用于铝材加工的铝管输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝管输送领域，公开了用于铝材加工的铝管输送设备，包括输送台，输送台为U型结构，输送台的顶部对称设置有两个传动轴，两个传动轴的外部均套接有曲柄，两个曲柄的另一端均通过连接机构安装有弧型驱动块，两个弧型驱动块的外侧壁均固接有防滑层，输送台的底部设置有用于带动两个传动轴运动的驱动机构，输送台的顶部开设有两个活动槽，两个传动轴的外部均转动连接有滑块，两个滑块分别滑接在两个活动槽的内部，输送台底部的两侧均安装有立板。本实用新型专利技术能够对不同规格的铝管进行输送工作，另外能够使铝管每次移动的距离相同，进而方便工作人员对铝管进行等距切割。进而方便工作人员对铝管进行等距切割。进而方便工作人员对铝管进行等距切割。

【技术实现步骤摘要】
用于铝材加工的铝管输送设备


[0001]本技术涉及铝管输送领域，尤其涉及用于铝材加工的铝管输送设备。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，铝管在进行切割加工时，通常需要输送设备来对铝管进行输送，以便于对铝管进行切割。
[0003]目前输送设备在面对不同规格的铝管时，难以保证其输送的稳定性，另外不方便对不同规格的铝管进行等距输送，从而不便于铝管后续的切割加工，为此，本方案提出了用于铝材加工的铝管输送设备。

技术实现思路

[0004]为解决不便于对不同规格的铝管进行输送的技术问题，本技术提供用于铝材加工的铝管输送设备。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：包括输送台，所述输送台为U型结构，所述输送台的顶部对称设置有两个传动轴，两个所述传动轴的外部均套接有曲柄，两个所述曲柄的另一端均通过连接机构安装有弧型驱动块，两个所述弧型驱动块的外侧壁均固接有防滑层，所述输送台的底部设置有用于带动两个传动轴运动的驱动机构。
[0006]通过上述技术方案，能够带动铝管向前等距移动，从而方便对其进行等距切割加工，同时方便对不同规格的铝管进行输送。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述输送台的顶部开设有两个活动槽，两个所述传动轴的外部均转动连接有滑块，两个所述滑块分别滑接在两个活动槽的内部，所述传动轴的底端延伸至输送台的下方。
[0008]通过上述技术方案，便于传动轴的移动。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述输送台底部的两侧均安装有立板，所述驱动机构包括转动连接在两个立板相靠近一侧外壁上的驱动轴和用于分别带动两个传动轴相向转动的两个联动组件，两个所述联动组件呈镜像设置，所述联动组件包括滑接在驱动轴外部的连接套和分别套接在连接套外部与其中一个传动轴外部的两个锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，其中一个所述立板的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿该立板设置、且与驱动轴传动连接，所述驱动机构还包括用于带动两个传动轴相向移动的调节组件。
[0010]通过上述技术方案，能够带动两个传动轴相向转动。
[0011]作为上述方案的进一步改进，两个所述连接套的外部均转动连接有L型结构的连接块，两个所述传动轴分别贯穿两个连接块设置、且分别与两个连接块转动连接。
[0012]通过上述技术方案，便于连接套和传动轴保持同步移动。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述调节组件包括转动连接在输送台底部的双向螺套和螺接在双向螺套内部的两个螺杆，两个所述螺杆相远离的一端均延伸至双向螺套的外
部、且分别与两个连接块的外壁固接。
[0014]通过上述技术方案，能够对两个弧型驱动块之间的间距进行调节。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述输送台的底部固接有两个支撑块，所述双向螺套转动连接在两个支撑块的内部，其中一个支撑块的内部螺接有螺栓，所述螺栓的一端与双向螺套的外壁抵接，所述螺栓的另一端延伸至支撑块的外部。
[0016]通过上述技术方案，能够对双向螺套进行限位，从而避免了双向螺套出现松动的问题。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述连接机构包括开设在弧型驱动块靠近曲柄一侧外壁上的固定槽、开设在弧型驱动块内部的卡槽、固接在曲柄靠近弧型驱动块一侧外壁上的固定块、开设在曲柄内部的第一内置槽和开设在固定块内部的第二内置槽，所述卡槽与固定槽相连通，所述固定槽与固定块相吻合，所述连接机构还包括固接在第一内内置槽底部内壁上的伸缩杆、套设在伸缩杆外部的弹簧、固接在伸缩杆伸长端的活动块和固接在活动块顶部的调节杆，所述活动块的一侧延伸至第二内齿槽的内部、且固接有卡块，所述卡块与卡槽相吻合，所述调节杆的顶端延伸至曲柄的外部。
[0018]通过上述技术方案，方便对弧型驱动块进行更换，从而方便更换不同弧长的驱动块，进而能够对铝管单次移动的距离进行调节。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]1、通过驱动机构各部件的配合，能够对两个防滑层之间的间距进行调节，进而能够对不同规格的铝管进行输送工作，另外能够使铝管每次移动的距离相同，进而方便工作人员对铝管进行等距切割。
[0021]2、通过连接机构各部件的配合，方便更换不同长度的弧型驱动块，从而能够对铝管等距移动的距离进行调节，从而方便工作人员切割出不同长度的铝管。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构主视图。
[0023]图2为本技术的输送台内部结构示意图。
[0024]图3为本技术的连接机构示意图。
[0025]主要符号说明：1、输送台；2、传动轴；3、曲柄；4、弧型驱动块；5、防滑层；6、活动槽；7、立板；8、驱动轴；9、连接套；10、锥齿轮；11、连接块；12、双向螺套；13、螺杆；14、电机；15、固定槽；16、卡槽；17、固定块；18、伸缩杆；19、活动块；20、调节杆；21、卡块。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]实施例1：
[0028]请结合图1
‑
2，本实施例的用于铝材加工的铝管输送设备，包括输送台1，输送台1为U型结构，输送台1的顶部对称设置有两个传动轴2，两个传动轴2的外部均套接有曲柄3，两个曲柄3的另一端均通过连接机构安装有弧型驱动块4，两个弧型驱动块4的外侧壁均固
接有防滑层5，输送台1的底部设置有用于带动两个传动轴2运动的驱动机构；
[0029]输送台1的顶部开设有两个活动槽6，两个传动轴2的外部均转动连接有滑块，两个滑块分别滑接在两个活动槽6的内部，传动轴2的底端延伸至输送台1的下方，活动槽6的设置是为了便于传动轴2的移动，同时不影响传动轴2的转动；
[0030]输送台1底部的两侧均安装有立板7，驱动机构包括转动连接在两个立板7相靠近一侧外壁上的驱动轴8和用于分别带动两个传动轴2相向转动的两个联动组件，两个联动组件呈镜像设置，联动组件包括滑接在驱动轴8外部的连接套9和分别套接在连接套9外部与其中一个传动轴2外部的两个锥齿轮10，两个锥齿轮10相啮合，其中一个立板7的外壁上安装有电机14，电机14的输出轴贯穿该立板7设置、且与驱动轴8传动连接，通过启动电机14带动驱动轴8转动，进而带动驱动轴8外部的两个连接套9同步转动，通过两个连接套9外部的两个锥齿轮10分别与两个传动轴2外部两个锥齿轮10啮合的作用，分别带动两个传动轴2相向转动；
[0031]两个连接套9的外部均转动连接有L型结构的连接块11，两个传动轴2分别贯穿两个连接块11设置、且分别与两个连接块11转动连接，连接块11的设置是用于确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝材加工的铝管输送设备，包括输送台，其特征在于，所述输送台为U型结构，所述输送台的顶部对称设置有两个传动轴，两个所述传动轴的外部均套接有曲柄，两个所述曲柄的另一端均通过连接机构安装有弧型驱动块，两个所述弧型驱动块的外侧壁均固接有防滑层，所述输送台的底部设置有用于带动两个传动轴运动的驱动机构。2.如权利要求1所述的用于铝材加工的铝管输送设备，其特征在于，所述输送台的顶部开设有两个活动槽，两个所述传动轴的外部均转动连接有滑块，两个所述滑块分别滑接在两个活动槽的内部，所述传动轴的底端延伸至输送台的下方。3.如权利要求1所述的用于铝材加工的铝管输送设备，其特征在于，所述输送台底部的两侧均安装有立板，所述驱动机构包括转动连接在两个立板相靠近一侧外壁上的驱动轴和用于分别带动两个传动轴相向转动的两个联动组件，两个所述联动组件呈镜像设置，所述联动组件包括滑接在驱动轴外部的连接套和分别套接在连接套外部与其中一个传动轴外部的两个锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，其中一个所述立板的外壁上安装有电机，所述电机的输出轴贯穿该立板设置、且与驱动轴传动连接，所述驱动机构还包括用于带动两个传动轴相向移动的调节组件。4.如权利要求3所述的用于铝材加工的铝管输送设备，其特征在于，两个所述连接套的外部均转动连接有L...

【专利技术属性】
技术研发人员：台晓波，杨发，包正江，李日鑫，徐宇，
申请(专利权)人：六安市智联铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：