本实用新型专利技术公开了一种新型铝板开平装置，包括工作台、切断组件、开平调节组件和固定组件，所述开平调节组件设于工作台一端上，所述固定组件靠近开平调节组件设于工作台上，所述切断组件设于工作台上位于固定组件间的位置处；所述固定组件包括压板、嵌槽、导向辊、伺服电机、丝杠副一、丝杠副二、双向丝杠、连接杆、连接块和连接底板，所述嵌槽设于工作台底壁上，所述伺服电机设于嵌槽外侧壁上，所述双向丝杠一端转动设于嵌槽内侧壁上，所述双向丝杠另一端设于伺服电机上。本实用新型专利技术属于铝板加工技术领域，具体是指一种能够根据不同厚度的铝板对滚筒间的距离进行调节，同时在对铝板切断的时候能够对铝板固定，保证切割效果的新型铝板开平装置。开平装置。开平装置。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝板开平装置
[0001]本技术属于铝板加工
，具体是指一种新型铝板开平装置。
技术介绍
[0002]铝板从厂房车间生产运输出来的时候是成卷桶状，利用机器将铝板开平后并且切割的机器，即为开平切割机，部分行业所需使用的铝板需要非常的精细，开平切割机可以有效的将铝板进行进行切割成型，可以适用于后续的加工和使用。现有的开平切割机存在一定缺陷：不能够根据不同厚度的铝板对滚筒间的距离进行调节，同时在对铝板切断的时候不便于对铝板固定，切割效果不好。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够根据不同厚度的铝板对滚筒间的距离进行调节，同时在对铝板切断的时候能够对铝板固定，保证切割效果的新型铝板开平装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种新型铝板开平装置，包括工作台、切断组件、开平调节组件和固定组件，所述开平调节组件设于工作台一端上，所述固定组件靠近开平调节组件设于工作台上，所述切断组件设于工作台上位于固定组件间的位置处；所述固定组件包括压板、嵌槽、导向辊、伺服电机、丝杠副一、丝杠副二、双向丝杠、连接杆、连接块和连接底板，所述嵌槽设于工作台底壁上，所述伺服电机设于嵌槽外侧壁上，所述双向丝杠一端转动设于嵌槽内侧壁上，所述双向丝杠另一端设于伺服电机上，所述丝杠副一和丝杠副二套接于双向丝杠上，所述压板贯穿工作台设置，所述连接底板设于压板下，所述连接块设于连接底板上，所述连接杆一端铰接于连接块上，所述连接杆另一端铰接于丝杠副一和丝杠副二上，所述导向辊设于压板两侧。
[0005]优选地，所述开平调节组件包括支撑侧板、驱动电机、通孔、固定板、支撑顶板、升降气缸二和滚筒，所述支撑侧板设于工作台上，所述通孔嵌设于支撑侧板上，所述升降气缸二设于通孔底壁上，所述支撑顶部设于升降气缸二上，所述固定板设于支撑顶板上，所述驱动电机设于固定板外侧壁上，所述滚筒一端转动设于固定板上，所述滚筒另一端设于驱动电机上。
[0006]优选地，所述切断组件包括支撑框架、支撑横板、滑槽、切刀和升降气缸一，所述支撑框架设于工作台上，所述升降气缸一设于支撑框架顶壁下，所述滑槽设于支撑框架内侧壁上，所述滑板滑动设于滑槽内设于升降气缸一下，所述切刀设于支撑横板下，升降气缸一带动支撑横板和切刀向下将铝板切断。
[0007]优选地，所述工作台下均匀设有支撑腿，所述支撑腿的连接处设有加固板，对支撑腿起到加固的作用。
[0008]优选地，所述工作台一端靠近开平调节组件上设有铝卷放置架，用来放置铝卷。
[0009]优选地，所述压板为倒U形结构设置，所述导向辊最底端和压板中间U形处的顶端
在同一水平线上，压板和导向辊可以同时将铝板压住。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种新型铝板开平装置，通过固定组件的设置，伺服电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副一和丝杠副二相互靠近，进而带动连接杆转动，连接杆转动带动连接块和连接底板向下移动，进而带动压板和导向辊向下移动，导向辊和压板向下将铝板压紧固定，保证了铝板切割时的稳定性，切割效果好；通过开平调节组件的设置，升降气缸二带动支撑顶板、固定板和滚筒上下移动，对滚筒间的距离进行调节，适用于不同厚度的铝板。
附图说明
[0011]图1为本技术一种新型铝板开平装置的整体结构图；
[0012]图2为本技术一种新型铝板开平装置的开平调节组件处的结构图；
[0013]图3为本技术一种新型铝板开平装置的切断组件处的结构图；
[0014]图4为本技术一种新型铝板开平装置的压板处的结构图。
[0015]其中，1、工作台，2、切断组件，3、开平调节组件，4、固定组件，5、压板，6、嵌槽，7、导向辊，8、伺服电机，9、丝杠副一，10、丝杠副二，11、双向丝杠，12、连接杆，13、连接块，14、连接底板，15、支撑侧板，16、驱动电机，17、通孔，18、固定板，19、支撑顶板，20、升降气缸二，21、滚筒，22、支撑框架，23、支撑横板，24、滑槽，25、切刀，26、升降气缸一，27、支撑腿，28、加固板，29、铝卷放置架。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术一种新型铝板开平装置，包括工作台1、切断组件2、开平调节组件3和固定组件4，开平调节组件3设于工作台1一端上，固定组件4靠近开平调节组件3设于工作台1上，切断组件2设于工作台1上位于固定组件4间的位置处，工作台1下均匀设有支撑腿27，支撑腿27的连接处设有加固板28，工作台1一端靠近开平调节组件3上设有铝卷放置架29；固定组件4包括压板5、嵌槽6、导向辊7、伺服电机8、丝杠副一9、丝杠副二10、双向丝杠11、连接杆12、连接块13和连接底板14，嵌槽6设于工作台1底壁上，伺服电机8设于嵌槽6外侧壁上，双向丝杠11一端转动设于嵌槽6内侧壁上，双向丝杠11另一端设于伺服电机8上，丝杠副一9和丝杠副二10套接于双向丝杠11上，压板5贯穿工作台1设置，连接底板14设于压板5下，连接块13设于连接底板14上，连接杆12一端铰接于连接块13上，连接杆12另一
端铰接于丝杠副一9和丝杠副二10上，导向辊7设于压板5两侧，压板5为倒U形结构设置，导向辊7最底端和压板5中间U形处的顶端在同一水平线上。
[0019]如图2所示，开平调节组件3包括支撑侧板15、驱动电机16、通孔17、固定板18、支撑顶板19、升降气缸二20和滚筒21，支撑侧板15设于工作台1上，通孔17嵌设于支撑侧板15上，升降气缸二20设于通孔17底壁上，支撑顶部设于升降气缸二20上，固定板18设于支撑顶板19上，驱动电机16设于固定板18外侧壁上，滚筒21一端转动设于固定板18上，滚筒21另一端设于驱动电机16上。
[0020]如图3所示，切断组件2包括支撑框架22、支撑横板23、滑槽24、切刀25和升降气缸一26，支撑框架22设于工作台1上，升降气缸一26设于支撑框架22顶壁下，滑槽24设于支撑框架22内侧壁上，滑板滑动设于滑槽24内设于升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝板开平装置，其特征在于：包括工作台、切断组件、开平调节组件和固定组件，所述开平调节组件设于工作台一端上，所述固定组件靠近开平调节组件设于工作台上，所述切断组件设于工作台上位于固定组件间的位置处；所述固定组件包括压板、嵌槽、导向辊、伺服电机、丝杠副一、丝杠副二、双向丝杠、连接杆、连接块和连接底板，所述嵌槽设于工作台底壁上，所述伺服电机设于嵌槽外侧壁上，所述双向丝杠一端转动设于嵌槽内侧壁上，所述双向丝杠另一端设于伺服电机上，所述丝杠副一和丝杠副二套接于双向丝杠上，所述压板贯穿工作台设置，所述连接底板设于压板下，所述连接块设于连接底板上，所述连接杆一端铰接于连接块上，所述连接杆另一端铰接于丝杠副一和丝杠副二上，所述导向辊设于压板两侧。2.根据权利要求1所述的一种新型铝板开平装置，其特征在于：所述开平调节组件包括支撑侧板、驱动电机、通孔、固定板、支撑顶板、升降气缸二和滚筒，所述支撑侧板设于工作台上，所述通孔嵌设于支...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹承振，
申请(专利权)人：山东金诚铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。