本发明专利技术涉及一种智能机械同步落架装置，这种智能机械同步落架装置，包括底板、电机、支撑台、转轴和弧形升降装置；这种智能机械同步落架装置的实施方法，包括步骤：将数个落架装置设于指定位置，并连入智能控制系统；在智能控制系统中设置指定高度；转轴上成对的控制齿轮转动使弧形升降装置顶端的心轴升降，心轴挤压键槽使支撑台升降；使每个落架装置的支撑台均达到指定高度。本发明专利技术的有益效果是：可以对屋盖底部各脚同时进行升降；支撑台底部与弹簧和弧形升降杆连接，弹簧和弧形升降杆共同提供支撑力，减小了对弧形升降装置损耗；通过折叠升降杆与卷筒保证支撑台表面水平；可循环多次利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种智能机械同步落架装置
[0001]本专利技术属于建筑施工
，尤其涉及一种智能机械同步落架装置。
技术介绍
[0002]随着大跨度空间结构在建筑工程领域的发展与应用，其钢结构屋盖在吊装施工以及顶推施工完成时均需要完成落架步骤。但目前，大跨度屋盖落架时大多采用逐榀落架人工控制施工，逐步对称落架，即将屋盖分为多个部分逐步进行两侧对称落架。两侧对称落架时常采用千斤顶人工目测控制方法，即屋盖两侧采用千斤顶进行卸载，卸载过程中施工人员采用目测的方式进行精度控制保证两侧同步落架。
[0003]但问题在于，对于大跨度空间结构，在其屋盖落架过程中，由于屋盖覆盖面积大，现有技术无法保证整个屋盖同时下落，需要将屋盖分成多个部分进行卸载，逐步对称落架方式繁琐，增加施工周期；逐榀落架存在高差，容易产生较大施工荷载；并且目测控制精度差，对屋盖进行落架施工时也无法保证屋盖两侧同时落架，导致结构因不对称卸载容易发生结构倾覆，整体稳定性较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种智能机械同步落架装置。
[0005]这种智能机械同步落架装置，包括底板、电机、支撑台、转轴和弧形升降装置；电机设于底板，电机输出端连接主动轮；转轴中转轴A、转轴B、转轴C和转轴D平行排列；转轴A和转轴C通过从动轮啮合连接主动轮的两侧，转轴C上的从动轮还啮合连接有转轴D的从动轮；转轴A和转轴B的高度不同，转轴C和转轴D的高度也不同；
[0006]每根转轴上均设有控制齿轮，其中转轴A和转轴D上的控制齿轮轴向位置错开，转轴C和转轴D上的控制齿轮的轴向位置相同，转轴B和转轴A上的控制齿轮轴向位置相同；转轴B上还设有传动齿轮，传动齿轮和转轴C上的控制齿轮啮合连接；
[0007]弧形升降装置包括心轴和弧形升降杆，数道弧形方向相反的弧形升降杆的顶端交替连接心轴；转轴A和转轴B上对应的控制齿轮两两成对，转轴C和转轴D上的控制齿轮也两两成对，每对控制齿轮啮合连接一道弧形升降杆的弧度内外两侧；心轴两端滑动连接支撑台底部侧边的键槽；
[0008]支撑台底部设有位移监测仪；支撑台和底板之间设有弹簧，支撑台底部还通过收纳槽对称地设有两组折叠升降杆；转轴D上还设有两个卷筒，折叠升降杆和卷筒之间通过钢索连接。
[0009]作为优选：底部四周连接外壳形成包裹结构，底座和外壳接缝处设有开口，开口形状和弧形升降杆的截面形状配合；外壳顶部设有升降口，升降口形状与支撑台吻合。
[0010]作为优选：所有转轴均通过转轴支撑柱连接底板。
[0011]作为优选：其中转轴A和转轴D等高，转轴B和转轴C也等高，且转轴A和转轴D的高度大于转轴B和转轴C高度；转轴A和转轴D上的控制齿轮啮合连接弧形升降杆的弧形内侧表
面，转轴B和转轴C上的控制齿轮啮合连接弧形升降杆的弧形外侧表面。
[0012]作为优选：支撑台底部和底板表面均设有弹簧安装孔，支撑台底部和底板表面的弹簧安装孔分别连接弹簧的上下两端。
[0013]作为优选：折叠升降杆为杆件连接形成的菱形结构，两根钢索一端分别连接不同组的折叠升降杆的底部端头，且存在两组转向滑轮，两根钢索的另一端分别绕过一组转向滑轮并连接卷筒。
[0014]这种智能机械同步落架装置的实施方法，包括以下步骤：
[0015]S1、根据施工需要将数个落架装置设于指定位置，并连入智能控制系统；
[0016]S2、将屋盖底部放置于升降装置的支撑台上方，启动电源，在智能控制系统中设置指定高度；
[0017]S3、电机启动，通过主动轮和从动轮的啮合带动转轴A、转轴C和转轴D转动，同时转轴C上的控制齿轮通过传动齿轮带动转轴B转动，转轴上成对的控制齿轮转动使弧形升降装置顶端的心轴升降，心轴挤压键槽使支撑台升降；
[0018]S4、根据每个落架装置位移监测仪显示的高度进行最终调整，使每个落架装置的支撑台均达到指定高度。
[0019]作为优选，步骤S3中：转轴A和转轴C的转动方向与电机的转动方向相反，转轴B和转轴D的转动方向与与电机的转动方向相同。
[0020]作为优选，步骤S3中：转轴D转动的同时带动卷筒转动，钢索控制折叠升降杆底端的升降，两侧折叠升降杆的升降高度一致；折叠升降杆和心轴的高度变化方向相反，但折叠升降杆和心轴高度变化的绝对值一致，两侧折叠升降杆的底端的高度位置始终不变。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1)提供了一种大跨度结构智能机械同步落架装置，可以对屋盖底部各脚同时进行升降，实现同步落架，提高了大跨度结构屋盖落架时的整体稳定性，降低了大跨度结构屋盖分段落架的作业风险；并设有位移监测仪，实现了大跨度结构屋盖同步落架智能施工、精确控制及实时监测。
[0023]2)本专利技术的智能机械同步落架装置的支撑台底部与弹簧和弧形升降杆连接，弹簧和弧形升降杆共同提供支撑力，减小了对弧形升降装置损耗。
[0024]3)本专利技术的智能机械同步落架装置中还设有折叠升降杆，通过折叠升降杆与卷筒保证支撑台表面水平，有效降低了倾覆的风险，进一步提升了稳定性。
[0025]3)本专利技术的智能机械同步落架装置可循环多次利用，节约了大跨度结构屋盖落架的施工和安装成本。
附图说明
[0026]图1为智能机械同步落架装置连入智能控制系统的示意图；
[0027]图2为智能机械同步落架装置的内部结构图；
[0028]图3为智能机械同步落架装置内部结构的俯视图；
[0029]图4为图2中智能机械同步落架装置中下部的详图；
[0030]图5为图2中智能机械同步落架装置下部的详图；
[0031]图6为图2中智能机械同步落架装置上部的详图。
[0032]附图标记说明：底板1、电机2、支撑台3、转轴4、转轴支撑柱5、控制齿轮6、弧形升降杆7、弹簧8、折叠升降杆9、钢索10、转向滑轮11、卷筒12、心轴13、外壳14、主动轮21、从动轮22、收纳槽31、键槽32、位移监测仪33、转轴A401、转轴B402、转轴C403、转轴D404、传动齿轮61、弹簧安装孔81。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0034]实施例一
[0035]作为一种实施例，如图2至图6所示：一种智能机械同步落架装置，包括底板1、电机2、支撑台3、转轴4和弧形升降装置；
[0036]电机2设于底板1，电机2输出端连接主动轮21；底部1四周连接外壳14形成包裹结构，底座1和外壳14接缝处设有开口，开口形状和弧形升降杆7的截面形状配合；外壳14顶部设有升降口，升降口形状与支撑台3吻合。支撑台3为上部重物的支撑平台
[0037]所有转轴4均通过转轴支撑柱5连接底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能机械同步落架装置，其特征在于，包括：底板(1)、电机(2)、支撑台(3)、转轴(4)和弧形升降装置；电机(2)设于底板(1)，电机(2)输出端连接主动轮(21)；转轴(4)中转轴A(401)、转轴B(402)、转轴C(403)和转轴D(404)平行排列；转轴A(401)和转轴C(403)通过从动轮(22)啮合连接主动轮(21)的两侧，转轴C(403)上的从动轮(22)还啮合连接有转轴D(404)的从动轮(22)；转轴A(401)和转轴B(402)的高度不同，转轴C(403)和转轴D(404)的高度也不同；每根转轴(4)上均设有控制齿轮(6)，其中转轴A(401)和转轴D(404)上的控制齿轮(6)轴向位置错开，转轴C(403)和转轴D(404)上的控制齿轮(6)的轴向位置相同，转轴B(402)和转轴A(401)上的控制齿轮(6)轴向位置相同；转轴B(402)上还设有传动齿轮(61)，传动齿轮(61)和转轴C(403)上的控制齿轮(6)啮合连接；弧形升降装置包括心轴(13)和弧形升降杆(7)，数道弧形方向相反的弧形升降杆(7)的顶端交替连接心轴(13)；转轴A(401)和转轴B(402)上对应的控制齿轮(6)两两成对，转轴C(403)和转轴D(404)上的控制齿轮(6)也两两成对，每对控制齿轮(6)啮合连接一道弧形升降杆(7)的弧度内外两侧；心轴(13)滑动连接支撑台(3)底部侧边的键槽(32)；支撑台(3)底部设有位移监测仪(33)；支撑台(3)和底板(1)之间设有弹簧(8)，支撑台(3)底部还通过收纳槽(31)对称地设有两组折叠升降杆(9)；转轴D(404)上还设有两个卷筒(12)，折叠升降杆(9)和卷筒(12)之间通过钢索(10)连接。2.根据权利要求1所述的智能机械同步落架装置，其特征在于：底部(1)四周连接外壳(14)形成包裹结构，底座(1)和外壳(14)接缝处设有开口，开口形状和弧形升降杆(7)的截面形状配合；外壳(14)顶部设有升降口，升降口形状与支撑台(3)吻合。3.根据权利要求1所述的智能机械同步落架装置，其特征在于：所有转轴(4)均通过转轴支撑柱(5)连接底板(1)。4.根据权利要求1所述的智能机械同步落架装置，其特征在于：其中转轴A(401)和转轴D(404)等高，转轴B(402)和转轴C(403)也等高，且转轴A(401)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：王静峰，沈奇罕，崇劲松，李翔，张飞，阙波，韩正虎，陈俊，王宏浩，卫晓晓，于竞宇，
申请(专利权)人：合肥市重点工程建设管理局中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。