一种动力电池注液口封堵结构制造技术

本申请涉及一种动力电池注液口封堵结构，用于方形壳体电池，包括顶盖板、钢珠和下塑胶板；所述顶盖板设置于所述下塑胶板上，且所述顶盖板与所述下塑胶板相抵接；所述顶盖板上设置有贯穿所述顶盖板的注液孔，所述钢珠设置于所述注液孔内，且所述钢珠与所述注液孔过盈配合；所述下塑胶板上设置有凹槽，所述凹槽设置于所述注液孔的下方；所述凹槽朝远离所述顶盖板的方向凹陷设置；所述凹槽的侧壁上设置有多个穿透孔，所述穿透孔的孔径小于所述钢珠的直径。本申请的结构简单，密封性和可靠性好，成本较低，能够有效避免钢珠与正负极片接触而产生短路，最大限度的保证电池的安全，可以作为通用品进行生产和使用。用品进行生产和使用。用品进行生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池注液口封堵结构


[0001]本技术涉及动力电池
，特别是涉及一种动力电池注液口封堵结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池的顶盖极柱结构有多种，有顶盖极柱整体设置的，也有将极柱独立设置作为组件、然后将极柱焊接在顶盖片上形成完整的顶盖结构的。方形锂电池/钠离子的生产工序必须要经过注液、高温储存、化成等工序。目前，方形锂离子/钠离子电池的注液口封堵工艺大多是在注液孔打钢珠进行封堵。当钢珠敲入盖板注液口内，钢珠以过盈方式与注液口配合，进而使得钢珠与盖板紧密配合，达到密封的目的。
[0003]但是，常常发生作业人员不小心将钢珠敲入电池内部、难以将钢珠从电池内部取出的情况；而且，如果钢珠直接掉落在电池卷芯上，可能会引起电池内部短路，容易产生危险。另外，在生产顶盖时，如果盖板上的注液孔超差太多，很难保证注液孔是正圆形，注液孔的周围可能存在椭圆、凸起或者凹槽等缺陷。如果采用打钢珠的方式密封注液孔，当钢珠打入注液孔后，由于顶盖存在缺陷，使得钢珠与盖板的配合太松，很难将注液孔密封完全，达不到密封的目的；而且钢珠与顶盖之间会有缝隙，存在漏液的风险，同时也会产生一定的不良率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供一种动力电池注液口封堵结构，旨在解决动力电池注液孔密封产生漏液、密封性较差，钢珠掉落电池内部导致短路等的问题。本申请结构简单，密封性好，成本较低，具有较好的可靠性，能够避免钢珠掉落电池内部的发生，可以作为通用品进行生产和使用。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提出如下技术方案：
[0006]一种动力电池注液口封堵结构，用于方形壳体电池，包括顶盖板、钢珠和下塑胶板；所述顶盖板设置于所述下塑胶板上，且所述顶盖板与所述下塑胶板相抵接；
[0007]所述顶盖板上设置有贯穿所述顶盖板的注液孔，所述钢珠设置于所述注液孔内，且所述钢珠与所述注液孔过盈配合；
[0008]所述下塑胶板上设置有凹槽，所述凹槽设置于所述注液孔的下方；所述凹槽朝远离所述顶盖板的方向凹陷设置；所述凹槽的侧壁上设置有多个穿透孔，所述穿透孔的孔径小于所述钢珠的直径。
[0009]作为优选的实施方式，多个所述穿透孔对称设置于所述凹槽的两侧侧壁上，且相邻的所述穿透孔等距设置。
[0010]作为优选的实施方式，每个所述穿透孔的孔径小于所述注液孔的孔径，且多个所述穿透孔的孔径之和大于所述注液孔的孔径。这样，能够很好的保证注液快速稳定的供给，且有效防止漏液的发生。
[0011]作为优选的实施方式，所述凹槽、所述穿透孔以及所述下塑胶板一体成型设置。
[0012]作为优选的实施方式，所述顶盖板的两端设置有正极柱孔和负极柱孔，所述注液孔设置于所述正极柱孔和所述负极柱孔之间，且所述注液孔靠近所述正极柱孔设置；所述正极柱孔内设置有正极极柱，所述负极柱孔内设置有负极极柱。
[0013]作为优选的实施方式，所述正极极柱通过焊接方式设置于所述正极柱孔内。通过焊接方式固定正极极柱，可以很好的保证正极极柱的密封性和可靠性。
[0014]作为优选的实施方式，所述正极极柱为通过冷镦加工或者通过铝卷料冲压得到的极柱；所述负极极柱为铜铝复合材料卷料冲压得到的极柱。在本申请中，极柱部件均采用冷镦加工或者卷料冲压成形，制备效率高，材料成本低。
[0015]作为优选的实施方式，所述正极极柱和所述负极极柱为方形、椭圆形或者圆柱形的极柱。
[0016]作为优选的实施方式，所述方形壳体电池为锂电池或者钠电池。
[0017]本技术所达到的有益效果：本技术通过下塑胶板上设置凹槽、使凹槽设置在注液孔的下方、并在凹槽的侧壁设置穿透孔，使得从注液孔注入的电解液可以经过穿透孔流入电池内部；由于穿透孔的孔径比钢珠的直径小，当不小心将钢珠敲出注液孔时，钢珠会掉在下塑胶板的凹槽内，钢珠不会掉落电池内部，也不会掉在电池卷芯上，这样能够有效避免钢珠与正负极片接触而产生短路，最大限度的保证电池的安全。当电池需要补液时，将钢珠敲出注液孔使钢珠掉落在凹槽内被凹槽兜着，取出方便，然后通过注液孔和穿透孔对电池进行补液即可。本申请的结构简单，密封性和可靠性好，成本较低，可以作为通用品进行生产和使用。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一实施例的动力电池注液口封堵结构在纵向方向的剖面结构示意图；
[0020]图2为图1在A处的放大结构示意图。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]目前，进行注液孔封堵操作时，常常发生作业人员不小心将钢珠敲入电池内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池注液口封堵结构，其特征在于，用于方形壳体电池，包括顶盖板、钢珠和下塑胶板；所述顶盖板设置于所述下塑胶板上，且所述顶盖板与所述下塑胶板相抵接；所述顶盖板上设置有贯穿所述顶盖板的注液孔，所述钢珠设置于所述注液孔内，且所述钢珠与所述注液孔过盈配合；所述下塑胶板上设置有凹槽，所述凹槽设置于所述注液孔的下方；所述凹槽朝远离所述顶盖板的方向凹陷设置；所述凹槽的侧壁上设置有多个穿透孔，所述穿透孔的孔径小于所述钢珠的直径。2.根据权利要求1所述的动力电池注液口封堵结构，其特征在于，多个所述穿透孔对称设置于所述凹槽的两侧侧壁上，且相邻的所述穿透孔等距设置。3.根据权利要求2所述的动力电池注液口封堵结构，其特征在于，每个所述穿透孔的孔径小于所述注液孔的孔径，且多个所述穿透孔的孔径之和大于所述注液孔的孔径。4.根据权利要求1所述的动力电池注液口封堵结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭盼，蒋水连，
申请(专利权)人：深圳市雄韬电源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：