本申请公开一种电池端盖组件及电池，涉及电池封装技术领域。该电池端盖组件包括：盖板和密封塞。盖板具有注液孔和沉台孔，沉台孔与注液孔连通并位于注液孔的的靠近电池外部的一侧，沉台孔具有底面和侧面。密封塞包括塞柱、塞帽和凸出部，所述塞帽的横截面大于所述塞柱的横截面，所述塞柱的一端设置有所述塞帽，所述塞柱的另一端设置有向外周凸出的所述凸出部，密封塞具有高温相和低温相。在低温相时，凸出部的直径小于等于注液孔的直径；在高温相时，密封塞沿注液孔的径向变大，塞柱与注液孔密封配合，塞帽的侧面与沉台孔的侧面配合，凸出部的直径大于注液孔的直径，并卡设于盖板的内表面。通过以上设计，可实现仅用一个零件就可以实现盖板的密封，并且密封可拆卸，可进行二次补充注液。二次补充注液。二次补充注液。
【技术实现步骤摘要】
电池端盖组件、电池、电池包及用电设备
[0001]本申请涉及电池封装
，具体而言，涉及一种电池端盖组件及电池，以及电池包和用电设备。
技术介绍
[0002]电池通常设置有端盖，电解液通常通过端盖上开设的注液口注入，注液完成后需在注液口上设置密封钉，之后再利用激光焊接将密封盖与电池端盖焊接后将注液口封死，确保电池使用过程中不会发生漏液现象。
[0003]在电池的实际使用过程中，随着使用时间的增长，其内部电解液会下降至标准水平，需要对其进行注液，才能保证电池继续工作。另外，在加工过程中会出现注液量不达标的问题，也需要返工并进行注液操作，而现有工艺中使用了激光焊接工艺密封注液口，使得密封不可拆卸，无法进行注液；或者拆卸后造成盖板的损坏才能完成注液，不利于二次注液；并且现有技术中的密封结构通常需要密封钉和密封盖，各自实现自己的功能，结构较为复杂，装配要求高，不利于提高劳动效率。
技术实现思路
[0004]本申请的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现密封结构可拆卸，便于电池二次注液的电池端板及电池。
[0005]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0006]根据本申请的一个方面，提供一种电池端盖组件，所述电池端盖组件包括盖板和密封塞。所述盖板具有注液孔和沉台孔，所述沉台孔与所述注液孔连通并位于所述注液孔的靠近电池外部的一侧，所述沉台孔具有底面和侧面；密封塞包括塞柱、塞帽和凸出部，所述塞帽的横截面大于所述塞柱的横截面，所述塞柱的一端设置有所述塞帽，所述塞柱的另一端设置有向外周凸出的所述凸出部，所述密封塞具有高温相和低温相；在低温相时，所述凸出部的直径小于等于所述注液孔的直径；在高温相时，所述密封塞沿所述注液孔的径向变大，所述塞柱与所述注液孔密封配合，所述塞帽的侧面与所述沉台孔的侧面配合，所述凸出部的直径大于所述注液孔的直径，所述凸出部卡设于所述盖板的内表面。
[0007]本申请提供的电池端盖组件，通过密封塞的塞柱与注液孔密封连接，并且密封塞低温时，密封塞的凸出部能够穿过注液孔，能够实现密封结构可拆卸，便于对电池的二次注液，并且仅需一个零件即可实现，有利于提高生产效率。
[0008]根据本申请的其中一个实施例，所述沉台孔的所述侧面与所述底面的夹角呈钝角。
[0009]在本申请中，沉台孔侧面与底面的夹角呈钝角，有利于密封塞的安装，并且给密封塞的塞帽在高温时膨胀提供足够的空间。
[0010]根据本申请的其中一个实施例，所述沉台孔的所述侧面与所述底面的夹角为90
°
～120
°
。
[0011]在本申请中，选择侧面与底面的夹角为90
°
～120
°
，能够保证沉台孔的侧面对密封塞的塞帽提供一定的空间的前提下还能够给与足够的支撑。
[0012]根据本申请的其中一个实施例，在低温相时，所述塞帽的侧面与所述沉台孔的所述侧面呈一角度。
[0013]在本申请中，低温相时塞帽的侧面与沉台孔的侧面呈一角度，能够使得低温时密封塞与盖板之间出现空隙，便于拆卸密封。
[0014]根据本申请的其中一个实施例，所述塞柱、所述塞帽和所述凸出部一体成型，采用双程记忆合金制成。
[0015]在本申请中，塞柱、塞帽和凸出部一体成型，并采用双程记忆合金制成，能够实现高温相和低温相下，各部分的膨胀收缩比例相同，避免彼此之间可能会产生内应力，降低密封塞的强度。
[0016]根据本申请的其中一个实施例，所述塞柱、所述塞帽和所述凸出部一体成型，采用镍钛合金制成。
[0017]在本申请中，采用镍钛合金，能够实现密封塞的形状随温度不同而不同，实现密封和拆卸两种状态的变换。
[0018]根据本申请的其中一个实施例，所述凸出部呈圆柱形。
[0019]在本申请中，圆柱形的凸出部能够将电池端盖内表面位于注液孔周围的部分完全密封起来，能够起到优良的密封效果。
[0020]根据本申请的其中一个实施例，所述凸出部与所述盖板的内表面密封配合.
[0021]在本申请中，凸出部与盖板内表面密封配合能够进一步提高密封性能。
[0022]根据本申请的其中一个实施例，所述凸出部的直径与所述塞柱的直径的比值为(1.1
‑
1.5):1。
[0023]在本申请中，采用上述比例的密封塞，能够实现低温相下的可拆卸和高温相下的密封。
[0024]根据本申请的其中一个实施例，在低温相时，所述凸出部的直径与所述塞柱的直径的比值为1.1
‑
1.2；在高温相时，所述凸出部的直径与所述塞柱的直径的比值为1.13
‑
1.5。
[0025]在本申请中，低温相时，凸出部与柱塞的直径比值较小，能够实现凸出部和塞柱均可以穿过注液孔，低温时密封塞的可拆卸。在高温相时，凸出部的直径与塞柱的直径比值较大，凸出部沿注液孔的径向方向的变形量大于塞柱沿注液孔的径向方向的变形量，能够防止密封塞掉落，并加强密封效果。
[0026]根据本申请的请其中一个实施例，所述凸出部沿圆周设置有缺口。
[0027]在本申请中，凸出部沿圆周存在缺口也能够实现低温相下的可拆卸和高温相下的密封。
[0028]根据本申请的其中一个实施例，所述塞帽的顶端部还设置有十字槽、一字槽、圆槽或者多边形槽。
[0029]在本申请中，十字槽、一字槽、圆槽或者多边形槽的设置能够方便夹具对密封塞进行抓取以实现拆卸。
[0030]根据本申请的其中一个实施例，所述凸出部背向所述塞柱的一端设置有圆角或者
导角。
[0031]在本申请中，凸出部背向塞柱的一端设置有圆角或者导角，能够实现安装时的导向作用。
[0032]根据本申请的其中一个实施例，所述塞柱与所述注液孔过盈配合，所述塞柱与所述注液孔的过盈量为0.15
‑
0.25mm。
[0033]在本申请中，通过塞柱与注液孔过盈配合，采用塞柱与注液孔的过盈量为0.15
‑
0.25mm，能够实现塞柱与注液孔的密封，防止电解液泄露；并且不会导致密封过紧，难以拆卸。
[0034]根据本申请的另一方面，提供一种电池，包括壳体、电芯组件和电池端盖组件，所述电池端盖组件包括上述的电池端盖组件。
[0035]本申请提供的电池，采用以上的电池端盖组件，可实现可拆卸和密封，实现了安装方便、密封性能好，能够便于对电池的二次注液的同时防止电池漏液。
[0036]根据本申请的另一方面，提供一种电池包，包括电池组，其中，电池组中的电池采用上述的电池。
[0037]根据本申请的另一方面，提供一种用电设备，其中，用电设备中的电池包采用上述的电池包。
[0038]由上述技术方案可知，本申请提出的电池端盖组件的优点和积极效果在于：
[0039]本申请提出的电池端盖组件，包括盖板和密封塞。盖板具有注液孔和沉台孔，注液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池端盖组件，其特征在于：包括：盖板，具有注液孔和沉台孔，所述沉台孔与所述注液孔连通并位于所述注液孔的靠近电池外部的一侧，所述沉台孔具有底面和侧面；密封塞，包括塞柱、塞帽和凸出部，所述塞帽的横截面大于所述塞柱的横截面，所述塞柱的一端设置有所述塞帽，所述塞柱的另一端设置有向外周凸出的所述凸出部，所述密封塞具有高温相和低温相；在低温相时，所述凸出部的直径小于等于所述注液孔的直径；在高温相时，所述密封塞沿所述注液孔的径向变大，所述塞柱与所述注液孔密封配合，所述塞帽的侧面与所述沉台孔的侧面配合，所述凸出部的直径大于所述注液孔的直径，所述凸出部卡设于所述盖板的内表面。2.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述沉台孔的所述侧面与所述底面的夹角呈钝角。3.如权利要求2所述的电池端盖组件，其特征在于：所述沉台孔的所述侧面与所述底面的夹角为90
°
～120
°
。4.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：在低温相时，所述塞帽的侧面与所述沉台孔的所述侧面呈一角度。5.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述塞柱、所述塞帽和所述凸出部一体成型，采用双程记忆合金制成。6.如权利要求1所述的电池端盖组件，其特征在于：所述塞柱、所述塞帽和所述凸出部一体成型，采用镍钛合金制成。7.如权利要求1
‑
6任一项所述的电池端盖组件，其特征在于：所述凸出部呈圆柱形。8.如权利要求7所述的电池端盖组件，其特征在于：所述凸出部与所述盖板的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡岳霖，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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