一种密封组件及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种密封组件，其包括密封件和顶盖。密封件包括轴向连接的连接部和密封部，连接部沿径向凸出密封部设置。顶盖上设置有第一凹槽，第一凹槽的槽底开设有注液孔，第一凹槽的周围凸设有环铆部，密封部过盈插设在注液孔内，环铆部铆接于连接部，以使环铆部环形压设在连接部的顶面上。铆接密封的方式能够大大简化密封工序，保证密封性能，且相较于采用密封胶粒配合密封钉的方式进行密封的电池而言，采用这种密封组件的电池，其在密封检测中能够准确判断密封性能的优劣。本实用新型专利技术还提供了电池，包括上述的密封组件。该电池能够简化密封工序，保证密封性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种密封组件及电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种密封组件及电池。

技术介绍

[0002]目前圆柱电池盖板的注液孔的密封采用密封胶粒配合密封钉的形式，即注液孔采用密封胶粒进行一道密封，然后通过焊接密封钉进行二道密封。此种结构的主要缺陷在于：
[0003]1、工序复杂且成本较高；
[0004]2、因盖板上密封钉采用激光焊接，焊接位置存在挥发电解液，容易引起焊接不良，造成密封性能的下降。
[0005]因此，亟需一种密封组件及电池，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的一个目的在于提供一种密封组件，能够简化密封工序，保证密封性能，且密封检测中对密封性能判断准确。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种密封组件，包括：
[0009]密封件，所述密封件包括轴向连接的连接部和密封部，所述连接部沿径向凸出所述密封部设置；
[0010]顶盖，所述顶盖上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底开设有注液孔，所述第一凹槽的周围凸设有环铆部，所述密封部过盈插设在所述注液孔内，所述环铆部铆接于所述连接部，以使所述环铆部环形压设在所述连接部的顶面上。
[0011]作为一种密封组件的优选方案，所述顶盖上还设置有第二凹槽，所述第二凹槽间隔环设在所述第一凹槽周围，所述环铆部设置在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间。
[0012]作为一种密封组件的优选方案，所述连接部包括凸台部和边沿部，所述边沿部环设在所述凸台部的侧面，所述环铆部环形压设在所述边沿部上。
[0013]作为一种密封组件的优选方案，还包括密封圈，所述密封圈套设在所述密封部上，所述密封圈抵接于所述第一凹槽的槽底。
[0014]作为一种密封组件的优选方案，所述环铆部铆接前，所述第一凹槽的侧壁倾斜设置，以使所述第一凹槽的槽口的宽度大于所述第一凹槽的槽底处的宽度。
[0015]作为一种密封组件的优选方案，所述第一凹槽为圆形凹槽，且所述第一凹槽的槽口直径D1取值范围为3mm
‑
10mm，所述第一凹槽的槽底直径D2取值范围为2mm
‑
9mm。
[0016]作为一种密封组件的优选方案，所述第一凹槽的深度H1的取值范围为0.5mm
‑
1mm。
[0017]作为一种密封组件的优选方案，所述第二凹槽的深度H2的取值范围为0.5mm
‑
1.5mm，所述第二凹槽的径向宽度W的取值范围为0.5mm
‑
3mm。
[0018]作为一种密封组件的优选方案，所述边沿部的径向端面与所述环铆部的侧面间隔设置。
[0019]作为一种密封组件的优选方案，所述边沿部的径向长度A的取值范围为0.5mm
‑
3mm
[0020]作为一种密封组件的优选方案，还包括灌胶层，所述灌胶层部分覆盖在所述密封件和所述环铆部上，部分填充于所述第一凹槽内。
[0021]作为一种密封组件的优选方案，还包括灌胶层，所述灌胶层部分覆盖在所述密封件和所述环铆部上，部分填充于所述第一凹槽内，所述凸台部的侧面与所述环铆部之间具有避让间隙，所述灌胶层部分填充在所述避让间隙内。
[0022]本技术的另一个目的在于提供一种电池，能够简化密封工序，保证密封性能。
[0023]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0024]一种电池，包括上述的密封组件。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术提供了一种密封组件，包括密封件和顶盖。其中，密封件包括轴向连接的连接部和密封部，连接部沿径向凸出密封部设置。顶盖上设置有第一凹槽，第一凹槽的槽底开设有注液孔，第一凹槽的周围凸设有环铆部，密封部过盈插设在注液孔内，环铆部铆接于连接部，以使环铆部环形压设在连接部的顶面上。铆接密封的方式能够大大简化密封工序，保证密封性能。
[0027]本技术还提供了电池，包括上述的密封组件。该电池能够简化密封工序，保证密封性能。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例所提供的密封组件的结构示意图；
[0029]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0030]图3是本技术实施例所提供的密封组件的局部剖视图(铆接前)。
[0031]图中：
[0032]1、密封件；11、连接部；111、凸台部；112、边沿部；12、密封部；
[0033]2、顶盖；21、第一凹槽；22、注液孔；23、第二凹槽；24、环铆部；
[0034]3、密封圈；
[0035]4、灌胶层；
[0036]100、避让间隙；200、避让空间。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]本实施例提供了一种密封组件，如图1
‑
图3所示，该密封组件包括密封件1和顶盖2。其中，密封件1包括轴向连接的连接部11和密封部12，连接部11沿径向凸出密封部12设置。顶盖2上设置有第一凹槽21，第一凹槽21的槽底开设有注液孔22，第一凹槽21的周围凸设有环铆部24。密封部12过盈插设在注液孔22内，以形成第一道密封，环铆部24铆接于连接部11，以使环铆部24环形压设在连接部11的顶面上，即可在环铆部24与连接部11之间实现第二道密封。铆接密封的方式能够大大简化密封工序，保证密封性能，且相较于采用密封胶粒配合密封钉的方式进行密封的电池而言，采用这种密封组件的电池，其在密封检测中能够准确判断密封性能的优劣。
[0041]优选地，顶盖2为圆形，以适用于圆柱电池。在本实施例中，连接部11和密封部12的横截面也均为圆形。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封组件，其特征在于，包括：密封件(1)，所述密封件(1)包括轴向连接的连接部(11)和密封部(12)，所述连接部(11)沿径向凸出所述密封部(12)设置；顶盖(2)，所述顶盖(2)上设置有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)的槽底开设有注液孔(22)，所述第一凹槽(21)的周围凸设有环铆部(24)，所述密封部(12)过盈插设在所述注液孔(22)内，所述环铆部(24)铆接于所述连接部(11)，以使所述环铆部(24)环形压设在所述连接部(11)的顶面上。2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述顶盖(2)上还设置有第二凹槽(23)，所述第二凹槽(23)间隔环设在所述第一凹槽(21)周围，所述环铆部(24)设置在所述第一凹槽(21)与所述第二凹槽(23)之间。3.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述连接部(11)包括凸台部(111)和边沿部(112)，所述边沿部(112)环设在所述凸台部(111)的侧面，所述环铆部(24)环形压设在所述边沿部(112)上。4.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，还包括密封圈(3)，所述密封圈(3)套设在所述密封部(12)上，所述密封圈(3)抵接于所述第一凹槽(21)的槽底。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的密封组件，其特征在于，所述环铆部(24)铆接前，所述第一凹槽(21)的侧壁倾斜设置，以使所述第一凹槽(21)的槽口的宽度大于所述第一凹槽(21)的槽底处的宽度。6.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述第一凹槽(21)为圆形凹槽，且所述第一凹槽(21)的槽口直径D1取值范围为3m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，赵赫，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：