本实用新型专利技术涉及氯化聚乙烯混炼胶造粒装置，包括底座和第二马达，所述导料通道的底部镶嵌有滤网，所述接水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的一侧通过连接管道与回流管道相连接，所述回流管道的末端与储水箱相连接，所述回流管道贯穿散热机构，所述散热机构固定在储水箱的一侧。该氯化聚乙烯混炼胶造粒装置，在使用该装置之前可向储水箱内通水，将氯化聚乙烯混炼胶通到造粒筒内之后可搭配使用刮架、造粒筒和切粒刀对氯化聚乙烯混炼胶进行连续高效的切粒处理，粒状氯化聚乙烯混炼胶落到储水箱内的水中之后可快速凝固成型，排出储水箱内的水之后，粒装氯化聚乙烯混炼胶顺着导料通道滚落下来，水则穿过滤网流到接水箱内。水则穿过滤网流到接水箱内。水则穿过滤网流到接水箱内。
【技术实现步骤摘要】
氯化聚乙烯混炼胶造粒装置
[0001]本技术涉及氯化聚乙烯混炼胶加工
，具体为氯化聚乙烯混炼胶造粒装置。
技术介绍
[0002]氯化聚乙烯为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，氯化聚乙烯混炼胶可用于各种要求的橡胶电缆护套，如电动工具、家用电器等的电线电缆及矿用电缆、船用电缆等，为了将氯化聚乙烯混炼胶制造成粒状，则需要使用到造粒装置，经海量检索，发现现有技术中的造粒装置典型的如公开号CN207509531U，氯化聚乙烯混炼胶造粒装置，包括胶料输送机构和胶料挤出机构；所述胶料输送机构包括输送支架，所述输送支架上转动安装有输送带，所述输送带呈倾斜设置且连接有输送驱动机构；所述胶料挤出机构包括挤出支架，所述挤出支架上安装有挤出机，所述挤出机内转动安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆根部连接有挤出驱动机构；所述挤出机上位于所述胶料输送机构的出料端设置有喂料口，所述挤出机的出料口处安装有挤出模。本技术整体结构设计合理，操作使用方便，可以方便快捷的生产颗粒状胶料。
[0003]综上所述，现有的造粒装置将氯化聚乙烯混炼胶切割成粒之后，粒状氯化聚乙烯混炼胶还未完全成型，容易出现粘结的现象，这样会影响造粒质量，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供氯化聚乙烯混炼胶造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的造粒装置将氯化聚乙烯混炼胶切割成粒之后，粒状氯化聚乙烯混炼胶还未完全成型，容易出现粘结的现象，这样会影响造粒质量的问题。
[0005]本技术提供的氯化聚乙烯混炼胶造粒装置，包括底座和第二马达，所述底座的上端面固定有储水箱，所述储水箱的内底部固定有支撑台，所述支撑台的内顶部固定有造粒筒，所述造粒筒的内侧通过螺栓固定有固定架，所述固定架的顶部转动连接有刮架，所述固定架的底部转动连接有切粒刀。
[0006]所述储水箱的前侧固定有第一电动阀门，所述储水箱的底部固定有第二电动阀门，所述第二电动阀门与导料通道相贯通，所述导料通道固定在接水箱的顶部，所述接水箱固定在底座上，所述导料通道的底部镶嵌有滤网，所述接水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的一侧通过连接管道与回流管道相连接，所述回流管道的末端与储水箱相连接，所述回流管道贯穿散热机构，所述散热机构固定在储水箱的一侧。
[0007]优选的，所述固定架的顶部内固定有第一马达，且第一马达的顶部与刮架相连接。
[0008]优选的，所述刮架为“H”形结构，且刮架与造粒筒的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述第二马达固定在固定架的底部内，且第二马达的底部与切粒刀相连
接。
[0010]优选的，所述切粒刀为“[”形结构，且切粒刀与造粒筒的外壁相贴合。
[0011]优选的，所述回流管道为倒“L”形结构，且回流管道等间距分布在连接管道与储水箱之间。
[0012]优选的，所述散热机构包括支撑框和散热扇，且支撑框固定在储水箱的一侧，所述支撑框内固定有散热扇，且散热扇设置有三个，并且三个散热扇等间距分布在支撑框上。
[0013]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0014]1、该氯化聚乙烯混炼胶造粒装置，通过设置的的储水箱、造粒筒、刮架、切粒刀、导料通道、接水箱和滤网相互配合使用，能够达到快速成型的目的，在使用该装置之前可向储水箱内通水，将氯化聚乙烯混炼胶通到造粒筒内之后可搭配使用刮架、造粒筒和切粒刀对氯化聚乙烯混炼胶进行连续高效的切粒处理，粒状氯化聚乙烯混炼胶落到储水箱内的水中之后可快速凝固成型，排出储水箱内的水之后，粒装氯化聚乙烯混炼胶顺着导料通道滚落下来，水则穿过滤网流到接水箱内。
[0015]2、该氯化聚乙烯混炼胶造粒装置，通过设置的储水箱、接水箱、水泵、回流管道和散热扇的相互配合使用，能够达到循环用水的目的，水流到接水箱内之后可在水泵的作用下回流到储水箱内，方便二次使用，节能环保，散热扇对回流管道内的水起到降温散热处理。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术左视结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑台与刮架连接结构示意图；
[0020]图5为本技术刮架结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、储水箱；3、支撑台；4、造粒筒；5、固定架；6、螺栓；7、第一马达；8、刮架；9、第二马达；10、切粒刀；11、第一电动阀门；12、第二电动阀门；13、导料通道；14、接水箱；15、滤网；16、水泵；17、连接管道；18、回流管道；19、散热机构；1901、支撑框；1902、散热扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本技术所提供的氯化聚乙烯混炼胶造粒装置的较佳实施例如图1至图2所示，包括底座1和第二马达9，底座1的上端面固定有储水箱2，储水箱2的内底部固定有支撑台3，支撑台3的内顶部固定有造粒筒4，造粒筒4的内侧通过螺栓6固定有固定架5，固定架5的顶部转动连接有刮架8，固定架5的底部转动连接有切粒刀10。
[0025]储水箱2的前侧固定有第一电动阀门11，储水箱2的底部固定有第二电动阀门12，第二电动阀门12与导料通道13相贯通，导料通道13固定在接水箱14的顶部，接水箱14固定在底座1上，导料通道13的底部镶嵌有滤网15，接水箱14的内底部固定有水泵16，水泵16的一侧通过连接管道17与回流管道18相连接，回流管道18的末端与储水箱2相连接，回流管道18贯穿散热机构19，散热机构19固定在储水箱2的一侧。
[0026]本实施例中，固定架5的顶部内固定有第一马达7，且第一马达7的顶部与刮架8相连接，刮架8可在第一马达7的作用下旋转，方便将氯化聚乙烯混炼胶从造粒筒4内挤压出去，搭配使用切粒刀10可将氯化聚乙烯混炼胶切割成粒。
[0027]进一步的，刮架8为“H”形结构，且刮架8与造粒筒4的内壁相贴合，刮架8紧贴着造粒筒4的内壁旋转时可高效的将氯化聚乙烯混炼胶从造粒筒4内挤出。
[0028]更进一步的，第二马达9固定在固定架5的底部内，且第二马达9的底部与切粒刀10相连接，切粒刀10可在第二马达9的作用下旋转，方便将从造粒筒4内挤出的氯化聚乙烯混炼胶切割成粒。
[0029]除此之外，切粒刀10为“[”形结构，且切粒刀10与造粒筒4的外壁相贴合，切粒刀10贴合造粒筒4的外壁旋转时可高效的将氯化聚乙烯混炼胶切割成粒。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氯化聚乙烯混炼胶造粒装置，包括底座(1)和第二马达(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端面固定有储水箱(2)，所述储水箱(2)的内底部固定有支撑台(3)，所述支撑台(3)的内顶部固定有造粒筒(4)，所述造粒筒(4)的内侧通过螺栓(6)固定有固定架(5)，所述固定架(5)的顶部转动连接有刮架(8)，所述固定架(5)的底部转动连接有切粒刀(10)；所述储水箱(2)的前侧固定有第一电动阀门(11)，所述储水箱(2)的底部固定有第二电动阀门(12)，所述第二电动阀门(12)与导料通道(13)相贯通，所述导料通道(13)固定在接水箱(14)的顶部，所述接水箱(14)固定在底座(1)上，所述导料通道(13)的底部镶嵌有滤网(15)，所述接水箱(14)的内底部固定有水泵(16)，所述水泵(16)的一侧通过连接管道(17)与回流管道(18)相连接，所述回流管道(18)的末端与储水箱(2)相连接，所述回流管道(18)贯穿散热机构(19)，所述散热机构(19)固定在储水箱(2)的一侧。2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯混炼胶造粒装置，其特征在于：所述固定架(5)的顶部内固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋，庄玉波，周升亮，刘伟立，杜臣，
申请(专利权)人：日照市三星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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