本实用新型专利技术公开了一种生产吸塑包装的快速脱模装置，涉及吸塑包装生产技术领域，具体为一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括成型模具、薄膜固定结构和脱模总成，薄膜固定结构的上方活动连接有原料薄膜所述薄膜固定结构包括支撑底板，所述支撑底板的上方固定连接有进料膜底板，所述进料膜底板的内部滑动连接有浮动轴。通过成型模具、脱模箱体和气管接头的配合设置，使该生产吸塑包装的快速脱模装置具备了可快速冷却进而生产效率高的效果，通过脱模箱体、脱模仿形胶、宽型气爪和气管接头的配合设置，使该生产吸塑包装的快速脱模装置具备了可快速将产品从模具上脱落的效果。了可快速将产品从模具上脱落的效果。了可快速将产品从模具上脱落的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产吸塑包装的快速脱模装置
[0001]本技术涉及吸塑包装生产
，具体为一种生产吸塑包装的快速脱模装置。
技术介绍
[0002]吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的，能够让产品自身的价格和形象得到提升，在吸塑包装生产过程中会使用到快速脱模装置。
[0003]但是现有的快速脱模装置在使用过程中仍存在一些缺陷，一方面冷却速度慢导致生产效率低，另一方面产品卡在模具上脱模不顺畅。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产吸塑包装的快速脱模装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括成型模具、薄膜固定结构和脱模总成，薄膜固定结构的上方活动连接有原料薄膜：
[0008]所述成型模具包括模具底板和成型凸模；
[0009]所述薄膜固定结构包括支撑底板，所述支撑底板的上方固定连接有进料膜底板，所述进料膜底板的内部滑动连接有浮动轴，所述浮动轴的上端固定连接有薄膜压板，所述浮动轴的下端固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板与进料膜底板之间设置有压缩弹簧，所述气缸安装板的下方固定连接有卸料气缸，所述气缸安装板的上方固定连接有限位杆；
[0010]所述脱模总成包括脱模安装轴，所述脱模安装轴的下方固定连接有脱模箱体，所述脱模箱体的两侧滑动连接有脱模滑块，所述脱模滑块的内侧面设置有脱模仿形胶，所述脱模滑块的外侧面固定连接有脱模连接轴，所述脱模箱体的上方固定连接有宽型气爪，所述宽型气爪与脱模连接轴之间设置有脱模连接板，所述脱模箱体的前后方与上方螺纹连接有气管接头，所述脱模箱体靠近脱模连接轴的外侧固定连接有限位挡板。
[0011]优选的，所述脱模箱体内腔轮廓与成型凸模的外轮廓相同且间隙配合，所述脱模箱体横截面的长宽尺寸小于模具底板的长宽尺寸，所述脱模箱体的下端设置有锋利边角。
[0012]优选的，所述脱模箱体的两侧通过焊接的方式固定连接有方管，所述脱模滑块在方管内滑动。
[0013]优选的，所述脱模滑块的内侧开设有槽，所述脱模仿形胶通过胶水粘接在槽内。
[0014]优选的，所述脱模连接板与脱模连接轴间隙配合，所述脱模连接轴与限位挡板之
间设置有间距。
[0015]优选的，所述气管接头的数量若干，前后方中部与上方中部的气管接头与压缩空气连接，前后方两侧与上方两侧的气管接头与冷空气连接。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种生产吸塑包装的快速脱模装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该生产吸塑包装的快速脱模装置，通过成型模具、脱模箱体和气管接头的配合设置，使该生产吸塑包装的快速脱模装置具备了可快速冷却进而生产效率高的效果，成型模具与脱模箱体合并后将刚成型的产品罩在内部，从周边的气管接头通入冷空气可快速冷却刚成型的产品，可减少冷却的等待时间进而提高生产效率。
[0019]2、该生产吸塑包装的快速脱模装置，通过脱模箱体、脱模仿形胶、宽型气爪和气管接头的配合设置，使该生产吸塑包装的快速脱模装置具备了可快速将产品从模具上脱落的效果，脱模箱体底部可将产品与原料薄膜分离，宽型气爪可将两侧的脱模仿形胶往内移动并与产品接触，由于脱模仿形胶与产品之间的摩擦力大进而可抓住产品，通过气管接头可将产品从脱模箱体内吹出。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体视图的结构示意图；
[0021]图2为本技术整体主视图的结构示意图；
[0022]图3为本技术薄膜固定结构的结构示意图；
[0023]图4为本技术脱模总成立体视图的结构示意图；
[0024]图5为本技术脱模总成剖视图的结构示意图。
[0025]图中：1、成型模具；11、模具底板；12、成型凸模；2、薄膜固定结构； 21、支撑底板；22、进料膜底板；23、浮动轴；24、薄膜压板；25、气缸安装板；26、压缩弹簧；27、卸料气缸；28、限位杆；3、脱模总成；31、脱模安装轴；32、脱模箱体；33、脱模滑块；34、脱模仿形胶；35、脱模连接轴； 36、宽型气爪；37、脱模连接板；38、气管接头；39、限位挡板；4、原料薄膜。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种生产吸塑包装的快速脱模装置，包括成型模具1、薄膜固定结构2和脱模总成3，成型模具1 包括模具底板11和成型凸模12，薄膜固定结构2包括支撑底板21，支撑底板21的上方固定连接有进料膜底板22，进料膜底板22的内部滑动连接有浮动轴23，浮动轴23的上端固定连接有薄膜压板24，浮动轴23的下端固定连接有气缸安装板25，气缸安装板25与进料膜底板22之间设置有压缩弹簧 26，气缸安装板25的下方固定连接有卸料气缸27，气缸安装板25的上方固定连接有限位杆28，脱模总成3包括脱模安装轴31，脱模安装轴31的下方固定连接有脱模箱体32，脱模箱体32的两侧滑动连接有脱模滑块33，脱模箱体32的两侧通过焊接的方式固定连接有方管，脱模滑块33在方管内滑动，脱模滑块33的内侧面设置有脱模仿形胶34，脱模滑块33的内侧开设有
槽，脱模仿形胶34通过胶水粘接在槽内，脱模滑块33的外侧面固定连接有脱模连接轴35，脱模箱体32的上方固定连接有宽型气爪36，宽型气爪36与脱模连接轴35之间设置有脱模连接板37，脱模箱体32的前后方与上方螺纹连接有气管接头38，脱模箱体32靠近脱模连接轴35的外侧固定连接有限位挡板39，脱模连接板37与脱模连接轴35间隙配合，脱模连接轴35与限位挡板39之间设置有间距，脱模箱体32内腔轮廓与成型凸模12的外轮廓相同且间隙配合，脱模箱体32横截面的长宽尺寸小于模具底板11的长宽尺寸，脱模箱体32 的下端设置有锋利边角，气管接头38的数量若干，前后方中部与上方中部的气管接头38与压缩空气连接，前后方两侧与上方两侧的气管接头38与冷空气连接，薄膜固定结构2的上方活动连接有原料薄膜4，成型模具1与脱模箱体 32合并后将刚成型的产品罩在内部，从周边的气管接头38通入冷空气可快速冷却刚成型的产品，可减少冷却的等待时间进而提高生产效率。
[0028]使用时，成型模具1上下移动，脱模总成3上下移动并左右摆动，首先原料薄膜4在薄膜固定结构2的一侧加热，然后薄膜固定结构2的卸料气缸27 工作即活塞杆回缩，此时薄膜压板24往上移动，然后加热后的原料薄膜4移动到成型模具1的上方，进一步卸料气缸27泄气然后压缩弹簧26通过弹力将薄膜压板24往下压住加热后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产吸塑包装的快速脱模装置，其特征在于：包括成型模具(1)、薄膜固定结构(2)和脱模总成(3)，薄膜固定结构(2)的上方活动连接有原料薄膜(4)：所述成型模具(1)包括模具底板(11)和成型凸模(12)；所述薄膜固定结构(2)包括支撑底板(21)，所述支撑底板(21)的上方固定连接有进料膜底板(22)，所述进料膜底板(22)的内部滑动连接有浮动轴(23)，所述浮动轴(23)的上端固定连接有薄膜压板(24)，所述浮动轴(23)的下端固定连接有气缸安装板(25)，所述气缸安装板(25)与进料膜底板(22)之间设置有压缩弹簧(26)，所述气缸安装板(25)的下方固定连接有卸料气缸(27)，所述气缸安装板(25)的上方固定连接有限位杆(28)；所述脱模总成(3)包括脱模安装轴(31)，所述脱模安装轴(31)的下方固定连接有脱模箱体(32)，所述脱模箱体(32)的两侧滑动连接有脱模滑块(33)，所述脱模滑块(33)的内侧面设置有脱模仿形胶(34)，所述脱模滑块(33)的外侧面固定连接有脱模连接轴(35)，所述脱模箱体(32)的上方固定连接有宽型气爪(36)，所述宽型气爪(36)与脱模连接轴(35)之间设置有脱模连接板(37)，所述脱模箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，郭跃惠，叶磊，郭荣强，杜书珍，
申请(专利权)人：南阳远达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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