一种水泥预制构件安装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥预制构件安装工艺，涉及预制构件安装工艺技术领域，所述水泥预制构件安装工艺包括如下步骤：钢牛腿安装；预制梁组装；预制柱安装；预制梁安装；预制梁板一体化单元安装；预制叠合板安装；预制楼梯安装。本发明专利技术所述的一种水泥预制构件安装工艺，通过设置钢牛腿和预制梁代替传统的人工现场进行钢筋绑扎、混凝土浇筑操作，减少了施工中部分人力投入，缩短了工期，设置钢牛腿和预制梁，采用免模板免固定支撑安装方式大大减少了施工现场木方、模板、管等原材的使用，可有效降低噪声与空气污染的产生，增加了绿色施工效益，可实现对偏移的预制梁进行纠偏，操作较为简单，效率较高，设备可拆卸反复使用。设备可拆卸反复使用。设备可拆卸反复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥预制构件安装工艺


[0001]本专利技术涉及预制构件安装工艺
，特别涉及一种水泥预制构件安装工艺。

技术介绍

[0002]预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具、构件模具、六角水库护坡模具、桥梁盖板模具、城市道路侧石、水泥构件模具、水泥制品构件模具、混凝土制品模具、水渠盖板模具、空心六角护坡砖模具、路桥盖板模具、电缆槽盖板模具、路基盖板模具、电力盖板模具、水利灌溉模具、塑料井盖模具、水利盖板模具、沟渠盖板模具、隧道盖板模具、沟盖板模具。现有的建筑施工，需要使用大量人工在现场进行钢筋绑扎、混凝土浇筑操作，并且存在大量的支模、支撑等，会产生大量建筑垃圾，现有的横梁均是一次性浇筑而成，若存在偏差误差重新调整，只能重新浇筑。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种水泥预制构件安装工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种水泥预制构件安装工艺，所述水泥预制构件安装工艺包括如下步骤：
[0006]第一步，钢牛腿安装，使用螺钉在预制柱顶面预留孔位置固定安装钢牛腿。
[0007]第二步，预制梁组装，在预制梁的两侧壁若干个指定位置使用钻孔工具钻孔，并均使用螺钉固定安装钢固定件。
[0008]第三步，预制柱安装，使用吊装设备的吊绳末端固定预制柱，然后将预制柱送入到指定目标地点，使用临时支撑组件对预制柱进行支撑，使用专用工具将螺钉固定在预制柱底部，使得预制柱固定在目标地点，完成预制柱的安装。
[0009]第四步，预制梁安装，在吊装设备上安装平衡架，使用吊装设备相互将预制梁调至预制柱和钢牛腿指定安装位置，使用纠偏工具微调准确后，使用固定工具固定预制梁。
[0010]第五步，预制梁板一体化单元安装，使用平衡架将预制梁板一体化单元调运至指定位置，与钢固定件契合，然后使用固定工具进行固定，完成预制梁板一体化单元安装。
[0011]第六步，预制叠合板安装，使用平衡架将预制叠合板调运至指定位置，然后使用专用工具固定，完成制叠合板安装。
[0012]第七步，预制楼梯安装，使用平衡架将预制楼梯调运至指定位置，然后使用专用工具固定，完成预制楼梯安装。
[0013]优选的，吊装设备的吊绳底端安装有预制柱专用夹具，可夹持住预制柱，临时支撑组件在支撑预制柱后可拆卸撤走。
[0014]优选的，预制柱安装前，需要对预制柱的各项指标进行检测，包括尺寸规格、硬度和裂缝数据检测，在预制柱安装后需要使用专用测量工具检测安装好的预制柱是否符合安
装要求。
[0015]优选的，所述预制梁板一体化单元、预制叠合板和预制楼梯上均设有若干个挂件，可与平衡架底部挂钩契合。
[0016]优选的，所述平衡架包括主钢丝、水平框架、若干根分钢丝和挂钩，所述主钢丝通过固定件固定连接若干根分钢丝一端，若干根分钢丝远离主钢丝的一端共同连接有水平框架，水平框架底部的多个位置分别安装有分钢丝和挂钩。
[0017]优选的，若干根所述分钢丝的长度根据预制梁板一体化单元、预制叠合板和预制楼梯的挂件位置相契合。
[0018]优选的，所述预制梁的位置调节方法步骤如下：
[0019]a、根据预制梁的偏移情况进行测量，并计算出纠偏路径。
[0020]b、在预制梁的底部安装可拆卸固定件固定预制梁的底部。
[0021]c、根据纠偏路径在底面安装滑轨和滑板，然后使用纵向液压缸连接预制梁夹具和滑板。
[0022]d、在底面指定位置设置固定支撑板，在支撑板和滑板固定连接横向液压缸，横向液压缸、纠偏路径以及滑轨方形均位于同一直线上。
[0023]e、首先使用纵向液压缸顶起预制梁，在打开横向液压缸将预制梁顶推至指定位置，然后纵向液压缸下降方向预制梁，完成预制梁的位置纠偏。
[0024]优选的，预制梁板一体化单元和预制叠合板的安装可同步进行，在预制梁板一体化单元和预制叠合板安装前后均需要进行质检。
[0025]优选的，所述预制梁板一体化单元和预制叠合板安装前质检包括强度、平整度和完整度，所述预制梁板一体化单元和预制叠合板安装后的质检包括平整度和完整度。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0027]1、通过设置钢牛腿和预制梁代替传统的人工现场进行钢筋绑扎、混凝土浇筑操作，减少了施工中部分人力投入，缩短了工期。
[0028]2、通过设置钢牛腿和预制梁，采用免模板免固定支撑安装方式大大减少了施工现场木方、模板、管等原材的使用，可有效降低噪声与空气污染的产生，增加了绿色施工效益。
[0029]3、通过纵向液压缸、横向液压缸、滑轨、固定支撑板和滑板之间相互配合，可实现对偏移的预制梁进行纠偏，操作较为简单，效率较高，设备可拆卸反复使用。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一种水泥预制构件安装工艺流程图；
[0031]图2为本专利技术一种水泥预制构件安装工艺中预制梁的纠偏流程图；
[0032]图3为本专利技术一种水泥预制构件安装工艺中平衡架的立体结构示意图；
[0033]图4为本专利技术一种水泥预制构件安装工艺中钢牛腿和预制梁的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0035]实施例一：
[0036]如图1、图3和图4所示，一种水泥预制构件安装工艺，所述水泥预制构件安装工艺包括如下步骤：
[0037]第一步，钢牛腿安装，使用螺钉在预制柱顶面预留孔位置固定安装钢牛腿。
[0038]第二步，预制梁组装，在预制梁的两侧壁若干个指定位置使用钻孔工具钻孔，并均使用螺钉固定安装钢固定件。
[0039]第三步，预制柱安装，使用吊装设备的吊绳末端固定预制柱，然后将预制柱送入到指定目标地点，使用临时支撑组件对预制柱进行支撑，使用专用工具将螺钉固定在预制柱底部，使得预制柱固定在目标地点，完成预制柱的安装。
[0040]第四步，预制梁安装，在吊装设备上安装平衡架，使用吊装设备相互将预制梁调至预制柱和钢牛腿指定安装位置，使用固定工具固定预制梁。
[0041]第五步，预制梁板一体化单元安装，使用平衡架将预制梁板一体化单元调运至指定位置，与钢固定件契合，然后使用固定工具进行固定，完成预制梁板一体化单元安装。
[0042]第六步，预制叠合板安装，使用平衡架将预制叠合板调运至指定位置，然后使用专用工具固定，完成制叠合板安装。
[0043]第七步，预制楼梯安装，使用平衡架将预制楼梯调运至指定位置，然后使用专用工具固定，完成预制楼梯安装。
[0044]本实施例中，吊装设备的吊绳底端安装有预制柱专用夹具，可夹持住预制柱，临时支撑组件在支撑预制柱后可拆卸撤走。
[0045]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥预制构件安装工艺，其特征在于：所述水泥预制构件安装工艺包括如下步骤：第一步，钢牛腿安装，使用螺钉在预制柱顶面预留孔位置固定安装钢牛腿；第二步，预制梁组装，在预制梁的两侧壁若干个指定位置使用钻孔工具钻孔，并均使用螺钉固定安装钢固定件；第三步，预制柱安装，使用吊装设备的吊绳末端固定预制柱，然后将预制柱送入到指定目标地点，使用临时支撑组件对预制柱进行支撑，使用专用工具将螺钉固定在预制柱底部，使得预制柱固定在目标地点，完成预制柱的安装；第四步，预制梁安装，在吊装设备上安装平衡架，使用吊装设备相互将预制梁调至预制柱和钢牛腿指定安装位置，使用纠偏工具微调准确后，使用固定工具固定预制梁；第五步，预制梁板一体化单元安装，使用平衡架将预制梁板一体化单元调运至指定位置，与钢固定件契合，然后使用固定工具进行固定，完成预制梁板一体化单元安装；第六步，预制叠合板安装，使用平衡架将预制叠合板调运至指定位置，然后使用专用工具固定，完成制叠合板安装；第七步，预制楼梯安装，使用平衡架将预制楼梯调运至指定位置，然后使用专用工具固定，完成预制楼梯安装。2.根据权利要求1所述的一种水泥预制构件安装工艺，其特征在于：吊装设备的吊绳底端安装有预制柱专用夹具，可夹持住预制柱，临时支撑组件在支撑预制柱后可拆卸撤走。3.根据权利要求1所述的一种水泥预制构件安装工艺，其特征在于：预制柱安装前，需要对预制柱的各项指标进行检测，包括尺寸规格、硬度和裂缝数据检测，在预制柱安装后需要使用专用测量工具检测安装好的预制柱是否符合安装要求。4.根据权利要求1所述的一种水泥预制构件安装工艺，其特征在于：所述预制梁板一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓明，刘树林，倪时武，施伟明，
申请(专利权)人：福建建祥建筑科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：