本申请公开一种电池端盖组件、电池、电池包及用电设备，涉及电池封装技术领域。该电池端盖组件包括盖板、密封塞和密封钉。盖板具有注液孔、沉台孔和内壁，沉台孔连通设置于注液孔的靠近电池外部的一侧，沉台孔具有底面，内壁位于盖板的靠近电池内部的一侧。密封塞包括圆柱部、上凸部和下凸部，上凸部在圆柱部上部沿圆周方向向外延伸，下凸部在圆柱部下部沿圆周方向向外延伸，密封塞具有中央孔，密封塞具有弹性。密封钉包括钉体和横截面大于钉体的钉盖，钉盖设置在钉体的一端。圆柱部与注液孔密封配合，上凸部的底面与沉台孔的底面相抵接，下凸部的顶面与盖板的内壁相抵接；钉体与密封塞的中央孔密封配合，钉盖设置于沉台孔内。通过以上设计，可实现电池盖板的注液孔的密封便于拆卸，可对电池进行二次注液，有利于延长电池的使用寿命。池的使用寿命。池的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
电池端盖组件、电池、电池包及用电设备
[0001]本申请涉及电池封装
，具体而言，涉及一种电池端盖组件及电池，以及电池包和用电设备。
技术介绍
[0002]电池所需的电解液通常通过电池端盖上开设的注液口注入，注液完成后需在注液口上设置密封，通常采用密封件进行密封后，利用激光焊接将注液口封死，确保电池使用过程中不会发生漏液现象。
[0003]在电池的实际使用过程中，随着使用时间的增长，其内部电解液会下降至标准水平，需要对其进行注液，才能保证电池继续工作。另外，在加工过程中会出现注液量不达标的问题，也需要返工并进行注液操作，而现有工艺中使用了激光焊接工艺密封注液口，使得密封塞不可拆卸，无法进行注液；或者拆卸后造成盖板的损坏才能完成注液，不利于二次注液。
技术实现思路
[0004]本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现密封结构可拆卸，便于电池二次注液的电池端板及电池。
[0005]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0006]根据本申请的一个方面，提供一种电池端盖组件，包括盖板、密封塞和密封钉。盖板具有注液孔、沉台孔和内壁，所述沉台孔连通设置于所述注液孔的靠近电池外部的一侧，所述沉台孔具有底面，所述内壁位于所述盖板的靠近电池内部的一侧。密封塞包括圆柱部、上凸部和下凸部，所述上凸部在所述圆柱部上部沿圆周方向向外延伸，所述下凸部在所述圆柱部下部沿圆周方向向外延伸，所述密封塞具有中央孔，所述密封塞具有弹性。密封钉包括钉体和横截面大于钉体的钉盖，所述钉盖设置在所述钉体的一端。所述圆柱部与所述注液孔密封配合，所述上凸部的底面与所述沉台孔的所述底面相抵接，所述下凸部的顶面与所述盖板的内壁相抵接；所述钉体与所述密封塞的所述中央孔密封配合，所述钉盖设置于所述沉台孔内。
[0007]本申请提供的电池端盖，通过弹性密封塞的圆柱部与注液孔密封连接，密封钉的钉体与密封塞的中央孔密封配合，能够实现密封结构密封性能良好，密封结构可拆卸，便于对电池的二次注液。
[0008]根据本申请的其中一个实施例，所述密封钉还包括卡固凸沿，所述卡固凸沿设置在所述钉体的远离钉盖的另一端。
[0009]在本申请中，在密封钉的钉体的另一端设置卡固凸沿，能够实现安装时，密封塞卡住密封钉，防止密封钉掉落。
[0010]根据本申请的其中一个实施例，所述中央孔是通孔，所述卡固凸沿卡设于所述密封塞的所述下凸部。
[0011]在本申请中，设置具有中央通孔的密封塞，能够使得密封塞的加工简便，并且能够使得卡固凸沿穿过中央通孔后卡设于密封塞的下凸部。实现密封的固定和拆卸。
[0012]根据本申请的其中一个实施例，所述中央孔是盲孔，底部沿圆周方向具有凹槽，所述卡固凸沿卡设于所述中央孔的所述凹槽内。
[0013]在本申请中，设置中央孔为盲孔，能够使得密封钉不需要穿过密封塞，就可以实现卡固凸沿卡设在凹槽内，既能够防止密封钉掉落，又能够防止密封钉与密封塞配合不好而漏液。
[0014]根据本申请的其中一个实施例，所述卡固凸沿上设置有导向斜面。
[0015]在本申请中，导向斜面的设置能够使得安装时密封钉较为容易穿过密封塞的中央孔与密封塞配合装配。
[0016]根据本申请的其中一个实施例，所述钉盖的顶端设置有拔取部，所述拔取部的外周设置有拔取凹槽。
[0017]在本申请中，拔取部的设置能够方便钉盖的拔取，实现密封结构拆卸简便，操作简单。拔取部周边的拔取凹槽能够方便外部的拔取工具对拔取部的夹设或者吸取等等。
[0018]根据本申请的其中一个实施例，所述拔取凹槽的形状为环形或多边形。
[0019]在本申请中，拔取凹槽的形状为环形或者多边形，有利于增强外部的拔取工具对拔取部的夹设或者吸取的牢固性。
[0020]根据本申请的其中一个实施例，所述钉盖与所述沉台孔的所述底面形成环形槽，所述环形槽容纳并压缩所述密封塞的所述上凸部。
[0021]在本申请中，密封钉与盖板的沉台孔之间形成环形槽，能够容纳密封塞的上凸部，并且对密封塞的上凸部进行压缩，可以实现加强密封的效果。
[0022]根据本申请的其中一个实施例，所述环形槽压缩所述上凸部的压缩量为所述上凸部厚度的20％
‑
40％。
[0023]在本申请中，压缩量的选择能够使得密封钉与密封塞之间存在足够的压力，保证密封的密封性能。
[0024]根据本申请的其中一个实施例，所述钉盖的顶端设置有十字槽、一字槽、圆槽或者多边形槽。
[0025]在本申请中，十字槽、一字槽、圆槽或者多边形槽的设置能够方便夹具对密封钉进行抓取旋转以实现拆卸。
[0026]根据本申请的其中一个实施例，所述圆柱部与所述注液孔过盈配合，所述圆柱部与所述注液孔的过盈量为0.15
‑
0.25mm。
[0027]在本申请中，通过圆柱部与注液孔过盈配合，过盈量为0.15
‑
0.25mm，能够实现密封塞的圆柱部与注液孔的密封，防止电解液泄露；并且不会导致密封过紧，难以拆卸。
[0028]根据本申请的其中一个实施例，所述钉体与所述中央孔过盈配合，过盈量为0.15
‑
0.25mm。
[0029]在本申请中，通过密封钉的钉体与密封塞的中央孔过盈配合，过盈量为0.15
‑
0.25mm，能够实现二次密封，并且可以提高密封性能，防止电解液泄露。
[0030]根据本申请的另一方面，提供一种电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖组件，所述电池端盖组件包括上述的电池端盖组件。
[0031]本申请提供的电池，采用以上的电池端盖组件，可实现可拆卸和二次密封，实现了安装方便、密封性能好，能够便于对电池的二次注液的同时防止电池漏液。
[0032]根据本申请的另一方面，提供一种电池包，包括电池组，其中，电池包组的电池采用上述的电池。
[0033]根据本申请的另一方面，提供一种用电设备，其中，用电设备中的电池包采用上述的电池包。
[0034]由上述技术方案可知，本申请提出的电池端盖组件的优点和积极效果在于：
[0035]本申请提出的电池端盖组件，包括盖板、密封塞和密封钉。盖板具有注液孔、沉台孔和内壁，注液孔用于对电池注入电解液，连通设置于注液孔的靠近电池外部的一侧，沉台孔具有底面，内壁位于盖板的靠近电池内部的一侧。沉台孔的设置为密封塞和密封钉提供一定的安装空间。密封塞包括圆柱部、上凸部和下凸部；上凸部在圆柱部上部沿圆周方向向外延伸，下凸部在圆柱部下部沿圆周方向向外延伸。上凸部用于卡设于盖板的沉台孔的底面上，下凸部用于卡设于盖板的内表面。密封塞具有中央孔，中央孔用于安装密封钉。密封塞具有弹性，在安装时，密封塞可以弹性变形。密封钉包括钉体和横截面大于钉体的钉盖，所述钉盖设置在所述钉体的一端。安装时，钉体密封设置于密封塞的中央孔中。圆柱部与注液孔密封配合，能够避免电解液的泄露。上凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池端盖组件，其特征在于：包括：盖板，具有注液孔、沉台孔和内壁，所述沉台孔连通设置于所述注液孔的靠近电池外部的一侧，所述沉台孔具有底面，所述内壁位于所述盖板的靠近电池内部的一侧；密封塞，包括圆柱部、上凸部和下凸部，所述上凸部在所述圆柱部上部沿圆周方向向外延伸，所述下凸部在所述圆柱部下部沿圆周方向向外延伸，所述密封塞具有中央孔，所述密封塞具有弹性；密封钉，包括钉体和横截面大于钉体的钉盖，所述钉盖设置在所述钉体的一端；所述圆柱部与所述注液孔密封配合，所述上凸部的底面与所述沉台孔的所述底面相抵接，所述下凸部的顶面与所述盖板的内壁相抵接；所述钉体与所述密封塞的所述中央孔密封配合，所述钉盖设置于所述沉台孔内。2.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述密封钉还包括卡固凸沿，所述卡固凸沿设置在所述钉体的远离钉盖的另一端。3.如权利要求2所述的电池端盖组件，其特征在于：所述中央孔是通孔，所述卡固凸沿卡设于所述密封塞的所述下凸部。4.如权利要求2所述的电池端盖组件，其特征在于：所述中央孔是盲孔，底部沿圆周方向具有凹槽；所述卡固凸沿卡设于所述中央孔的所述凹槽内。5.如权利要求2所述的电池端盖组件，其特征在于：所述卡固凸沿上设置有导向斜面。6.如权利要求1
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5任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述钉盖的顶端设置有拔取部，所述拔取部的外周设置有拔取凹槽。7.如权利要求6所述的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡岳霖，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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