异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法技术方案

本发明专利技术公开异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，包括如下步骤：S1、将保温板分为梁部位、窗两侧外墙板，两种一体板均由C120超高性能混凝土薄板以及钢架组成；S2、按照图纸要求，在每道梁部位的上口、侧边、下口的、后置埋件钢板进行定位放样；S3、后置埋件及槽钢焊接件焊接施工；S4、一体化保温板系统吊装；S5、封缝，本发明专利技术可根据建筑外立面要求加工成各种形状一体板，节约材料损耗、缩短工期、提高外墙施工质量、降低外墙渗漏风险。降低外墙渗漏风险。降低外墙渗漏风险。

【技术实现步骤摘要】
异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，尤其涉及异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法。

技术介绍

[0002]目前全国绝大部分地铁车辆段建筑多为多层现浇混凝土框架结构，外墙采用加气块砌筑、抹灰，外墙保温系统采用发泡陶瓷保温板、挤塑板、岩棉等常规保温材料薄抹灰系统，但普通加气混凝土砌块墙体存在较多质量通病，如以下状况：（1）孔隙率大，吸水率高、表面强度低，易损耗；（3）加气块砌体渗漏风险大；（4）加气块砌体砌筑过程中极易出现通缝、假缝、瞎缝等质量通病，不利于质量控制；（5）加气块墙体施工周期较长，砌筑过程中需要设置混凝土系梁以及构造柱，同时墙体需要抹灰。因此探索其他材料代替传统外墙加气块墙体砌筑。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，包括如下步骤：S1、将保温板分为梁部位、窗两侧外墙板，两种一体板均由C120超高性能混凝土薄板以及钢架组成；S2、按照图纸要求，在每道梁部位的上口、侧边、下口的 、后置埋件钢板进行定位放样；S3、后置埋件及槽钢焊接件焊接施工；S4、一体化保温板系统吊装；S5、封缝。
[0005]优选地，所述S3包括如下步骤：S31、后置埋件安装；S32、牛腿安装：钢牛腿件的安装前必须按照提供的牛腿图纸在加工厂或现场加工好后焊接在后置埋件上，同时控制牛腿的水平及竖直方向的定位后将挂件螺栓穿入。
[0006]优选地，所述S31包括如下步骤：S311、电锤打孔、化学药剂安装:：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，锚孔在安装药剂之前要用空压机或者手动气简吹净孔内粉屑，保持孔道干燥；S322、螺杆、铁板安装：药剂安装完毕，进行螺杆的安装， 安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不
放锚栓，采取在铁板旁边加固措施；S323、铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定，安装完毕后，必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
[0007]优选地，S4中，在高强砼薄板外墙吊装之前，应先安装好外墙板上的吊装件及承重连接件、约束连接件，预先检查复核高强砼薄板墙板的承重连接件及约束连接件的尺寸。
[0008]优选地，S4中，正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面 200～300mm 后，停止提升，检查吊车的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，无误后可进行正式吊装工序。
[0009]优选地，S4中包括如下步骤：S41、待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，尽量将墙板偏向内挂在牛腿上，用线坠挂在墙板外侧，用卷尺测量上下到墙面的距离，再对应的调节墙板直至上下距离相等，然后量出墙面到控制线的距离，距离偏小用千斤顶往外顶，直到准确的位置；距离偏大，先在楼面钻φ20的孔，插入φ18的钢筋，手扳葫芦的两个吊钩分别勾住钢筋及高强砼薄板墙板龙骨，通过手扳葫芦将高强砼薄板墙板往里拉至准确的位置；S42、通过调节螺栓调节标高，将预先在墙柱上标高控制线与高强砼薄板构件上表面线对准，使其平齐在同一高度，每隔三层现场要架设水平仪扫视，（如若光线太强，无法看清红外线，则必须采用水准仪校准），此时高强砼薄板 墙板标高确定；S43、在高强砼薄板墙体的侧移方向上，采用木方、撬棍在偏出方向一侧顶推墙体，根据预先在楼层上和构件上弹好的侧向定位线，确定构件在侧面方向的位置；S44、对安装后的墙板进行反复检查，确定其定位正确以后，通过垫片和螺母最终固定好高强砼薄板墙板的约束节点及上下墙板的连接件，从而最终固定好高强砼薄板墙板。
[0010]优选地，S5中，采用外墙密封胶密封，所述外墙密封胶主要部位集中在窗户四周、梁及女儿墙接缝部位。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）高强砼薄板是具有高强度、高密实性、高耐久性及高韧性的建筑材料。可以在外墙表面雕刻出精巧细腻的花纹，经过艺术的形式来改动建筑外墙外观，使之具有立体感。因此，针对传统建筑外墙材料质感差、寿命短或许造或许厚重等问题，怎么提供一种使用高强砼薄板作为装配式建筑外墙的材料，制作具有艺术化作用的装配式建筑装修外墙。
[0012]（2）虽然高强砼薄板的成本比普通预制混凝土或高性能混凝土高，但用于制造相同大小和形状的板材的材料量大幅减少，考虑到综合成本，高强砼薄板将产生更高的性能。能够减少传统框架结构墙体使用加气块墙体、外墙抹灰、保温岩棉薄抹灰保温系统，能够综合减少项目成本造价，节约工期。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1 为梁部高性能混凝土薄板示意图；图2为梁部位高强砼薄板系统图；
图3为窗两侧外墙高性能混凝土薄板示意图；图4为槽钢牛腿焊接件及预埋件安装示意图；图5为本专利技术吊装完成北立面视图；图6为本专利技术吊装完成南立面视图；图7为本专利技术吊装完成东西立面视图。
具体实施方式
[0014]下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0015]请参考图和图1至图7，异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，包括如下步骤：S1、异型钢骨架超高性能混凝土外墙一体化保温板分为梁部位、窗两侧外墙板，两块一体板均由C120超高性能混凝土薄板以及钢架组成，主要在厂家组装；S2、装配式框架结构外墙弹线：按照图纸要求，在每道梁的上口、侧边、下口的 、后置埋件钢板进行定位放样，确保后置埋件位置准确，避免返工；S3、后置埋件及槽钢焊接件焊接施工1）后置埋件安装：
①
电锤打孔、化学药剂安装: 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂的安装说明及注意事项，尤其是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气简吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。
[0016]②
螺杆、铁板安装:药剂安装完毕，进行螺杆的安装， 安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽 量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。
③
铁板调整、固定:后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。安装完毕后，必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
[0017]2）牛腿安装钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将保温板分为梁部位、窗两侧外墙板，两种一体板均由C120超高性能混凝土薄板以及钢架组成；S2、按照图纸要求，在每道梁部位的上口、侧边、下口的 、后置埋件钢板进行定位放样；S3、后置埋件及槽钢焊接件焊接施工；S4、一体化保温板系统吊装；S5、封缝。2.根据权利要求1所述的异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，所述S3包括如下步骤：S31、后置埋件安装；S32、牛腿安装：钢牛腿件的安装前必须按照提供的牛腿图纸在加工厂或现场加工好后焊接在后置埋件上，同时控制牛腿的水平及竖直方向的定位后将挂件螺栓穿入。3.根据权利要求2所述的异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，所述S31包括如下步骤：S311、电锤打孔、化学药剂安装:：找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学药剂，锚孔在安装药剂之前要用空压机或者手动气简吹净孔内粉屑，保持孔道干燥；S322、螺杆、铁板安装：药剂安装完毕，进行螺杆的安装， 安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施；S323、铁板调整、固定：后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定，安装完毕后，必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。4.根据权利要求1所述的异型钢骨架高性能混凝土外墙一体化保温板系统施工方法，其特征在于，S4中，在高强砼薄板外墙吊装之前，应先安装好外墙板上的吊装件及承重连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：印滨，高洋，翁金印，崔刚，谢中文，王文晋，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：