锂离子电池注液孔密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了锂离子电池注液孔密封结构，涉及锂电池盖板技术领域，盖板表面开有注液孔；下塑胶表面开有对应于注液孔的对接口，且对接口底部固定有附属筒，附属筒内壁设有至少一组网层，且网层底边缘与附属筒内底壁相隔有1cm

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池注液孔密封结构


[0001]本技术涉及锂电池盖板领域，特别涉及锂离子电池注液孔密封结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池因其具有能量密度高、功率大、自放电小，循环性能优越，充电效率高且对环境较为“友好”等优点，已经越来越成为车用动力电池的主流，也是各大电池厂发展的主要方向。
[0003]现动力电池的盖板组件上开设注液口，注液完成后将橡胶钉打在注液孔中将其密封，这一过程中橡胶钉外壁会紧贴注液孔，再利用机械的方式强行压入注液孔内，橡胶钉进入注液孔时，容易将注液孔内壁的金属毛刺推入壳体内，毛刺落入电芯内，会刺破电芯导致电池短路、失效；
[0004]传统注液孔呈通孔状，而橡胶钉又具有可形变的特性，注液孔底部缺少阻挡结构，橡胶钉存在落入壳体内的风险，直接影响到电池品质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供锂离子电池注液孔密封结构，以解决上述技术问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]锂离子电池注液孔密封结构，包括盖板和安装于盖板下方的下塑胶；
[0007]所述盖板表面开有注液孔；
[0008]所述下塑胶表面开有对应于注液孔的对接口，且对接口底部固定有附属筒，附属筒内壁设有至少一组网层，且网层底边缘与附属筒内底壁相隔有1cm
‑
2cm的距离；
[0009]所述附属筒内底壁固定有定位柱，且注液孔内贯穿有插于对接口和附属筒的橡胶钉，所述橡胶钉底部开有与定位柱连接的定位孔。
[0010]进一步的优选方案：所述附属筒通过注塑与下塑胶加工为一体，或通过热熔与下塑胶固定为一体；
[0011]该设计，附属筒与下塑胶一体化的设计，可提高结构强度。
[0012]进一步的优选方案：所述网层孔径为400um
‑
1000um；
[0013]该设计，网层的孔径小且密集，电解液通过的同时能够拦截落下的毛刺颗粒。
[0014]进一步的优选方案：所述网层底边缘与附属筒内底壁相隔距离为预留部；
[0015]该设计，拦截住的毛刺能够落在预留部位置，避免橡胶钉将毛刺挤压在网层上。
[0016]进一步的优选方案：所述定位柱外壁至少一侧设有棱角，且定位孔与定位柱的形状相同；
[0017]该设计，可橡胶钉旋转。
[0018]进一步的优选方案：所述注液孔内径大于对接口内径，且橡胶钉呈T形状；
[0019]该设计，提高密封效果。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1.注液过程中，电解液通过注液孔进入附属筒内，网层孔径为400um
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1000um，网层的孔径小且密集，通过网层可拦截电解液中的毛刺或杂质，保证电芯品质；
[0022]2.橡胶钉进入附属筒内，通过附属筒将橡胶钉阻挡，避免橡胶钉落入电芯中，且橡胶钉可堵塞网层内侧，起到密封效果；
[0023]3.通过预留部可积存毛刺，避免毛刺接触网层，橡胶钉完全打入注液孔后，毛刺被压在橡胶钉底部，阻止毛刺通过网层进入电芯，避免毛刺将电芯刺破，保护电芯品质的良好；
[0024]4.橡胶钉打入附属筒内部时，定位柱与定位孔的棱角位置可起到防扭转作用，橡胶钉不可转动，能够提高橡胶钉的连接强度，防止橡胶钉旋转而引发的松动，且棱角位置越多防扭转效果越强，保证橡胶钉的连接。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构组合图；
[0026]图2为本技术图1中的A处局部放大结构示意图（多组网层）；
[0027]图3为本技术图1中的A处局部放大结构示意图（一组网层）；
[0028]图4为本技术下塑胶与橡胶钉结构截面图；
[0029]图5为本技术的整体结构组合内部图；
[0030]图6为本技术图5中的局部图。
[0031]图中：盖板1、注液孔101、下塑胶2、对接口201、附属筒3、网层301、定位柱4、橡胶钉5、定位孔501。
具体实施方式
[0032]请参阅图1
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图6，锂离子电池注液孔密封结构，包括盖板1和安装于盖板1下方的下塑胶2，所述盖板1表面开有注液孔101；
[0033]具体的，盖板1与下塑胶2组成壳体安装于电池铝壳上方，通过注液孔101进行注液；
[0034]进一步的，所述下塑胶2表面开有对应于注液孔101的对接口201，且对接口201底部固定有附属筒3，附属筒3内壁设有至少一组网层301；
[0035]所述附属筒3通过注塑与下塑胶2加工为一体，或通过热熔与下塑胶2固定为一体；
[0036]注液过程中，电解液通过注液孔101进入附属筒3内，注液孔101内壁细小毛刺随电解液的流动一同落入附属筒3内时，电解液通过网层301的网孔注入至电芯中，网层301孔径为400um
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1000um，网层301的孔径小且密集，通过网层301可拦截电解液中的毛刺或杂质，保证电芯品质；
[0037]当网层301为多组时，网层301分别为多个弧面环绕设于附属筒3内壁，当网层301为一组时，网层301为环状设置于附属筒3内壁，电解液可从多个方向通过网层301，提高注液的速度。
[0038]更进一步的，所述网层301底边缘与附属筒3内底壁相隔有1cm
‑
2cm的距离，且网层301底边缘与附属筒3内底壁相隔距离为预留部；
[0039]所述附属筒3内底壁固定有定位柱4，且注液孔101内贯穿有插于对接口201和附属
筒3的橡胶钉5，所述橡胶钉5底部开有与定位柱4连接的定位孔501；
[0040]注液完毕后，将橡胶钉5打入注液孔101内，橡胶钉5进入附属筒3内，通过附属筒3将橡胶钉5阻挡，避免橡胶钉5落入电芯中，且橡胶钉5可堵塞网层301内侧，起到密封效果；
[0041]橡胶钉5打入注液孔101内部时，会紧贴注液孔101内壁，注液孔101内壁的毛刺容易随橡胶钉5一同进入附属筒3中，而橡胶钉5在附属筒3中下移时，毛刺会落在预留部位置，附属筒3内底壁与网层301底边缘相隔有距离，通过预留部可积存毛刺，避免毛刺接触网层301，橡胶钉5完全打入注液孔101后，毛刺被压在橡胶钉5底部，阻止毛刺通过网层301进入电芯，避免毛刺将电芯刺破，保护电芯品质的良好。
[0042]请参阅图4，所述定位柱4外壁至少一侧设有棱角，且定位孔501与定位柱4的形状相同；
[0043]橡胶钉5打入附属筒3内部时，定位孔501与定位柱4连接，且定位柱4深入定位孔501中，定位柱4与定位孔501的棱角位置可起到防扭转作用，定位柱4连接完毕后，橡胶钉5不可转动，能够提高橡胶钉5的连接强度，防止橡胶钉5旋转而引发的松动，且棱角位置越多防扭转效果越强，保证橡胶钉5的连接。
[0044]请参阅图5，所述注液孔101内径大于对接口201内径，且橡胶钉5呈T形状；
[0045]橡胶钉5头部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂离子电池注液孔密封结构，包括盖板（1）和安装于盖板（1）下方的下塑胶（2），其特征在于：所述盖板（1）表面开有注液孔（101）；所述下塑胶（2）表面开有对应于注液孔（101）的对接口（201），且对接口（201）底部固定有附属筒（3），附属筒（3）内壁设有至少一组网层（301），且网层（301）底边缘与附属筒（3）内底壁相隔有1cm
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2cm的距离；所述附属筒（3）内底壁固定有定位柱（4），且注液孔（101）内贯穿有插于对接口（201）和附属筒（3）的橡胶钉（5），所述橡胶钉（5）底部开有与定位柱（4）连接的定位孔（501）。2.根据权利要求1所述的锂离子电池注液孔密封结构，其特征在于：所述附属...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志敏，陶琼城，黄敬平，唐姣君，陈金龙，胡艳兰，钟宇豪，
申请(专利权)人：江西赣锋锂电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：