锥齿轮角向定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于齿轮角向定位技术领域，具体涉及锥齿轮角向定位装置改进和应用，在底座的中心位置设置连接洞，同时在连接洞内过盈配合一个轴承并让轴承与自转轴同轴固定，当开启动力源时，动力源驱动自转轴在底座上转动，进而使得本装置具有了更稳定的工作效果。同时的，本实用新型专利技术在底座上设置外罩，并且利用外罩将定位到位感应机构罩住，进而使得本实用新型专利技术在使用时具备了防止铁屑等废弃物对装置造成堵塞货损坏的技术缺陷。另外的，本实用新型专利技术通过设置第三支架，在第三支架上设置光电开关，利用光电开关对角向定位装置上的锥齿轮对齿是否成功进行快速检测，使得本实用新型专利技术实现了自动化检测锥齿轮是否对齿成功的目的。了自动化检测锥齿轮是否对齿成功的目的。了自动化检测锥齿轮是否对齿成功的目的。

【技术实现步骤摘要】
锥齿轮角向定位装置


[0001]本技术属于齿轮角向定位
，具体涉及锥齿轮角向定位装置改进和应用。

技术介绍

[0002]在对锥齿轮进行自动化机加工的过程中，需要对锥齿轮的各表面进行精车。在对锥齿轮的各表面进行精车时，需要将锥齿轮的锥齿面与自动化车床的固定夹具固定。在讲锥齿轮的锥齿面与夹具进行固定前需要对锥齿轮进行角向调整，现有技术中的角向调整机构存在定位精度差，不利于快速定位等技术缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种锥齿轮角向定位装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：锥齿轮角向定位装置，包括自转轴，所述自转轴的一端连接有驱动所述自转轴自转的外界动力源，另一端设置有旋转座，所述旋转座上周向阵列有若干轴向通孔，各所述轴向通孔内均设置有一根两端均位于所述轴向通孔外的定位部件，各所述定位部件远离外界动力源的一端位于同一平面且放置有待定位的锥齿轮，所述定位部件的另一端设置有定位到位感应机构，所述定位到位感应机构滑动设置在所述自转轴的外壁上。
[0005]为了更清晰的阐述本技术，作为上述方案的进一步优化，所述旋转座包括与所述自转轴固定连接的转盘，所述转盘远离自转轴一端的端面上固定设置挡盘，各所述轴向通孔同时穿过所述转盘和所述挡盘。
[0006]作为上述方案的进一步优化，所述定位到位感应机构包括滑动套接在所述自转轴外壁上的压盘，所述压盘在所述定位部件的驱动下沿所述自转轴做往复运动，所述压盘的外侧面上周向阵列有若干感应头，各所述感应头的外侧分别对应设置有一个固定在第二支架上的接触开关，各所述接触开关同时与外界动力源电连接，各所述接触开关之间为并联电路。
[0007]作为上述方案的进一步优化，所述压盘上还周向设置有若干螺纹孔，各所述螺纹孔内均固定设置一根螺杆，各所述螺杆上均套接复位弹簧。
[0008]作为上述方案的进一步优化，所述挡盘上设置限位盘，所述限位盘的盘面不小于所述转盘的盘面，所述限位盘上设置有与所述轴向通孔同轴的孔洞，所述限位盘的侧面上周向阵列有若干接触头，所述接触头的外侧分别对应设置一个固定在第一支架上的感应开关，所述感应开关与外界动力源电连接，各所述感应开关依次串联，所述感应开关、各所述接触开关和外界动力源为双控电路。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述限位盘的盘面上周向阵列有若干滚珠套，各所述滚珠套内均放置有滚珠。
[0010]作为上述方案的进一步优化，所述定位部件包括放置在所述轴向通孔内的定位
杆，各所述定位杆穿过所述限位盘的一端位于同一平面且放置有待定位的锥齿轮，所述定位杆的杆身上均设置有第一凸起，所述第一凸起靠近自转轴一侧的杆身上套接有压缩弹簧，所述弹簧在锥齿轮的压力作用下在所述轴向通孔内做往复运动。
[0011]作为上述方案的进一步优化，还包括底座，所述底座的中心位置设置连接洞，所述连接洞上过盈配合轴承，所述轴承与所述自转轴同轴固定。
[0012]作为上述方案的进一步优化，还包括固定在所述底座上的外罩，所述外罩包覆在所述定位到位感应机构上，所述外罩上与第一支架固定连接，所述外罩的侧面上设置与接触开关数量相等的轴向通槽，各所述轴向通槽内均设置一个通过第二支架固定在所述底座上的接触开关。
[0013]作为上述方案的进一步优化，还包括至少两个均固定且对称设置在所述底座上的第三支架，所述第三支架的顶端设置有用于检测锥齿轮的顶面是否超高的光电开关。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术所述的角向定位机构通过设置自转轴，在自转轴的一端设置外界动力源，另一端设置旋转座，同时在旋转座上设置多个轴向通孔，并且在各个轴向通孔内安装一个定位部件，将待进行角向定位的锥齿轮放置在定位部件上，锥齿轮产生的压力促使定位部件向外界动力源端运动并实现卡接定位，并促使滑动设置在自转轴上的定位到位感应机构开启，此时，定位到位感应机构中的接触开关被启动，并使得外界动力源驱动自转轴自转，进而带动旋转座以及锥齿轮转动，同时的限位盘跟随转动，当限位盘上的接触头与感应开关接触时，停止转动及此时锥齿轮已经被调整到位，最终达到对锥齿轮进行角向定位的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的角向定位机构三维结构示意图；
[0017]图2为图1中的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术所述的角向定位装置三维结构示意图；
[0019]图4为图3中的侧面结构示意图。
[0020]附图说明：1
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自转轴，2
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外界动力源，3
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旋转座，4
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锥齿轮，5
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转盘，6
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挡盘，7
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限位盘，8
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第一支架，9
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感应开关，10
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滚珠套，11
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滚珠，12
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定位杆，13
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压缩弹簧，14
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压盘，15
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第二支架，16
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接触开关，17
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螺杆，18
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复位弹簧，19
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底座，20
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轴承，21
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外罩，22
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第三支架，23
‑
光电开关。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术的优选实施例对本技术做进一步地详细、准确说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0027]在本技术的描述中，还需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥齿轮角向定位装置，其特征在于：包括自转轴（1），所述自转轴（1）的一端连接有驱动所述自转轴（1）自转的外界动力源（2），另一端设置有旋转座（3），所述旋转座（3）上周向阵列有若干轴向通孔，各所述轴向通孔内均设置有一根两端均位于所述轴向通孔外的定位部件，各所述定位部件远离外界动力源（2）的一端位于同一平面且放置有待定位的锥齿轮（4），所述定位部件的另一端设置有定位到位感应机构，所述定位到位感应机构滑动设置在所述自转轴（1）的外壁上。2.根据权利要求1所述的锥齿轮角向定位装置，其特征在于：所述旋转座（3）包括与所述自转轴（1）固定连接的转盘（5），所述转盘（5）远离自转轴（1）一端的端面上固定设置挡盘（6），各所述轴向通孔同时穿过所述转盘（5）和所述挡盘（6）。3.根据权利要求2所述的锥齿轮角向定位装置，其特征在于：所述定位到位感应机构包括滑动套接在所述自转轴（1）外壁上的压盘（14），所述压盘（14）在所述定位部件的驱动下沿所述自转轴（1）做往复运动，所述压盘（14）的外侧面上周向阵列有若干感应头，各所述感应头的外侧分别对应设置有一个固定在第二支架（15）上的接触开关（16），各所述接触开关（16）同时与外界动力源（2）电连接，各所述接触开关（16）之间为并联电路。4.根据权利要求3所述的锥齿轮角向定位装置，其特征在于：所述压盘（14）上还周向设置有若干螺纹孔，各所述螺纹孔内均固定设置一根螺杆（17），各所述螺杆（17）上均套接复位弹簧（18）。5.根据权利要求4所述的锥齿轮角向定位装置，其特征在于：所述挡盘（6）上设置限位盘（7），所述限位盘（7）的盘面不小于所述转盘（5）的盘面，所述限位盘（7）上设置有与所述轴向通孔同轴的孔洞，所述限位盘（7）的侧面上周向阵列有若干接触头，所述接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪润州，周建虎，
申请(专利权)人：四川众友机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：