本实用新型专利技术一种龙门式移载机用升降架装置，其特征在于包括：包括升降框体，升降框体的两侧对称设置有导向机构，导向机构与滑轨滚动接触，对升降框体的升降移动进行导向限位。本实用新型专利技术结构设计巧妙合理，实用性强，通过导向机构的设计，可以配合龙门式移载机的机架内部设置的滑轨，对升降框体升降过程进行导向限位，有效提高升降框体升降过程的稳定性和可靠性，且导向机构与滑轨之间采用滚动接触，可以减少两者的摩擦阻力，从而更有利于升降框体的升降操作。升降操作。升降操作。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门式移载机用升降架装置
[0001]本技术属于工厂化养殖设备
，具体涉及一种龙门式移载机用升降架装置。
技术介绍
[0002]传统的养殖方式为家庭式的小作坊养殖方式，一般采用小竹筐饲养，这种小竹筐结构简单，制造方便，可手工编织，成本低廉；小作坊式的养殖是一种全人工的养殖方法，从蚕卵成虫到采茧均通过人为操作实现，费时费力，养殖效率非常低，且受季节条件限制，只能在特定的时间饲养蚕虫，蚕茧的年产量极低，根本无法满足当今社会的需求，已经逐步被社会所淘汰。
[0003]为了弥补传统作坊式养蚕的不足，规模化、工厂化的养蚕技术应用而生。为了满足规模化养殖的要求，设计了养殖用蚕框与载体等养殖器具，基于该养殖器具能够实现蚕虫养殖、蚕虫在各龄养殖间转移、饲料投放等工序，在工厂化养蚕技术中扮演了重要的角色。现有的工厂化养殖过程中，通过输送线对养殖框进行流水线输送。在养殖框堆的流水线输送中，根据加工工序的要求经常需要对养殖框堆的输送方向进行转换。现有技术中会采用移载装置对养殖框对进行输送方向的转换，并配合转换后的输送线的高低变化。在移载装置中升降架是其部件之一，升降架配合升降驱动设备可以实现高度变化，从而适用于工件在两个不通过高度的输送线之间的输送方向的转换。现有的升降架一般通过升降链条配合驱动组件实现牵引升降操作，在升降操作过程中整体稳定性一般，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种龙门式移载机用升降架装置的技术方案，结构设计巧妙合理，实用性强，通过导向机构的设计，可以配合龙门式移载机的机架内部设置的滑轨，对升降框体升降过程进行导向限位，有效提高升降框体升降过程的稳定性和可靠性，且导向机构与滑轨之间采用滚动接触，可以减少两者的摩擦阻力，从而更有利于升降框体的升降操作。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种龙门式移载机用升降架装置，其特征在于包括：包括升降框体，升降框体的两侧对称设置有导向机构，导向机构与滑轨滚动接触，对升降框体的升降移动进行导向限位；导向机构与竖向滑轨滚动滑接的配合设计，使得升降框体的升降移动过程更加的平稳可靠，且同一侧的导向机构可以设置有多组，通过多组导向机构与竖向滑轨之间的滚接导向设置，有效提高操作安全性和稳固性，且导向机构与滑轨之间采用滚动接触，可以减少两者的摩擦阻力，从而更有利于升降框体的升降操作。
[0007]进一步，导向机构包括限位导轮组和接触导轮，限位导轮组包括两个限位导轮，两个限位导轮对称设置在滑轨的两侧，限位导轮与滑轨的对应侧面滚动接触，接触导轮与滑轨的侧端面滚动接触，结构设计巧妙合理，两个限位导轮正好滚动限位在竖向滑轨的两侧，
而接触导轮则与竖向滑轨的前端面滚动接触，升降框体升降移动中，限位导轮、接触导轮贴附着竖向滑轨的对应面同步滚动，有效确保升降移动调节过程的平稳性和安全性。
[0008]进一步，升降框体的上下两端均设置有连接杆，连接杆均匀分布在升降框体的四周角上，连接杆上设置有连接孔，在升降框体的四周角上均设置有连接杆，从而通过连接杆可以实现升降框体与升降驱动装置之间的连接，连接孔可以便于连接杆与升降链条之间的组装连接，且连接杆均匀分布，可以确保后续升降框体的结构平衡稳固性，使得升降驱动装置可以带动升降框体的升降移动。
[0009]进一步，升降框体包括依次首尾相连的顶侧板、右侧板、底侧板和左侧板，右侧板和左侧板上均设置有第一减重槽孔，结构设计合理，四块侧板收尾相连形成升降框体，确保整体结构强度，同时在左侧板和右侧板上设置第一减重槽孔，达到节约资源，降低成本的作用。
[0010]进一步，顶侧板、右侧板、底侧板和左侧板上均设置有加固横板，加固横板位于顶侧板、右侧板、底侧板和左侧板的C型槽孔内，通过加固横板的设计可以对四个侧板进行加固加强，从而使得整个升降框体的结构更稳固可靠，提高整体结构强度。
[0011]进一步，底侧板上对称设置有两个固定侧板，固定侧板的底端与底侧板螺钉固定，固定侧板与底侧板之间采用螺钉固定可以确保安装连接牢固性，通过固定侧板可以便于扩顶板的设计，从而便于部件与升降框体之间的组装拆卸。
[0012]进一步，固定侧板上设置有扩顶板，扩顶板上设置有安装孔，扩顶板通过预设的安装孔，可以方便与其他部件之间的安装固定，便于实际的组装拆卸。
[0013]进一步，固定侧板上设置有第二减重槽孔，第二减重槽孔的设计可以起到节约资源，降低成本的作用。
[0014]进一步，固定侧板上设置有加固竖板，加固竖板位于固定侧板的T型槽孔内，加固竖板的设计可以对固定侧板起到加固加强作用，从而确保固定侧板对其他部件的稳固支撑安装，提高整体结构牢固性和可靠性。
[0015]进一步，右侧板和左侧板的底端均设置有凸部，凸部处设置有定位板，固定侧板的侧面抵靠在对应定位板上，且固定侧板与定位板之间螺钉固定，结构设计巧妙合理，定位板与固定侧板之间进一步固定，结合固定侧板与底侧板之间的固定，使得整个固定侧板的结构更牢固可靠，提高整体结构安全性。
[0016]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0017]本技术结构设计巧妙合理，实用性强，通过导向机构的设计，可以配合龙门式移载机的机架内部设置的竖向滑轨，对升降框体升降过程进行导向限位，有效提高升降框体升降过程的稳定性和可靠性，且导向机构与竖向滑轨之间采用滚动接触，可以减少两者的摩擦阻力，从而更有利于升降框体的升降操作。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术一种龙门式移载机的立体图；
[0020]图2为图1的底部结构示意图；
[0021]图3为本技术龙门移载机的仰视平面结构示意图；
[0022]图4为本技术中两个输送装置的位置分布结构示意图；
[0023]图5为本技术的侧面结构示意图；
[0024]图6为本技术中竖向滑轨在龙门架体上的位置分布结构示意图；
[0025]图7为本技术中升降驱动装置在龙门架体上的安装结构示意图；
[0026]图8为图6的底部结构示意图；
[0027]图9为本技术中推动气缸在升降框体上的安装结构示意图；
[0028]图10为本技术中导向机构在升降框体上的位置分布结构示意图；
[0029]图11为本技术中固定侧板在升降框体上的安装结构示意图；
[0030]图12为本技术中输送装置与龙门架体之间的安装位置结构示意图；
[0031]图13为图12的后侧结构示意图；
[0032]图14为图12的底部结构示意图；
[0033]图15为本技术中输送装置的结构示意图；
[0034]图16为本技术中推动气缸与输送框体之间的连接结构示意图；
[0035]图17为本技术中过渡板在输送框体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门式移载机用升降架装置，其特征在于：包括升降框体，所述升降框体的两侧对称设置有导向机构，所述导向机构与滑轨滚动接触，对所述升降框体的升降移动进行导向限位。2.根据权利要求1所述的一种龙门式移载机用升降架装置，其特征在于：所述导向机构包括限位导轮组和接触导轮，所述限位导轮组包括两个限位导轮，两个所述限位导轮对称设置在所述滑轨的两侧，所述限位导轮与所述滑轨的对应侧面滚动接触，所述接触导轮与所述滑轨的侧端面滚动接触。3.根据权利要求1所述的一种龙门式移载机用升降架装置，其特征在于：所述升降框体的上下两端均设置有连接杆，所述连接杆均匀分布在所述升降框体的四周角上，所述连接杆上设置有连接孔。4.根据权利要求1所述的一种龙门式移载机用升降架装置，其特征在于：所述升降框体包括依次首尾相连的顶侧板、右侧板、底侧板和左侧板，所述右侧板和所述左侧板上均设置有第一减重槽孔。5.根据权利要求4所述的一种龙门式移载机用升降架装置，其特征在于：所述顶侧板、所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金耀，
申请(专利权)人：嵊州陌桑高科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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