本实用新型专利技术公开了烧烤夹夹持单元的线材压平装置，包括机架，机架上设有至少三级沿X轴方向间隔排布的固定线槽和输送机构，输送机构将放置在各级固定线槽中的金属线材上抬且向前输送至下一级固定线槽中，其中三级固定线槽中的金属线材上方分别设有第一压平机构、压孔机构和第二压平机构，且下方对应设有作为下压时抵靠基础的支撑面，机架上设有水平放置面和翻转机构，位于第一压平机构和压孔机构下方的金属线材的尾端横放在水平放置面上，第一压平机构下压将金属线材的中间部位压平，压孔机构下压将金属线材中间压平的部位压出孔洞，翻转机构推动位于第二压平机构下方的金属线材翻转立起，第二压平机构下压将金属线材前端压平。平。平。
【技术实现步骤摘要】
烧烤夹夹持单元的线材压平装置
[0001]本技术涉及一种烧烤夹线材的加工设备，尤其涉及一种烧烤夹夹持单元的线材压平装置。
技术介绍
[0002]烧烤是将食物放置于热干空气中比较接近热源的位置来加热食物，烧烤时需要用到一系列的工具，烧烤夹就是其中之一。
[0003]例如公开的专利公告号为CN208908911U的活蟹虾钳夹，包括钳头、手柄、螺栓，两个手柄正反相交，螺栓活动连接紧固，使两个手柄相交处铰接在一起，两个钳头分别连接两个手柄的各一端，使用时手部的手指伸入两个手柄尾端上弯折而成的手持部中向中间压，使两个手柄前端的两个钳头夹合用于夹持食物。
[0004]现有的烧烤夹由两个夹持单元组合而成，两个夹持单元正反相交铰接在一起形成完整的烧烤夹，单个夹持单元包括握杆和连接在握杆头部的夹头，握杆为一根多处弯折的杆体，握杆的尾端为弯折成环形的手握部，需要对握杆中间弯折处进行压平，并对中间弯折处压平后的平面部分进行打孔，使握杆中间部分形成用于相交铰接的铰接部位，然后对握杆的头端进行压平，使握杆的头端形成用于与夹头焊接的平面，两处的平面垂直，例如图1所示。
[0005]由于握杆上的两处压平的平面需要垂直，使现有对夹持单元的握杆进行加工一般需要多台独立的加工装置，多台加工装置分别对握杆中部压平、打孔和端部压平，每个装置仅对其中的一步进行加工，加工完成后需要由操作工人将工件放到下一步的装置上进行加工，无法达到连续的自动加工，操作较为繁琐，且费时费力，生产效率较低，并且多台加工装置增加了生产成本。
技术实现思路
[0006]基于上述多台加工设备分别对握杆中部压平、打孔和端部压平，加工完成后需要由操作工人将工件放到下一步的装置上进行加工，无法达到连续的自动加工，操作较为繁琐，且费时费力，生产效率较低等不足，本技术提供一种自动完成线材输送、握杆中部压平、打孔和端部压平的烧烤夹夹持单元的线材压平装置。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：烧烤夹夹持单元的线材压平装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有至少三级沿X轴方向间隔排布的固定线槽和输送机构，固定线槽用于放置加工用的金属线材，所述输送机构将放置在各级固定线槽中的金属线材上抬且向前输送至下一级固定线槽中，其中三级固定线槽中的金属线材上方分别设有第一压平机构、压孔机构和第二压平机构，且下方对应设有支撑面，所述机架上设有水平放置面和翻转机构，位于第一压平机构和压孔机构下方的金属线材的尾端横放在水平放置面上，所述第一压平机构下压将横放的金属线材的中间部位压平，所述压孔机构下压将金属线材中间压平的部位压出孔洞，翻转机构推动位于第二压平机构下方的金属线材翻
转立起，第二压平机构下压将起立的金属线材前端压平，所述支撑面支撑在金属线材的下方用于作为下压时的抵靠基础。
[0008]本技术进一步的优选技术方案为：所述第一压平机构包括能升降活动的下压组件一，所述压孔机构包括能升降活动的下压组件二，所述第二压平机构包括能升降活动的下压组件三，所述机架上设有驱动源，下压组件一、下压组件二和下压组件三由同一驱动源驱动升降。
[0009]本技术进一步的优选技术方案为：所述机架上设有位于固定线槽上方的导向件，所述导向件具有X轴方向的延伸长度，且能相对机架在Z轴方向上上下活动，导向件与机架之间设有弹簧，弹簧的弹性力驱动导向件向下移动，所述输送机构将放置于各固定线槽中的金属线材上抬至与导向件接触，并沿导向件向前输送到下一级固定线槽中。
[0010]本技术进一步的优选技术方案为：位于第一压平机构下方的金属线材的上方设有防翘杆，防翘杆固定在驱动源上，且由驱动源驱动升降，当下压组件一下压将金属线材的中间部位压平时，所述防翘杆向下移动触压在金属线材前端部分上用于防止金属线材一端翘起。
[0011]本技术进一步的优选技术方案为：位于第一压平机构和压孔机构下方的金属线材的两侧均分别设有推齐机构和竖直的基准面，通过推齐机构推动金属线材向一侧移动，使金属线材的一端顶在基准面上，对齐第一压平机构和压孔机构下方的金属线材。
[0012]本技术进一步的优选技术方案为：所述推齐机构包括推齐气缸，推齐气缸的活塞杆上连接有推齐板，通过推齐板推动金属线材向一侧移动对齐。
[0013]本技术进一步的优选技术方案为：所述输送机构包括设在固定线槽两侧的输送架、驱动输送架X轴方向移动的驱动器一和驱动输送架Z轴方向移动的驱动器二，输送架上设有与各级固定线槽一一对应的输送线槽，输送架通过各输送线槽将放置在各级固定线槽中的金属线材同时上抬且向前输送至下一级固定线槽中。
[0014]本技术进一步的优选技术方案为：所述驱动器一包括设在机架上的滑轨、滑动设在滑轨上的滑板和第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆与滑板螺纹连接，丝杆转动时驱动滑板在X轴方向移动，所述驱动器二包括丝杆升降机和第二驱动电机，所述滑板上固定安装有两组丝杆升降机和第二驱动电机，两个丝杆升降机分别连接两侧的输送架，丝杆升降机驱动输送架升降活动。
[0015]本技术进一步的优选技术方案为：所述翻转机构包括翻转板和驱动翻转板转动的旋转驱动器，所述机架上固定有延伸而出的限位杆，翻转板转动时推动位于第二压平机构下方的金属线材向上翻转，并将金属线材压在限位杆上使金属线材立起。
[0016]本技术进一步的优选技术方案为：所述水平放置面与支撑面处于同一水平面上。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点是机架上设有至少三级沿X轴方向间隔排布的若干固定线槽和输送机构，固定线槽用于放置加工用的金属线材，输送机构将放置在各级固定线槽中的金属线材上抬且向前输送至下一级固定线槽中，金属线材放置在固定线槽中能逐级向前输送，使金属线材在机架上完成自动输送的效果，使各道工序能实现连续完成，生产效率更高。
[0018]其中三个固定线槽中的金属线材上方分别设有第一压平机构、压孔机构和第二压
平机构，且下方对应设有支撑面，机架上设有水平放置面和翻转机构，位于第一压平机构和压孔机构下方的金属线材的尾端横放在水平放置面上，第一压平机构下压将横放的金属线材的中间部位压平，压孔机构下压将金属线材中间压平的部位压出孔洞，翻转机构推动位于第二压平机构下方的金属线材翻转立起，第二压平机构下压将立起的金属线材前端压平，在输送机构将金属线材逐级输送的过程中，金属线材分别由第一压平机构、压孔机构和第二压平机构进行压平和压孔，完成对金属线材的连续加工，并且通过水平放置面和翻转机构使金属线材达到水平横放和翻转立起的状态，从而使第一压平机构和第二压平机构在金属线材上压出两个垂直的平面，自动化程度高，提高了加工效率，一台装置完成所有压平和压孔操作，降低成本。
附图说明
[0019]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烧烤夹夹持单元的线材压平装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有至少三级沿X轴方向间隔排布的固定线槽和输送机构，固定线槽用于放置加工用的金属线材，所述输送机构将放置在各级固定线槽中的金属线材上抬且向前输送至下一级固定线槽中，其中三级固定线槽中的金属线材上方分别设有第一压平机构、压孔机构和第二压平机构，且下方对应设有支撑面，所述机架上设有水平放置面和翻转机构，位于第一压平机构和压孔机构下方的金属线材的尾端横放在水平放置面上，所述第一压平机构下压将横放的金属线材的中间部位压平，所述压孔机构下压将金属线材中间压平的部位压出孔洞，翻转机构推动位于第二压平机构下方的金属线材翻转立起，第二压平机构下压将起立的金属线材前端压平，所述支撑面支撑在金属线材的下方用于作为下压时的抵靠基础。2.根据权利要求1所述的烧烤夹夹持单元的线材压平装置，其特征在于，所述第一压平机构包括能升降活动的下压组件一，所述压孔机构包括能升降活动的下压组件二，所述第二压平机构包括能升降活动的下压组件三，所述机架上设有驱动源，下压组件一、下压组件二和下压组件三由同一驱动源驱动升降。3.根据权利要求1所述的烧烤夹夹持单元的线材压平装置，其特征在于，所述机架上设有位于固定线槽上方的导向件，所述导向件具有X轴方向的延伸长度，且能相对机架在Z轴方向上上下活动，导向件与机架之间设有弹簧，弹簧的弹性力驱动导向件向下移动，所述输送机构将放置于各固定线槽中的金属线材上抬至与导向件接触，并沿导向件向前输送到下一级固定线槽中。4.根据权利要求2所述的烧烤夹夹持单元的线材压平装置，其特征在于，位于第一压平机构下方的金属线材的上方设有防翘杆，防翘杆固定在驱动源上，且由驱动源驱动升降，当下压组件一下压将金属线材的中间部位压平时，所述防翘杆向下移动触压在金属线材前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚献领，
申请(专利权)人：金华市绿洲五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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