过传送带送走。
[0024]值得说明的是外壳1内侧位于上料板上方位置处转动套接有圆筒，圆筒外部固定有挡板，圆筒端部连接有第一驱动电机，挡板将倒数第二个U形铝型材限制在上料板上，当最下方的铝型材随着模板33转走后，第一驱动电机带动挡板转动，倒数第二个铝型材失去挡板的支撑，然后滑落到上料板底端，便于模板33伸入到其内部。
[0025]此外，转轴2外圈固定有第一齿轮，第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，第二齿轮轴心处连接有第二驱动电机，第二驱动电机通过第二齿轮和第一齿轮带动转轴2转动。
[0026]除此之外，限位板41呈圆弧状，且限位板41宽度由上至下减小，便于限位板41通过卡板46带动支撑板44运动。
[0027]工作原理：使用的时候，U型铝型材开口朝上在上料板上依次排布，位于转轴2底端的电动推杆32伸长，使得模板33伸入到铝型材内部，当模板33底端与铝型材贴合时，模板33给予支撑板44的力消失，此时支撑板44受第二复位弹簧45弹力作用伸到模板33上方，电动推杆32在滑槽34内继续向下运动，电动推杆32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部转动套接有转轴(2)，所述转轴(2)内部设置有固定组件(3)，所述外壳(1)内侧设置有辅助组件(4)；所述固定组件(3)包括转轴(2)内部开设的安装槽(31)，所述安装槽(31)内部固定有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)外侧滑动套接有模板(33)，所述模板(33)内部开设有配合电动推杆(32)使用的滑槽(34)，所述滑槽(34)内部滑动套接有第一连接杆(35)，所述第一连接杆(35)端部与滑槽(34)之间固定有第一复位弹簧(310)，所述第一连接杆(35)外侧转动连接有第二连接杆(36)，所述第二连接杆(36)远离第一连接杆(35)一端转动连接有第三连接杆(37)，所述第三连接杆(37)远离第二连接杆(36)一端固定有固定板(38)，所述模板(33)内部开设有配合固定板(38)使用的收纳槽(39)。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材加工用定位冲孔设备，其特征在于，所述辅助组件(4)包括外壳(1)外侧固定的限位板(41)，所述转轴(2)外侧固定有安装块(42)，所述安装块(42)外侧固定有伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁欢，徐礼亮，台晓波，台启阳，
申请(专利权)人：六安市智联铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：