甲基异丙酮提纯系统技术方案

本申请提供一种甲基异丙酮提纯系统，包括：依次连接的反应床、第一换热器、第一气液分离器、第二换热器、第二气液分离器和尾气接收罐；反应床和第一换热器的管程入口连接，第一气液分离器分别与第一换热器的管程出口与第二换热器的管程入口连接，第二气液分离器与第二换热器的管程出口连接；第一气液分离器与第一接收罐连接；第二气液分离器还与第二接收罐连接。本申请提供的系统，通过设置第一换热器和第二换热器，将甲基异丙酮合成气进行分级冷凝，能降低甲基异丙酮液态粗品中高沸点杂质的含量，减轻了甲基异丙酮液态粗品在精馏提纯时精馏设备的工作负担，也降低了甲基异丙酮精馏产品中高沸点杂质的含量，有利于提升甲基异丙酮产品的纯度。酮产品的纯度。酮产品的纯度。

【技术实现步骤摘要】
甲基异丙酮提纯系统


[0001]本申请涉及分离提纯
，尤其涉及一种甲基异丙酮提纯系统。

技术介绍

[0002]甲基异丙基酮，化学名2
‑
甲基
‑2‑
丁酮，常温常压下是一种无色透明液体，极微溶于水，易溶于醇和醚，具有特殊的酮的气味。沸点94～95℃，甲基异丙基酮有芳香气味，是一种重要的精细化工原料和高档溶剂，主要用作染料、医药和香料的中间体以及制备睛纶专用阳离子染料中间体，并且作为溶剂具有特殊的选择性。此外，甲基异丙基酮还可作萃取剂、密封剂、羊毛防缩剂、乳液聚合助剂以及有机合成原料等。
[0003]甲基异丙基酮的合成方法有多种，从生产工艺的先进性、产品质量、原料的来源和生产成本，特别是从对环境的影响来看，异戊二烯水合异构法具有明显的优势，因而使用最为广泛，异戊二烯水合制备甲基异丙酮的过程是：将异戊二烯和水蒸气，于200
±
20℃的条件下通入含有固体酸的催化床进行反应，得到产品甲基异丙酮。
[0004]经过催化反应床生成的粗品甲基异丙基甲酮为气态，合成气中80％左右为甲基异丙基甲酮，5％左右为沸点小于50℃的产物，10％左右为沸点大于100℃的产物，需经过换热器冷凝后收集，现有技术为一次冷凝收集粗产品，采用50℃的水冷凝，将冷凝得到粗产品再经过精馏设备精馏得到纯品甲基异丙酮，但是现有的这种只经过一次冷凝的方法得到的粗产品中高沸点(沸点大于100℃)杂质含量高，再将含有高沸点的杂质的粗产品进行精馏时，会增加精馏设备的工作负担，且得到的精馏产品的纯度不佳。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种甲基异丙酮提纯系统，用以解决上述现有技术中，会增加精馏设备工作负担和得到的精馏产品纯度不佳的问题。
[0006]本申请提供一种甲基异丙酮提纯系统，包括：依次连接的反应床、第一换热器、第一气液分离器、第二换热器、第二气液分离器和尾气接收罐；
[0007]反应床和第一换热器的管程入口连接，第一气液分离器分别与第一换热器的管程出口与第二换热器的管程入口连接，第二气液分离器与第二换热器的管程出口连接；
[0008]第一气液分离器还与第一接收罐连接；
[0009]第二气液分离器还与第二接收罐连接。
[0010]可选地，第一气液分离器包括第一气液分离器本体，设置在第一气液分离器本体外壁的第一夹套、设置在第一气液分离器本体顶部的第一进料口和第一出气口、设置在第一气液分离器本体底部的第一出液口；
[0011]第一进料口与第一换热器的管程出口连接，第一出气口与第二换热器的管程入口连接；第一出液口与第一接收罐连接；
[0012]第一夹套一侧的下部设置有第一换热介质入口，第一夹套一侧的上部设置有第一换热介质出口；
[0013]第一换热介质入口与第一换热器的壳程出口连接。
[0014]可选地，系统还包括精馏塔，精馏塔的物料入口与第二接收罐连接，精馏塔的排气口与尾气接收罐连接，精馏塔的产物出口连接有成品物料储罐。
[0015]可选地，系统还包括与第一接收罐连接的蒸馏釜，蒸馏釜还与精馏塔的物料入口连接。
[0016]可选地，精馏塔还与釜残储罐连接，釜残储罐与蒸馏釜连接用于接收蒸馏釜中的釜残。
[0017]可选地，精馏塔为隔壁精馏塔。
[0018]本申请提供的甲基异丙酮提纯系统，通过设置第一换热器和第二换热器，将甲基异丙酮合成气进行分级冷凝，先利用第一换热器冷凝分离出甲基异丙酮合成气中沸点高于100℃的高沸点物质，再利用第二换热器冷凝得到甲基异丙酮液态粗品，这种分级冷凝的方式，能降低甲基异丙酮液态粗品中的高沸点(沸点大于100℃)杂质的含量，减轻了甲基异丙酮液态粗品在精馏提纯时精馏设备的工作负担，进一步地也降低了甲基异丙酮精馏产品中高沸点杂质的含量，从而有利于提升甲基异丙酮产品的纯度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请一实施例提供的甲基异丙酮提纯系统示意图；
[0021]图2为本申请一实施例提供的第一气液分离装置的结构示意图；
[0022]图3为本申请一实施例提供的第二气液分离装置的结构示意图；
[0023]图4为本申请另一实施例提供的甲基异丙酮提纯系统示意图；
[0024]图5为本申请又一实施例提供的甲基异丙酮提纯系统示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、反应床；
[0027]2、第一换热器；
[0028]3、第一气液分离装置；
[0029]31、第一气液分离器；
[0030]311、第一气液分离器本体；
[0031]312、第一夹套；
[0032]3121、第一换热介质入口；
[0033]3122、第一换热介质出口；
[0034]313、第一进料口；
[0035]314、第一出气口；
[0036]315、第一出液口；
[0037]32、第一接收罐；
[0038]4、第二换热器；
[0039]5、第二气液分离装置；
[0040]51、第二气液分离器；
[0041]511、第二气液分离器本体；
[0042]512、第二夹套；
[0043]5121、第二换热介质入口；
[0044]5122、第二换热介质出口；
[0045]513、第二进料口；
[0046]514、第二出气口；
[0047]515、第二出液口；
[0048]52、第二接收罐；
[0049]6、尾气接收罐；
[0050]7、精馏塔；
[0051]71、成品物料储罐；
[0052]8、精馏釜；
[0053]9、釜残储罐。
具体实施方式
[0054]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0055]图1为本申请一实施例提供的甲基异丙酮提纯系统示意图，如图1所示，本申请实施例提供的甲基异丙酮提纯系统包括反应床1、第一换热器2、第一气液分离装置3、第二换热器4、第二气液分离装置5和尾气接收罐6；
[0056]第一气液分离装置3包括第一气液分离器31和第一接收罐32；
[0057]第二气液分离装置5包括第二气液分离器51和第二接收罐52；
[0058]反应床1和第一换热器2的管程入口连接；第一气液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基异丙酮提纯系统，其特征在于，包括依次连接的反应床(1)、第一换热器(2)、第一气液分离器(31)、第二换热器(4)、第二气液分离器(51)和尾气接收罐(6)；所述反应床(1)和所述第一换热器(2)的管程入口连接，所述第一气液分离器(31)分别与所述第一换热器(2)的管程出口与所述第二换热器(4)的管程入口连接，所述第二气液分离器(51)与所述第二换热器(4)的管程出口连接；所述第一气液分离器(31)还与第一接收罐(32)连接；所述第二气液分离器(51)还与第二接收罐(52)连接。2.根据权利要求1所述的甲基异丙酮提纯系统，其特征在于，所述第一气液分离器(31)包括第一气液分离器本体(311)，设置在所述第一气液分离器本体(311)外壁的第一夹套(312)、设置在所述第一气液分离器本体(311)顶部的第一进料口(313)和第一出气口(314)、设置在所述第一气液分离器本体(311)底部的第一出液口(315)；所述第一进料口(313)与所述第一换热器(2)的管程出口连接，所述第一出气口(314)与所述第二换热器(4)的管程入口连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：阿拉善经济开发区新鑫化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：