本实用新型专利技术公开了一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，涉及薄膜生产技术领域，具体为一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，包括底架，所述支板的表面设置有限位架、展平机构和卷筒箱，所述展平机构由支座、第一转动辊、第二转动辊和升降调节机构组成，所述升降调节机构由螺纹杆、光杆、移动块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动把手组成，所述卷筒的上方设置有切割机构。该半自动薄膜吸塑机的收料装置，通过展平机构和升降调节机构的设置，在适合不同后的薄膜通过，达到了提高使用范围的目的，通过切割机构的设置，在使用时通过调节液压缸的高度，可以调节薄膜在卷筒上卷的厚度，由于设置有花键转轴，完成快速收料，达到了提高收料效率的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动薄膜吸塑机的收料装置
[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体为一种半自动薄膜吸塑机的收料装置。
技术介绍
[0002]膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。当固体或液体的一维线性尺度远远小于它的其他二维尺度时，我们称这样的固体或液体为膜。薄膜具有良好的韧性、防潮性和热封性能，应用非常广泛。PVDC薄膜适合包装食品，并能长时间保鲜；而水溶性PVA薄膜不必开封直接投入水中即可使用；PC薄膜无味、无毒，有类似玻璃纸的透明度和光泽，可在高温高压下蒸煮杀菌。
[0003]现有的薄膜吸塑机的收料装置在进行收料时存在以下问题：一、仍需要人工对收料辊上的薄膜进行切割和拆卸，此过程不仅操作较为劳累，且人工切割时，切割质量较难把控，二、大多数收料装置只能针对一种厚度薄膜进行收料，对于不同厚度的薄膜在收料时收料效果较差，导致使用范围较小。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，包括底架，所述底架的上表面设置有支板，所述支板的表面设置有限位架、展平机构和卷筒箱，所述限位架的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有薄膜，所述展平机构设置在限位架的一侧，所述展平机构由支座、第一转动辊、第二转动辊和升降调节机构组成，所述升降调节机构由螺纹杆、光杆、移动块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动把手组成，所述卷筒箱设置在展平机构的一侧，所述卷筒箱的内部设置有卷筒，所述卷筒的上方设置有切割机构，所述切割机构由液压缸、刀片、压力传感器和控制器组成，所述卷筒箱的正下方设置有落料箱，所述落料箱的内部设置有减震机构，所述减震机构由减震板和减震弹簧组成，所述落料箱的出口处设置有收料箱。
[0008]可选的，所述限位架的数量设置有两组，所述薄膜的两侧均设置在限位架内部的限位槽中。
[0009]可选的，所述第一转动辊的直径大于第二转动辊的直径，所述第一转动辊位于第二转动辊的上方，所述薄膜设置在第一转动辊和第二转动辊之间。
[0010]可选的，所述支座的内部开设有槽，所述支座的数量设置有两个，所述螺纹杆的两端均与其中一个支座槽的内顶壁和内底壁转动连接，所述光杆设置在另一支座上，所述移动块的一侧与螺纹杆螺纹连接，所述移动块的另一侧与第二转动辊转动连接。
[0011]可选的，所述螺纹杆的底部与第一锥齿轮传动连接，所述支座的底部开设有凹槽，
所述第一锥齿轮设置在凹槽的内部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮与转动把手相连接。
[0012]可选的，所述卷筒箱的外侧设置有电动机，所述电动机的输出端花键连接有花键转轴，所述花键转轴与卷筒花键连接，所述花键转轴的端头设置有滚轮，所述卷筒箱的外侧设置有箱门，所述箱门上开设有与滚轮相适配的轮槽。
[0013]可选的，所述液压缸设置在卷筒箱的内顶壁上，所述压力传感器设置在液压缸的底部，所述刀片设置在压力传感器的底部，所述压力传感器与控制器导电连接，所述控制器与电动机导电连接，所述控制器的顶部设置有警报灯，所述警报灯与控制器导电连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该半自动薄膜吸塑机的收料装置，通过展平机构和升降调节机构的设置，在使用时通过螺纹杆的转动调节第二转动辊的高度，使展平机构内部的第一转动辊与第二转动辊之间的距离可调节，适合不同后的薄膜通过，达到了提高使用范围的目的，限位架能够对薄膜进行限位，方便进行快速收料。
[0017]2、该半自动薄膜吸塑机的收料装置，通过切割机构的设置，在使用时通过调节液压缸的高度，可以调节薄膜在卷筒上卷的厚度，并且压力传感器能够感应刀片受到压力时停止电动机和开启警报灯，方便及时进行卸料，并且由于设置有花键转轴，使得卸料时只需要将花键转轴从卷筒中抽出且与电动机分离，使得卷筒能够从落料箱进入收料箱中，完成快速收料，达到了提高收料效率的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术剖视图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为本技术展平机构的剖视图；
[0021]图4为本技术图3中A部的放大图；
[0022]图5为本技术卷筒箱的三维图。
[0023]图中：1、底架；2、支板；3、限位架；4、支座；5、第一转动辊；6、第二转动辊；7、螺纹杆；8、光杆；9、移动块；10、凹槽；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、转动把手；14、卷筒箱；15、箱门；16、电动机；17、花键转轴；18、卷筒；19、滚轮；20、轮槽；21、液压缸；22、刀片；23、压力传感器；24、控制器；25、落料箱；26、减震板；27、减震弹簧；28、收料箱；29、薄膜；30、警报灯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，包括底架1，底架1的上表面设置有支板2，支板2的表面设置有限位架3、展平机构和卷筒箱14，限位架3的内部开设有限位槽，限位槽的内部设置有薄膜29，限位架3的数量设置有两
组，薄膜29的两侧均设置在限位架3内部的限位槽中，展平机构设置在限位架3的一侧，展平机构由支座4、第一转动辊5、第二转动辊6和升降调节机构组成，第一转动辊5的直径大于第二转动辊6的直径，第一转动辊5位于第二转动辊6的上方，薄膜29设置在第一转动辊5和第二转动辊6之间，升降调节机构由螺纹杆7、光杆8、移动块9、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12和转动把手13组成，支座4的内部开设有槽，支座4的数量设置有两个，螺纹杆7的两端均与其中一个支座4槽的内顶壁和内底壁转动连接，光杆8设置在另一支座4上，移动块9的一侧与螺纹杆7螺纹连接，移动块9的另一侧与第二转动辊6转动连接，螺纹杆7的底部与第一锥齿轮11传动连接，支座4的底部开设有凹槽10，第一锥齿轮11设置在凹槽10的内部，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12啮合传动，第二锥齿轮12与转动把手13相连接，卷筒箱14设置在展平机构的一侧，卷筒箱14的内部设置有卷筒18，卷筒箱14的外侧设置有电动机16，电动机16的输出端花键连接有花键转轴17，花键转轴17与卷筒18花键连接，花键转轴17的端头设置有滚轮19，卷筒箱14的外侧设置有箱门15，箱门15上开设有与滚轮19相适配的轮槽20，卷筒18的上方设置有切割机构，切割机构由液压缸21、刀片22、压力传感器23和控制器24组成，液压缸21设置在卷筒箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上表面设置有支板(2)，所述支板(2)的表面设置有限位架(3)、展平机构和卷筒箱(14)，所述限位架(3)的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有薄膜(29)，所述展平机构设置在限位架(3)的一侧，所述展平机构由支座(4)、第一转动辊(5)、第二转动辊(6)和升降调节机构组成，所述升降调节机构由螺纹杆(7)、光杆(8)、移动块(9)、第一锥齿轮(11)、第二锥齿轮(12)和转动把手(13)组成，所述卷筒箱(14)设置在展平机构的一侧，所述卷筒箱(14)的内部设置有卷筒(18)，所述卷筒(18)的上方设置有切割机构，所述切割机构由液压缸(21)、刀片(22)、压力传感器(23)和控制器(24)组成，所述卷筒箱(14)的正下方设置有落料箱(25)，所述落料箱(25)的内部设置有减震机构，所述减震机构由减震板(26)和减震弹簧(27)组成，所述落料箱(25)的出口处设置有收料箱(28)。2.根据权利要求1所述的一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，其特征在于：所述限位架(3)的数量设置有两组，所述薄膜(29)的两侧均设置在限位架(3)内部的限位槽中。3.根据权利要求1所述的一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，其特征在于：所述第一转动辊(5)的直径大于第二转动辊(6)的直径，所述第一转动辊(5)位于第二转动辊(6)的上方，所述薄膜(29)设置在第一转动辊(5)和第二转动辊(6)之间。4.根据权利要求1所述的一种半自动薄膜吸塑机的收料装置，其特征在于：所述支座...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉，郭跃惠，叶磊，郭荣强，杜书珍，
申请(专利权)人：南阳远达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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