一种管材自动冲孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管材自动冲孔装置，属于打孔设备技术领域，该装置包括成流水线设置的自动上料机构、多角度冲孔机构和自动下料机构；多角度冲孔机构包括夹持组件；自动上料机构包括自下而上依次设置的高度调节架、推料组件、排料组件和落料斗；推料组件的出料端正对夹持组件；通过自动上料机构、多角度冲孔机构和自动下料机构之间的配合使管材能够自动有序地进行上料、多角度冲孔和下料工作；有效解决了现有的冲孔装置，不仅无法满足管材多角度冲孔的需求，同时因自动化加工工序不合理，而无法提高整体加工精度和效率的问题。无法提高整体加工精度和效率的问题。无法提高整体加工精度和效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管材自动冲孔装置


[0001]本专利技术属于打孔设备
，特别涉及一种管材自动冲孔装置。

技术介绍

[0002]传统的管材冲孔工艺通常由多名工作人员共同协作来完成管材的上料、冲孔和下料等一系列动作，该加工方式不仅效率低、人工成本高，同时也无法保证冲孔的质量。
[0003]为了解决上述问题，公告号为CN211889106U的中国技术专利公开了一种用于管材的自动打孔装置，该装置通过第四液压杆收缩带动升降滑座在支撑座内下移，直至升降滑座顶侧位于堆管座底端下方，第四液压杆伸长带动管材上升同时阻挡堆管座上其余管材，当升降滑座高于侧座时，管材沿着升降滑座和侧座的斜面滚落至限位管座上，实现自动上料操作，第一液压杆伸长带动第一推座推动管材，同时第二液压杆伸长带动第二推座移动，直至将管材限位在第一推座和第二推座之间，然后移动至打孔处进行打孔，打孔完毕，第二液压杆伸长，第一液压杆伸缩直至到出管槽上方，第一液压杆继续收缩，管材经过出管槽和排料槽完成下料。
[0004]但是在实际使用过程中发现，该装置仍然存在不足之处：
[0005]1)该装置只能沿着管材的轴线方向冲出单一角度的孔，无法满足多角度冲孔的需求。
[0006]2)管材采用两端向中间挤压的方式进行夹持，若夹持力度过小，管材容易产生振动；若力度过大，则容易对管材造成破坏，故存在夹持可靠性低的问题。
[0007]3)下料过程复杂，需要通过两个液压装置之间的配合才能完成管材的下料动作，增加设备额外成本的同时，也降低了冲孔的效率。
[0008]因此需要设计一种既能够平稳夹持管材保证管材的冲孔需求，又能够自动上下料提高冲孔效率的冲孔装置。

技术实现思路

[0009]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种既能够平稳夹持管材保证管材的冲孔需求，又能够自动上下料提高冲孔效率的冲孔装置。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种管材自动冲孔装置，其特征在于，包括成流水线设置的自动上料机构、多角度冲孔机构和自动下料机构；所述多角度冲孔机构包括夹持组件；所述自动上料机构包括自下而上依次设置的高度调节架、推料组件、排料组件和落料斗；所述推料组件的出料端正对夹持组件。
[0011]本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的管材自动冲孔装置结构紧凑、成本低廉，通过自动上料机构、多角度冲孔机构和自动下料机构之间的配合使管材能够自动有序地进行上料、冲孔和下料工作，保证了冲孔效率和精度的同时，也节省了生产成本。
附图说明
[0012]图1所示为本专利技术具体实施方式的管材自动冲孔装置的结构示意图；
[0013]图2所示为图1的A处的放大图；
[0014]图3所示为图1的B处的放大图；
[0015]图4所示为本专利技术具体实施方式的管材自动冲孔装置的左视图；
[0016]标号说明：
[0017]1、自动上料机构；11、高度调节架；12、推料组件；121、V形推料滑轨；122、推料气缸；13、排料组件；131、分料辊；1311、分料槽；132、排料板；133、限位板；14、落料斗；
[0018]2、多角度冲孔机构；21、夹持组件；211、第一定位槽；212、第二定位槽；213、第一驱动装置；214、V形槽口；22、基座；23、角度盘；24、悬臂；25、冲孔机；
[0019]3、自动下料机构；31、第一下料架；32、第二下料架；33、支撑架；34、下料半套筒；341、下料轮；35、第二驱动装置。
具体实施方式
[0020]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]本专利技术最关键的构思在于：通过自动上料机构、多角度冲孔机构和自动下料机构之间的配合使管材能够自动有序地进行上料、冲孔和下料工作，保证了冲孔效率和精度的同时，也节省了生产成本。
[0022]请参照图1至图4，本专利技术提供的管材自动冲孔装置，包括成流水线设置的自动上料机构1、多角度冲孔机构2和自动下料机构3；多角度冲孔机构2包括夹持组件21；自动上料机构1包括自下而上依次设置的高度调节架11、推料组件12、排料组件13和落料斗14；推料组件12的出料端正对夹持组件21。
[0023]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：提供一种管材自动冲孔装置，通过高度调节架11、推料组件12、排料组件13和落料斗14之间的配合使管材能够有序排料，进而避免推料时发生堵塞的情况；通过夹持组件21与多角度冲孔机构2之间的配合即可在管材上冲出所需角度的通孔；最后再将管材进一步推向自动下料机构3边能够完成整套的冲孔工作；该装置成本低廉、结构紧凑、操作方便，与现有的冲孔装置相比，可满足管材多角度冲孔的需求，且自动化加工的工序更加合理，从而提高整体的加工精度和效率。
[0024]进一步地，推料组件12包括V形推料滑轨121和推料气缸122；V形推料滑轨121的出料端正对夹持组件21设置，V形推料滑轨121的进料端连接有推料气缸122；推料气缸122的轴线与V形推料滑轨121的轴线相互平行且活动端朝向夹持组件21设置。
[0025]进一步地，推料气缸122与V形推料滑轨121的连接处设有点动开关；推料气缸122的活动端上设有光源传感器。
[0026]进一步地，排料组件13包括分料辊131、排料板132、限位板133、第一驱动电机和第二驱动电机；分料辊131与第一驱动电机传动连接；分料辊131的侧面轴向均与分布有分料槽1311；排料板132位于分料辊131出料处的下方，且排料板132的出料端朝向V形推料滑轨121设置；排料板132的进料端高于出料端且出料端与限位板133铰接；限位板133与第二驱动电机传动连接；第一驱动电机和第二驱动电机与点动开关电连接。
[0027]进一步地，落料斗14由上至下的水平截面为宽度逐渐递减的矩形；落料斗14的小头端为出料端；出料端朝向分料辊131设置，当分料槽1311正对出料端时，出料端的投影面完全位于分料槽1311内。
[0028]从上述描述可知，当推料气缸122回缩触碰到点动开关时，第二驱动电机带动限位板133转动直至与排料板132相互平行，此时位于排料板132上的管材由于重力作用便能够滚动至V形推料滑轨121处；当推料气缸122活动端上的光源传感器感应到管材时，推料气缸122便能够带动管材向夹持组件21处移动，同时第二驱动电机带动限位板133反向旋转使限位板133回到初始位置，且第一驱动电机带动分料辊131转动一个工作角度，使后续的待冲孔管材从分料槽1311中排出并顺着排料板132滚动至限位板133处等待后续的冲孔指令，从而实现管材的自动上料工作。
[0029]进一步地，夹持组件21包括第一定位槽211、第二定位槽212和第一驱动装置213；第一定位槽211和第二定位槽212均设有V形槽口214；第一定位槽211和第二定位槽212位于同一水平面内，且槽口相对设置；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材自动冲孔装置，其特征在于，包括成流水线设置的自动上料机构、多角度冲孔机构和自动下料机构；所述多角度冲孔机构包括夹持组件；所述自动上料机构包括自下而上依次设置的高度调节架、推料组件、排料组件和落料斗；所述推料组件的出料端正对夹持组件。2.根据权利要求1所述的管材自动冲孔装置，其特征在于，所述推料组件包括V形推料滑轨和推料气缸；所述V形推料滑轨的出料端正对夹持组件设置，V形推料滑轨的进料端连接有推料气缸；所述推料气缸的轴线与V形推料滑轨的轴线相互平行且活动端朝向夹持组件设置。3.根据权利要求2所述的管材自动冲孔装置，其特征在于，所述推料气缸与V形推料滑轨的连接处设有点动开关；所述推料气缸的活动端上设有光源传感器。4.根据权利要求3所述的管材自动冲孔装置，其特征在于，所述排料组件包括分料辊、排料板、限位板、第一驱动电机和第二驱动电机；所述分料辊与第一驱动电机传动连接；所述分料辊的侧面轴向均与分布有分料槽；所述排料板位于分料辊出料处的下方，且排料板的出料端朝向V形推料滑轨设置；所述排料板的进料端高于出料端且出料端与限位板铰接；所述限位板与第二驱动电机传动连接；所述第一驱动电机和第二驱动电机与点动开关电连接。5.根据权利要求4所述的管材自动冲孔装置，其特征在于，所述落料斗由上至下的水平截面为宽度逐渐递减的矩形；所述落料斗的小头端为出料端；所述出料端朝向分料辊设置，当分料槽正对出料端时，出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟松杏，张阳川，林宇鹏，吴泽琛，
申请(专利权)人：安徽安科智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：