筒体结构高支模中心钢柱施工方法技术

本发明专利技术涉及中心钢柱施工方法，尤其是一种筒体结构高支模中心钢柱施工方法，制作钢筋混凝土基础；在钢筋混凝土基础的表面安装型钢梁；安装中心钢柱最下部一节的钢管柱；中心钢柱最下部一节钢柱的四周搭设双排钢管脚手架作为人梯操作架；利用塔吊吊装的方式安装组装中心钢柱剩余的钢管柱，直到所有钢管柱连接完成即可。本发明专利技术减少了周转材料的投入量，从而减少了资源的浪费，安装简便快捷，便于监视监测，减轻了劳动强度，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
筒体结构高支模中心钢柱施工方法


[0001]本专利技术涉及中心钢柱施工方法，尤其是一种筒体结构高支模中心钢柱施工方法。

技术介绍

[0002]传统大跨度高支模施工方法通常采用满堂脚手架或者盘扣式脚手架，对于大跨度高支模脚手架搭设密集，钢管扣件质量要求严格，架体验收及监视测量难度大，并且满堂脚手架占用空间比较大，使用场地受限，且人工、周转材料消耗大，工期周期较长，架体整体稳定性偏低。此方法耗时费力效率低，无形中增加成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种筒体结构高支模中心钢柱施工方法，该方法能够有效解决了传统满堂脚手架搭设耗时费力的问题，提高了架体的搭设速度，并且本方法不易受场地限制，极大的提高了施工效率。
[0004]本专利技术采用如下技术方案：一种筒体结构高支模中心钢柱施工方法，按照如下步骤进行：步骤一：在地基上绑扎钢筋，浇筑混凝土，制作钢筋混凝土基础；步骤二：当钢筋混凝土基础达到设计强度的80%，开始在钢筋混凝土基础的表面安装四条呈井字分布的型钢梁，型钢梁与钢筋混凝土基础通过预埋螺栓连接；步骤三：安装中心钢柱最下部一节的钢管柱，该节钢管柱的底部与型钢梁焊接固定，型钢梁的端头通过加强杆与该节钢管柱的腰部连接；步骤四：中心钢柱最下部一节钢柱的四周搭设双排钢管脚手架作为人梯操作架，人梯操作架自中心钢柱的底部搭设至中心钢柱的顶部，人梯操作架整个外立面由底至顶连续设置竖向剪力撑，并且在人梯操作架的顶部设置安全防护；步骤五：利用塔吊吊装的方式安装组装中心钢柱剩余的钢管柱，直到所有钢管柱连接完成即可。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用中心钢柱的做法可以缩短施工工期，解决了传统满堂脚手架搭设大跨度高支模筒体结构需要的大量人工及周转材料的问题，降低了施工难度以及施工周期。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的1
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1视图；图3为中心钢柱四周安装人梯操作架的结构示意图；图4为图3的2
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2视图；图中：钢筋混凝土基础1；型钢梁2；中心钢柱3；加强杆4；预埋螺栓5；人梯操作架6。
具体实施方式
[0007]以下结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0008]一种筒体结构高支模中心钢柱施工方法，按照如下步骤进行：步骤一：制作钢筋混凝土基础1，钢筋混凝土基础1的尺寸为4500*4500*350mm，上层钢筋为Φ12@100，下层为Φ20@100，待钢筋绑扎施工完毕后，在绕钢筋绑扎位置的中心周向安装8根M24预埋螺栓5，其中预埋螺栓5两两为一组，共四组，然后采用C30混凝土浇筑。
[0009]步骤二：当钢筋混凝土基础1强度达到设计强度的80%，开始在钢筋混凝土基础1的上表面安装型钢梁2，型钢梁2为四根，其型号为HN350
×
175
×7×
11mm，四条型钢梁2呈井字形排布，型钢梁2与钢筋混凝土基础1上的预埋螺栓5连接固定。
[0010]步骤三：安装中心钢柱3最下部一节的钢管柱，该节钢管柱的底部与型钢梁2焊接固定，型钢梁2的八个端头分别利用φ159
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10的钢管作为加强杆4与该节钢管柱的腰部连接固定，如图1和2所示；在型钢梁2的端头以及最下部钢管柱腰部的位置分别对应焊接安装耳，加强杆4的两端分别与各自对应的安装耳螺栓连接。
[0011]步骤四：中心钢柱3其余部分连接过程分别为高空作业，因此中心钢柱3最下部一节钢柱的四周搭设双排钢管脚手架作为人梯操作架6，人梯操作架6的立杆步距为1.8m，横距为0.8m，人梯操作架6根据中心钢柱3的设计高度自中心钢柱的底部搭设至中心钢柱3的顶部，每步架体分别与中心钢柱抱箍连接；人梯操作架6整个外立面由底至顶连续设置竖向剪力撑，并且在人梯操作架的顶部设置1.2m的安全防护，人体操作架6架体的外侧均设密目式安全网。
[0012]步骤五：利用塔吊吊装的方式安装组装中心钢柱剩余的钢管柱，且相邻两节钢管柱的法兰连接时采用16根M20高强度螺栓，高强度螺栓拧紧力矩达到400N
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m，直到所有钢管柱连接完成即可。
[0013]本实施例中，中心钢柱由多节外径800mm，壁厚20mm，材质为Q
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345的钢管柱组成，且钢管柱的两端分别带有法兰。
[0014]本方法施工安全简便，采用中心钢柱可以缩短工期，能够减少减少周转材料的投入量以及大量人工，传统的满堂脚手架的钢管搭设较密集，施工难度较大，相对周期较长，使用中心钢柱施工，搭设25m高度中心钢柱一般为4天，中心钢柱安装人员只需4
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5名，组装较为简单，且同时可以进行立体交叉作业，大大缩短了施工工期；施工速度快，有效解决满堂脚手架耗时费力的问题，提高了工作效率。
[0015]以上仅为本专利技术的具体实施方式，但对本专利技术的保护并不局限于此，所有涉及本
技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒体结构高支模中心钢柱施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：步骤一：在地基上绑扎钢筋，浇筑混凝土，制作钢筋混凝土基础；步骤二：当钢筋混凝土基础达到设计强度的80%，开始在钢筋混凝土基础的表面安装四条呈井字分布的型钢梁，型钢梁与钢筋混凝土基础通过预埋螺栓连接；步骤三：安装中心钢柱最下部一节的钢管柱，该节钢管柱的底部与型钢梁焊接固定，型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞光，李波，马立国，韩阔，赵帅，张晋峰，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：